本发明涉及冶金生产领域，具体涉及一种用于节能型型钢自动打包的夹具、工艺方法及装置。
技术背景
目前国内外棒型材自动打包机技术相当成熟，采用的方法均为高线或钢带式打包，打包材料均为一次性使用，使用过的打包材料只能当作废钢卖给炼钢厂进行重新融化炼钢。初步估算，棒型材吨钢打包材料约需花费1.38元，对于年产100万吨的1条棒型材生产线而言，需投入138万,无形当中提高了生产厂家的成本和用户的使用成本，并由此派生出另外一个问题：生产出如此之多的打包材料，经过了烧-铁-钢-轧全流程工序，后面又作为废料重新炼钢等生产工序带来的废气排放，由此直接增加了工厂治理污染的成本和负担，因此，亟需一种可回收且重复使用的夹具式打包材料,可节约能源，改善环境，降低吨钢成本。
技术实现要素：
为了克服上述捆扎成本提高的缺陷及派生出的种种负面效果，本发明提出一种节能型型钢捆扎装置，该装置使用快速捆扎用的卡箍。
为达到上述效果，其装置包括包括捆扎框架、支座移动装置、顶推装置，所述支座移动装置设置于所述捆扎框架底部用于推动捆扎框架沿水平方向移动；所述顶推装置包括在所述捆扎框架内周向设置的若干顶推机构，各所述顶推机构位于同一竖直平面；各所述顶推机构包括顶推杆和设置于顶推杆端部的顶推块，所述竖直平面垂直于所述捆扎框架的移动方向；所述顶推杆的顶推方向均朝向捆扎框架中心；
进一步的，所述支座移动装置包括驱动装置和导向装置，所述导向装置包括设置于所述捆扎框架底部的滑动槽和与所述滑动槽适配的导轨；所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述捆扎框架固接；
进一步的，所述捆扎框架在所述竖直平面上的截面为口字形的框架；
进一步的，所述捆扎框架设置顶推支架，所述顶推支架设置有控制所述顶推块移动方向的导向槽
由于本发明的设置了能够移动的捆扎框架，在把夹具放置于顶推支架上后，捆扎框架移动到捆扎工位，将型钢码垛套入环状的夹具内，设置在捆扎框架的顶推机构的顶推块，推动夹具的各边，使卡箍框架的边缩短，再由于夹具上设置了棘齿结构，所以夹具使处于自动锁紧状态，从而达到了捆扎的目的，捆扎完毕后，捆扎框架退出工位，捆扎好的型钢码垛可通过起重机械搬运出工位。
采用本发明，能够快速捆扎型钢，使码垛整齐美观，并且夹具能重复使用，减小了生产成本，对生产、运输、环保各个方面上都起到了积极作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1捆扎截面为四边形的节能型型钢捆扎装置结构侧视图；
图1-(1)用于快速捆扎的卡箍结构图；
图2捆扎框架侧视图；
图3捆扎截面为六边形的一种节能型型钢捆扎装置结构侧视图；
图4捆扎截面为六边形的一种节能型型钢捆扎装置示意图；
图中，1—l形齿条，2—l形齿套，3—捆扎框架，4—顶推气缸，4-1—顶推块，5—支座导轨，6—支座驱动气缸，7—顶推支座，7-1—顶推导槽，8—四边形卡箍，9—型钢码垛，10—六边形卡箍，11—异形顶推块
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述
实施例一，
该实施例提供一种使用四边形卡箍的节能型型钢捆扎装置，
见图1-(1)，四边形卡箍由两个l形齿条1，两个l形齿套2交错插接组成，齿条，齿套设置为棘齿结构，因此具有紧扎防松脱的功能；
见图1，图2，该节能型型钢捆扎装置包括捆扎框架3，与支座导轨5构成滑动连接，支座驱动气缸6与支座导轨5连接，在捆扎框架3上设置有四个顶推气缸4和顶推支座7，气压杆端部设置有顶推块4-1沿顶推导槽7-1推动。
放置有卡箍8的捆扎框架3在支座驱动气缸6的作用下沿支座导轨5进入工位，使卡箍8套入型钢码垛9，顶推气缸4通过顶推块4-1推压卡箍8，使齿条1、齿套2插入，缩小卡箍8的闭合框架，直至使卡箍8与型钢码垛9贴合。
完成捆扎后，捆扎框架3在支座驱动气缸6的作用下沿支座导轨5退出工位，运出型钢码垛。
实施例二，
该实施例提供一种使用六边形卡箍的节能型型钢捆扎装置，
在实施例一的基础上，将原顶推块4-1替换为异形顶推块11，顶推六边形卡箍10，操作时，上下依次顶推，逐次顶推到位直至使卡箍贴合型钢码垛。
以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可在形式和细节上轻易作出改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所界定的保护范围为准。