本发明涉及包装运输产品固定技术领域，具体为一种包装运输用产品固定装置。
背景技术
包装运输是以最少的成本，保证在连续运输的情况下，保证货物的安全，防止在储运过程中发生货损货差，并最大限度地避免运输途中外界条件对产品可能产生的影响，而对产品进行包装运输前，需要通过产品固定装置对产品进行固定工作，使得产品的稳固性增强。
现有的产品固定装置在使用过程中，难以对不同规格的产品进行固定操作，给装置进行工作带来不便，并且装置的移动性能弱，使得装置的工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种包装运输用产品固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的产品固定装置在使用过程中，难以对不同规格的产品进行固定操作，给装置进行工作带来不便，并且装置的移动性能弱，使得装置的工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装运输用产品固定装置，包括支撑板、第一夹板和升降杆，所述支撑板的顶部设置有第一外杆，且第一外杆的顶端安置有第一内杆，所述第一夹板安装于第一内杆的外侧，所述支撑板的顶部左端设置有第二外杆，且第二外杆的顶端安置有第二内杆，所述第二内杆的外侧安装有第二夹板，所述支撑板的内部固定有固定槽，且固定槽的内侧活动设置有活动板，所述活动板远离支撑板中轴线的外壁连接有活动球，且支撑板的底部安装有减震底座，所述升降杆连接于支撑板的底端，且升降杆的底部活动设置有滚轮，所述支撑板的内侧安置有凹槽，且凹槽的内部固定有螺纹孔，所述第一外杆的右端内侧旋接有螺栓。
优选的，所述第一外杆与支撑板的顶部呈垂直状分布，且第一外杆与第二外杆的形状相吻合，所述第二外杆的内侧设置有限位孔，且限位孔的内部安置有凸块，所述凸块的左端外壁连接有弹簧柱。
优选的，所述第一外杆通过螺栓与支撑板构成可拆卸结构，且第一外杆的截面所在圆的直径与凹槽的内侧宽度相等。
优选的，所述第一夹板呈弧形状结构，且第一夹板与第一内杆之间为固定连接，并且第一夹板与第二夹板的截面周长相等，所述第一夹板的左侧连接有卡块，且第一夹板的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧安置有第二滑块，且第二滑块的外壁连接有第二支撑块，所述第二夹板的内侧设置有卡槽，且第二夹板的内部安置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，且第一滑块的外壁连接有第一支撑块。
优选的，所述第二外杆通过凸块、弹簧柱及限位孔与第二内杆构成伸缩结构，且第二外杆的截面宽度大于第二内杆的截面宽度。
优选的，所述升降杆为升降结构，且升降杆的顶部与支撑板底端的连接方式为焊接。
优选的，所述螺纹孔等距分布于凹槽的内侧，且螺纹孔的横向轴线与凹槽的横向轴线相持平。
优选的，所述第一支撑块与第二支撑块的形状相吻合，且第一支撑块通过第一滑块、第一滑槽与第二夹板构成滑动结构。
优选的，所述第二滑块的外壁与第二滑槽的内侧相贴合，且第二滑槽关于第一夹板的横向轴线相对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对支撑板、第一外杆、第一夹板和第二夹板的设置，且第一夹板呈弧形状结构，通过第一夹板与第二夹板的共同作用，能够包装运输的产品进行夹持、固定操作，使得产品不易松动，避免造成损坏，同时，第一外杆与支撑板的顶部呈垂直状分布，在第一外杆与支撑板的垂直分布作用下，能够使得第一夹板平行于产品的外壁进行固定操作，确保装置对产品的固定工作效果优异。
2、本发明通过对第一外杆、螺栓、支撑板、第二外杆、第二内杆、弹簧柱、凸块和限位孔的设置，第一外杆通过螺栓与支撑板构成可拆卸结构，通过对螺栓进行拧固操作，使得第一外杆与支撑板之间的连接性增强，避免第一外杆出现倾斜现象，对产品进行固定工作时，造成产品出现形变问题，而对螺栓进行拧松处理时，能够对第一外杆进行拆卸、偏移、调整等工作，使得装置能够对不同规格的产品进行夹持、固定工作，提升装置进行固定操作的效率，且第二外杆通过凸块、弹簧柱及限位孔与第二内杆构成伸缩结构，当待固定的产品具有不同的高度时，通过对凸块进行按压操作，并且在弹簧柱的弹性作用下，使得凸块沿着第二外杆的内壁向下滑动，直至下一个限位孔处弹出，完成对第二内杆的高度调节工作，确保装置能够更好的对产品进行固定工作。
