一种镂空器件的定位装置和编带机的制作方法

本发明涉及服装行业编带机编带技术领域，尤其是一种镂空器件的定位装置和编带机。

背景技术

现有的技术中，产品在编带时的定位是靠器件上方的冲头带有真空负压进行吸附，利用负压将器件吸住之后，吸嘴向下方载带槽移动，将产品放入载带槽，由于该类型编带需要真空，只能针对可以吸附的器件进行编带，如贴片电容、贴片led等，所以，具有的功能较为单一，只能针对表面平整的器件进行编带。

但在很多情况下，器件的表面不是平整，甚至是镂空的，这时，真空负对这种类型的器件就不能产生吸附作用，在这种情况下，真空吸附是不可用的，器件不能按照用户的要求准确的放置到载带槽里面去。

我们改进的可以实现中间镂空器件的定位编带功能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镂空器件的定位装置和编带机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镂空器件的定位装置和编带机，包括有机动箱，所述机动远离支座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的基面固定连接有控制器和供料模块，所述供料模块的侧部固定连接有连接板，所述连接板远离供料模块的一端固定连接有转盘分离模块，所述转盘分离模块连接有打料模块和器件定位模块，所述器件定位模块远离转盘分离模块的一端固定连接有封合模块，所述封合模块连接有拉带模块，所述拉带模块连接有送盖膜模块。

进一步，所述机动箱靠近侧壁的基面固定连接有固定块，所述固定块固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端固定连接有收卷模块。

进一步，所述控制器设有显示器、开关、控制键，所述控制器的顶部固定设置有驱动手柄。

进一步，所述机动箱的底部均固定连接有支座。

进一步，所述机动箱的侧壁固定设置有送载带模块。

进一步，所述机动箱的基面固定连接有驱动箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过供料模块的侧部固定连接有连接板，连接板远离供料模块的一端固定连接有转盘分离模块，转盘分离模块连接有打料模块和器件定位模块，供料模块将散装器件有序的排列，转盘分离模块将有序排列的器件一个一个的分开并送到载带槽上方，器件定位模块转盘将器件送到载带槽上方时，依靠定位模块固定器件，为编带做好准备，打料模块将固定好的器件打入载带槽，并且打料模块前端有针形引导结构，转盘分离模块由10-80个工位不等，每个工位可以加装电性测试、外观检测，齿内有原料、抛料等引申功能。

2、通过器件定位模块远离转盘分离模块的一端固定连接有封合模块，封合模块连接有拉带模块，拉带模块连接有送盖膜模块，拉带模块将编好的载带向前移动一格，封合模块，将载带封膜；通过机动箱1的侧壁固定设置有送载带模块，送载带模块将盘装载带送出去，送盖膜模块将盘装盖膜送出去。

3、通过机动箱靠近侧壁的基面固定连接有固定块，固定块固定连接有支撑杆，支撑杆远离固定块的一端固定连接有收卷模块，收卷模模块将编好的载带收卷。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明实现对中间镂空器件很好的定位编带，实现了中间镂空器件的稳定编带，并且省去了真空吸附，并且打料装置前端有针形引导结构，保证每一个器件都可以准确的放入载带槽，比现有技术具备了更多的功能以及更低的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种镂空器件的定位装置和编带机的整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种镂空器件的定位装置和编带机的部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种镂空器件的定位装置和编带机的部分的结构示意图。

图中：1机动箱、2支座、3送载带模块、4支撑板、5控制器、6供料模块、7连接板、8转盘分离模块、9打料模块、10器件定位模块、11封合模块、12拉带模块、13送盖膜模块、14固定块、15支撑杆、16收卷模块、17显示器、18开关、19控制键、20驱动手柄、21驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种镂空器件的定位装置和编带机，包括有机动箱1，所述机动箱1远离支座2的一端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的基面固定连接有控制器5和供料模块6，所述供料模块6的侧部固定连接有连接板7，所述连接板7远离供料模块6的一端固定连接有转盘分离模块8，所述转盘分离模块8连接有打料模块9和器件定位模块10，所述器件定位模块10远离转盘分离模块8的一端固定连接有封合模块11，所述封合模块11连接有拉带模块12，所述拉带模块12连接有送盖膜模块13。

所述机动箱1靠近侧壁的基面固定连接有固定块14，所述固定块14固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15远离固定块14的一端固定连接有收卷模块16。

所述控制器5设有显示器17、开关18、控制键19，所述控制器5的顶部固定设置有驱动手柄20。

所述机动箱1的底部均固定连接有支座2。

所述机动箱1的侧壁固定设置有送载带模块3。

所述机动箱1的基面固定连接有驱动箱21。

本发明的工作过程为：在实际工作过程中通过供料模块6的侧部固定连接有连接板7，连接板7远离供料模块6的一端固定连接有转盘分离模块8，转盘分离模块8连接有打料模块9和器件定位模块10，供料模块6将散装器件有序的排列，转盘分离模块8将有序排列的器件一个一个的分开并送到载带槽上方，器件定位模块10转盘将器件送到载带槽上方时，依靠定位模块固定器件，为编带做好准备，打料模块9将固定好的器件打入载带槽，并且打料模块前端有针形引导结构；通过器件定位模块10远离转盘分离模块8的一端固定连接有封合模块11，封合模块11连接有拉带模块12，拉带模块12连接有送盖膜模块13，拉带模块12将编好的载带向前移动一格，封合模块11，将载带封膜；通过机动箱1的侧壁固定设置有送载带模块3，送载带模块3将盘装载带送出去，送盖膜模块13将盘装盖膜送出去；通过机动箱1靠近侧壁的基面固定连接有固定块14，固定块14固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离固定块14的一端固定连接有收卷模块16，收卷模模块16将编好的载带收卷。实现对中间镂空器件很好的定位编带，实现了中间镂空器件的稳定编带，并且省去了真空吸附，并且打料装置前端有针形引导结构，保证每一个器件都可以准确的放入载带槽，比现有技术具备了更多的功能以及更低的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。