本发明涉及童装生产技术领域，具体为一种童装生产加工用打包装置。
背景技术：
目前，服饰打包主要依靠人工进行，劳动强度大，而且效率低，常常会遇到货物堆积无法及时打包发货的情况，严重影响了厂家的利益。现有技术中，包装好的服装，因款式和规格繁多，配料和包装过程繁琐，用工多，工作量大，效率低，且容易出错，已不能满足现代快递和工业企业产品快速准确配送打包的要求。服装打包机主要是用于服装厂、服装和纺织品、打包站对松散物料的打包，可应用于棉、羊毛、废纸、废纸箱、纱线、布匹等松散物料。目前，服饰打包主要依靠人工进行，劳动强度大，而且效率低，在购物高峰期，常常会遇到货物堆积无法及时打包发货的情况，严重影响了厂家的利益。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种童装生产加工用打包装置，解决了服装打包效率低下，不易储存的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种童装生产加工用打包装置，包括装置主体和储存箱，所述储存箱位于装置主体的背面，且装置主体与储存箱贴合连接，所述装置主体的内腔上端开设有插槽，所述插槽内设置有挤压块，所述挤压块的顶端中部通过液压杆与液压缸连接，所述液压缸固定安装在装置主体的内腔上端；
所述挤压块的下端中部开设有安装槽，所述安装槽的插接有活动压板，所述活动压板的顶端通过压缩弹簧与安装槽的顶端内壁连接，所述挤压块的下端两侧均固定连接有电热触块，所述插槽的下方设置有通槽，所述通槽开设于装置主体的内腔中部，所述通槽的底端两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的上方设置有移动板，所述移动板的底部通过滑块与滑轨连接，两个移动板之间通过放置板固定连接；
所述放置板的底端两侧均设置有磁铁块，所述放置板的顶端两侧均固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均设有磁性金属压块，所述磁性金属压块与磁铁块相互对应，所述竖板的顶端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽开设于通槽的顶端内壁上，所述移动板的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端通过铰接轴与移动板连接，所述连接杆的另一端通过销轴连接有延伸杆，所述延伸杆位于装置主体的外侧。
优选的，所述安装槽的两端侧壁上均设置有阻尼层，所述活动压板的两端均与阻尼层贴合连接。
优选的，所述放置板的底端中部对称设置有两个凸块，所述凸块的下端中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有滚珠，所述滚珠的底端与通槽的底端侧壁贴合连接。
优选的，所述竖板的一侧开设有滑槽，磁性金属压块的一端设置有滑块，所述滑块位于滑槽内。
优选的，所述延伸杆设置为u字形结构，且延伸杆贴合装置主体外壁设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种童装生产加工用打包装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过在挤压块上设置有活动压板，能够将包装袋内的空气挤压掉，在挤压块上设置有电热触块，能够将包装袋的两侧密封，防止空气再次进入包装袋内，提高了打包机的包装效率；
(2)、本发明通过在放置板的底部设置有磁铁块，在放置板的顶部设置有竖板，竖板上设置有磁性金属压块，磁性金属压块与磁铁块相配合能将包装袋夹紧，防止包装袋在包装的过程中发生偏移，提高了本装置的工作效率；
(3)、本发明在移动板的一端设置有连接杆和延伸杆，通过连接杆和延伸杆能够将移动板移动至储存箱内，将移动板上的包装袋倒入储存箱内，使得本装置具有储存的功能。
附图说明
图1为本发明结构的侧视剖面示意图；
图2为本发明装置主体的结构剖面示意图；
图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
图4为本发明延伸杆的结构示意图。