3、本发明通过对升降杆、滚轮和减震底座的设置，且升降杆的顶部与支撑板底端的连接方式为焊接，在升降杆与支撑板的连接作用下，使得两者的稳固性增强，并且通过升降杆的作用，能够对支撑板的底部进行支撑操作，避免支撑板在对产品进行支撑工作时，出现形变现象，影响后期使用，当装置需要进行移动操作时，启动升降杆，在升降杆的升降作用下，能够对滚轮进行撑起操作，使得装置在滚轮的滚动作用下，进行移动工作，提升装置的移动性能。
4、本发明通过对螺纹孔、凹槽和支撑板的设置，螺纹孔的横向轴线与凹槽的横向轴线相持平，通过螺纹孔与凹槽的分布作用，使得第一外杆在凹槽内侧完成移动工作后的停驻位置进行固定，确保第一外杆在进行安装工作时，不易出现偏移现象，避免影响装置对产品的固定工作。
5、本发明通过对第一支撑块、第一滑块、第一滑槽、第二夹板、第二滑块和第二滑槽的设置，且第一支撑块通过第一滑块、第一滑槽与第二夹板构成滑动结构，当产品的形状为长方体状，通过第一滑块在第一滑槽内侧的滑动作用，使得工作人员对第一支撑块的安装工作更加便捷，并且在第一支撑块的作用下，确保装置能够与产品的外壁呈密切贴合状，提升产品的运输速度，而产品的形状为圆柱形时，通过对第一支撑块及第二支撑块进行拆卸工作，使得装置同样能够与产品的外壁紧密贴合，确保装置能够更好的运输产品，第二滑块的外壁与第二滑槽的内侧相贴合，当对第二支撑块进行安装工作时，通过第二滑块与第二滑槽的贴合作用，使得第二支撑块不易松动，避免对产品进行固定工作时，造成产品损坏现象。
附图说明
图1为本发明一种包装运输用产品固定装置的结构示意图；
图2为本发明一种包装运输用产品固定装置的支撑板顶部结构示意图；
图3为本发明一种包装运输用产品固定装置的第二夹板结构示意图；
图4为本发明一种包装运输用产品固定装置的第一夹板结构示意图；
图5为本发明一种包装运输用产品固定装置的a处放大结构示意图。
图中：1、支撑板，2、第一外杆，3、第一内杆，4、第一夹板，5、第二夹板，6、第二内杆，7、第二外杆，8、固定槽，9、活动球，10、活动板，11、减震底座，12、升降杆，13、滚轮，14、螺栓，15、凹槽，16、螺纹孔，17、卡槽，18、卡块，19、第一滑槽，20、第一滑块，21、第一支撑块，22、第二支撑块，23、第二滑槽，24、第二滑块，25、弹簧柱，26、凸块，27、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包装运输用产品固定装置，包括支撑板1、第一外杆2、第一内杆3、第一夹板4、第二夹板5、第二内杆6、第二外杆7、固定槽8、活动球9、活动板10、减震底座11、升降杆12、滚轮13、螺栓14、凹槽15、螺纹孔16、卡槽17、卡块18、第一滑槽19、第一滑块20、第一支撑块21、第二支撑块22、第二滑槽23、第二滑块24、弹簧柱25、凸块26和限位孔27，支撑板1的顶部设置有第一外杆2，且第一外杆2的顶端安置有第一内杆3，第一外杆2与支撑板1的顶部呈垂直状分布，且第一外杆2与第二外杆7的形状相吻合，在第一外杆2与支撑板1的垂直分布作用下，能够使得第一夹板4平行于产品的外壁进行固定操作，确保装置对产品的固定工作效果优异，第一外杆2通过螺栓14与支撑板1构成可拆卸结构，且第一外杆2的截面所在圆的直径与凹槽15的内侧宽度相等，通过对螺栓14进行拧固操作，使得第一外杆2与支撑板1之间的连接性增强，避免第一外杆2出现倾斜现象，对产品进行固定工作时，造成产品出现形变问题，而对螺栓14进行拧松处理时，能够对第一外杆2进行拆卸、偏移、调整等工作，使得装置能够对不同规格的产品进行夹持、固定工作，提升装置进行固定操作的效率；
第二外杆7的内侧设置有限位孔27，且限位孔27的内部安置有凸块26，凸块26的左端外壁连接有弹簧柱25，第一夹板4安装于第一内杆3的外侧，第一夹板4呈弧形状结构，且第一夹板4与第一内杆3之间为固定连接，并且第一夹板4与第二夹板5的截面周长相等，通过第一夹板4与第二夹板5的共同作用，能够包装运输的产品进行夹持、固定操作，使得产品不易松动，避免造成损坏，第一夹板4的左侧连接有卡块18，且第一夹板4的内部设置有第二滑槽23，第二滑槽23的内侧安置有第二滑块24，且第二滑块24的外壁连接有第二支撑块22，第二滑块24的外壁与第二滑槽23的内侧相贴合，且第二滑槽23关于第一夹板4的横向轴线相对称，当对第二支撑块22进行安装工作时，通过第二滑块24与第二滑槽23的贴合作用，使得第二支撑块22不易松动，避免对产品进行固定工作时，造成产品损坏现象；
第二夹板5的内侧设置有卡槽17，且第二夹板5的内部安置有第一滑槽19，第一滑槽19的内侧设置有第一滑块20，且第一滑块20的外壁连接有第一支撑块21，第一支撑块21与第二支撑块22的形状相吻合，且第一支撑块21通过第一滑块20、第一滑槽19与第二夹板5构成滑动结构，当产品的形状为长方体状，通过第一滑块20在第一滑槽19内侧的滑动作用，使得工作人员对第一支撑块21的安装工作更加便捷，并且在第一支撑块21的作用下，确保装置能够与产品的外壁呈密切贴合状，提升产品的运输速度，而产品的形状为圆柱形时，通过对第一支撑块21及第二支撑块22进行拆卸工作，使得装置同样能够与产品的外壁紧密贴合，确保装置能够更好的运输产品，支撑板1的顶部左端设置有第二外杆7，且第二外杆7的顶端安置有第二内杆6，第二外杆7通过凸块26、弹簧柱25及限位孔27与第二内杆6构成伸缩结构，且第二外杆7的截面宽度大于第二内杆6的截面宽度，当待固定的产品具有不同的高度时，通过对凸块26进行按压操作，并且在弹簧柱25的弹性作用下，使得凸块26沿着第二外杆7的内壁向下滑动，直至下一个限位孔27处弹出，完成对第二内杆6的高度调节工作，确保装置能够更好的对产品进行固定工作；
第二内杆6的外侧安装有第二夹板5，支撑板1的内部固定有固定槽8，且固定槽8的内侧活动设置有活动板10，活动板10远离支撑板1中轴线的外壁连接有活动球9，且支撑板1的底部安装有减震底座11，升降杆12连接于支撑板1的底端，且升降杆12的底部活动设置有滚轮13，升降杆12为升降结构，且升降杆12的顶部与支撑板1底端的连接方式为焊接，在升降杆12与支撑板1的连接作用下，使得两者的稳固性增强，并且通过升降杆12的作用，能够对支撑板1的底部进行支撑操作，避免支撑板1在对产品进行支撑工作时，出现形变现象，影响后期使用，支撑板1的内侧安置有凹槽15，且凹槽15的内部固定有螺纹孔16，螺纹孔16等距分布于凹槽15的内侧，且螺纹孔16的横向轴线与凹槽15的横向轴线相持平，通过螺纹孔16与凹槽15的分布作用，使得第一外杆2在凹槽15内侧完成移动工作后的停驻位置进行固定，确保第一外杆2在进行安装工作时，不易出现偏移现象，避免影响装置对产品的固定工作，第一外杆2的右端内侧旋接有螺栓14。
本实施例的工作原理：该包装运输用产品固定装置，首先通过对第一外杆2及第二外杆7进行安装工作，同时，在对第一外杆2进行安装工作时，通过螺栓14对第一外杆2与支撑板1进行连接操作，使得装置能够更好的对产品进行固定操作，而对螺栓14进行拧松处理时，能够对第一外杆2进行拆卸、偏移、调整等工作，使得装置能够对不同规格的产品进行夹持、固定工作，提升装置进行固定操作的效率，随后，当待固定的产品具有不同的高度时，通过对凸块26进行按压操作，并且在弹簧柱25的弹性作用下，使得凸块26沿着第二外杆7的内壁向下滑动，直至下一个限位孔27处弹出，完成对第二内杆6的高度调节工作，通过同样的操作，使得第一内杆3的高度与第二内杆6的高度相持平，然后，当产品的形状为长方体状，通过第一滑块20在第一滑槽19内侧的滑动作用，使得工作人员对第一支撑块21的安装工作更加便捷，并且在第一支撑块21的作用下，确保装置能够与产品的外壁呈密切贴合状，提升产品的运输速度，而产品的形状为圆柱形时，通过对第一支撑块21及第二支撑块22进行拆卸工作，使得装置同样能够与产品的外壁紧密贴合，确保装置能够更好的运输产品，当装置对产品进行固定工作时，通过第一夹板4及第二夹板5的共同作用，使得其平行于产品的外壁进行固定操作，确保装置对产品的固定工作效果优异，当装置需要进行移动工作时，启动升降杆12，使得滚轮13对支撑板1进行撑起操作，确保装置在滚轮13的滚动作用下，进行移动工作，提升装置的移动性能，并且通过升降杆12的作用，能够对支撑板1的底部进行支撑操作，避免支撑板1在对产品进行支撑工作时，出现形变现象，影响后期使用，当装置处于静置状态时，通过减震底座11的作用，能够对装置底部进行减震操作，使得装置始终处于平衡状态，不易倾斜，造成损坏。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。