图中：装置主体1、储存箱2、插槽3、挤压块4、液压缸5、安装槽6、阻尼层61、活动压板7、电热触块8、通槽9、滑轨10、移动板11、滑块12、放置板13、凸块14、滚珠15、磁铁块16、竖板17、磁性金属压块18、燕尾滑块19、燕尾滑槽20、连接杆21、延伸杆22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种童装生产加工用打包装置，包括装置主体1和储存箱2，储存箱2位于装置主体1的背面，且装置主体1与储存箱2贴合连接，装置主体1的内腔上端开设有插槽3，插槽3内设置有挤压块4，挤压块4滑动连接在插槽3内，挤压块4的顶端中部通过液压杆与液压缸5连接，液压缸5固定安装在装置主体1的内腔上端；
挤压块4的下端中部开设有安装槽6，安装槽6的插接有活动压板7，活动压板7的顶端通过压缩弹簧与安装槽6的顶端内壁连接，压缩弹簧的一端与活动压板7的顶端固定连接，压缩弹簧的另一端与安装槽6的顶端固定连接，挤压块4的下端两侧均固定连接有电热触块8，插槽3的下方设置有通槽9，通槽9位于插槽3的下方，通槽9开设于装置主体1的内腔中部，通槽9的底端两侧均固定安装有滑轨10，滑轨10的上方设置有移动板11，滑轨10与移动板11活动连接，移动板11的底部通过滑块12与滑轨10连接，移动板11的底部与滑块12固定连接，滑块12与滑轨10滑动连接，两个移动板11之间通过放置板13固定连接；电热触块8能够将包装袋的两侧密封，防止空气再次进入包装袋内，提高了打包机的包装效率；
放置板13的底端两侧均设置有磁铁块16，放置板13的顶端两侧均固定连接有竖板17，两个竖板17相互靠近的一侧均设有磁性金属压块18，磁性金属压块18与磁铁块16相互对应，磁铁块16与放置板13上的磁性金属压块18磁性连接，竖板17的顶端设置有燕尾滑块19，燕尾滑块19位于燕尾滑槽20内，燕尾滑块19与燕尾滑槽20滑动连接，燕尾滑槽20开设于通槽9的顶端内壁上，移动板11的一端设置有连接杆21，连接杆21的一端通过铰接轴与移动板11连接，连接杆21的另一端通过销轴连接有延伸杆22，延伸杆22位于装置主体1的外侧；磁性金属压块18与磁铁块16相配合能将包装袋夹紧，防止包装袋在包装的过程中发生偏移。
作为本发明的一种优选技术方案：安装槽6的两端侧壁上均设置有阻尼层61，活动压板7的两端均与阻尼层61贴合连接，阻尼层61的设置增加了活动压板7的阻力，提高了活动压板7的移动阀值，增强了活动压板7的挤压效果。
作为本发明的一种优选技术方案：放置板13的底端中部对称设置有两个凸块14，两个凸块14均与放置板13的底端中部固定连接，凸块14的下端中部开设有凹槽，凹槽内放置有滚珠15，滚珠15的底端与通槽9的底端侧壁贴合连接，凸块14和滚珠15的设置能够提高放置板13的抗压强度，防止放置板13在活动压板7的压力下断裂。
作为本发明的一种优选技术方案：竖板17的一侧开设有滑槽，磁性金属压块18的一端设置有滑块，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，使得磁性金属压块18能够上下滑动，将包装袋压住。
作为本发明的一种优选技术方案：延伸杆22设置为u字形结构，且延伸杆22贴合装置主体1外壁设置，将延伸杆22设置为可转动的结构，在不使用时可贴合装置主体1的外壁，减少了空间范围。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，当本装置工作时，首先拉动延伸杆22，此时延伸杆22保持弯折状态，直至延伸杆22通过连接杆21将移动板11拉出通槽9，此时放置板13位于装置主体1的外侧，然后将包装袋放在放置板13的上表面，再将磁性金属压块18抬起并压在包装袋的两侧，此时磁性金属压块18与磁铁块16相配合将包装袋夹紧，防止包装袋在包装的过程中发生偏移，然后将放置板13推回通槽9内，直至延伸杆22与装置主体1的外侧壁贴合，然后启动液压缸5，液压缸5通过液压杆带动挤压块4在插槽3内向下移动，直至活动压板7与包装袋接触，然后继续启动液压缸5，此时活动压板7被压入安装槽6内，直至电热触块8与包装袋接触，此时包装袋内的空气被压出，电热触块8将包装袋的两侧密封，防止空气再次进入包装袋内，当包装袋包装完成后，拉出移动板11，将包装袋从磁性金属压块18的下方抽离，然后转动延伸杆22，直至延伸杆22与装置主体1垂直，再推动延伸杆22，延伸杆22通过连接杆21带动移动板11移动，直至移动板11移动至储存箱2内，此时移动板11在重力的作用下倾斜，此时包装袋滑入储存箱2内进行储存，最后拉出移动板11，装载下一个包装袋。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。