本发明涉及贴胶设备技术领域，尤其是涉及一种用于双面胶的气动贴合装置。
背景技术
随着现在工业的发展，工业自动化越来越明显，治具的半自动化、自动化也越来越常用。现有技术中，在生产一些零件的时候，需要在零件的表面上粘贴双面胶，而目前双面胶在粘贴时，仅靠人工手动来贴，不仅无法精确控制精度，而且产量也得不到提升，耗费的人工成本较高，基本已无法满足产品的精度及生产产量的需求，导致制造成本较高，良品率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、精度高和生产效率更高用于双面胶的气动贴合装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于双面胶的气动贴合装置，包括有治具工作台以及设置在所述治具工作台的底部的若干个脚杯，所述治具工作台的底部安装有推拉气缸，所述治具工作台的顶部上成对安装有滑轨，所述滑轨的顶部配合安装有若干个滑块，所述滑块的顶部安装有活动板，所述推拉气缸的输出轴通过安装板与所述活动板连接在一起，所述活动板的顶部放置有若干块夹具，所述夹具的顶部设置有若干个产品定位柱，所述活动板的顶部设置有双面胶下压装置，所述双面胶下压装置包括有气缸固定板以及安装在所述气缸固定板的顶部的压合气缸，所述压合气缸的输出轴连接有贴合压块固定板，所述贴合压块固定板的底部安装有双面胶贴合压块。
优选地，上述的一种用于双面胶的气动贴合装置，其中所述治具工作台的前后两侧分别设置有前侧板和后侧板，所述前侧板、后侧板的内侧分别设置有限位块。
优选地，上述的一种用于双面胶的气动贴合装置，其中所述治具工作台的右端分别安装有若干个限位板，每个所述限位板上均安装有一个缓冲器。
优选地，上述的一种用于双面胶的气动贴合装置，其中所述贴合压块固定板上分别设置有卡槽和若干个导向孔，所述压合气缸的输出轴嵌入在所述卡槽内，所述治具工作台上安装有若干根定位导柱，所述定位导柱嵌入在所述导向孔内。
优选地，上述的一种用于双面胶的气动贴合装置，其中所述夹具的顶部设置有若干个对双面胶进行限位的定位镶针。
本发明具有的优点和有益效果是：本申请中的夹具与活动板是可以分离的，使用时可以制造多个夹具，生产时根据产能需求，先将待贴胶产品放入夹具上的定位孔内，将双面胶一侧的离型纸撕掉，再将双面胶上的定位孔对夹具上的定位镶针，将双面胶朝下平贴在夹具上；再将夹具装入活动板上，控制推拉气缸推动活动板沿滑轨到双面胶贴合压块的正下方，压合气缸推动双面胶贴合压块沿定位导柱向下滑动再通过定位导柱往下压紧双面胶；之后控制压合气缸工作，使双面胶贴合压块回位，推拉气缸推动活动块回位，取出夹具，再取出产品完成工作，放置另一个夹具继续循环另一个周期。本治具实现双面胶贴合处理工序的自动操作，通过压合气缸驱动双面胶下压装置下移，一次性完成双面胶贴合工作；本治具自动化操作程度好，工作效率高、效果好，减少人工作业强度，保障人工作业安全，解决了传统人工双面胶贴合问题，用机械代替人工，减少了人工拾取、摆放，降低了生产成本，使用方便、快捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中推拉气缸将夹具推出时的结构示意图；
图4是本发明中活动板和夹具的结构示意图；
图5是本发明中双面胶下压装置的结构示意图；
图6是本发明的部分拆解结构示意图；
图7是本发明中气动三联件的结构示意图。
图中：1、治具工作台；2、气动三联件；3、双面胶下压装置；31、压合气缸；32、气缸固定板；33、贴合压块固定板；34、双面胶贴合压块；35、卡槽；36、导向孔；4、脚杯；5、电源开关；6、推拉气缸；7、滑轨；8、滑块；9、活动板；10、夹具；11、限位板；12、缓冲器；13、前侧板；14、后侧板；15、定位导柱；16、限位块；17、开口；18、定位导柱；19、产品定位柱；20、定位镶针；21、安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种用于双面胶的气动贴合装置，包括有治具工作台1以及设置在治具工作台1的底部的若干个脚杯4，治具工作台1的底部安装有推拉气缸6，治具工作台1上设置有开口17，治具工作台1的顶部上成对安装有滑轨7，滑轨7的顶部配合安装有若干个滑块8，滑块8的顶部安装有活动板9，推拉气缸6的输出轴通过安装板21与活动板9连接在一起，推拉气缸6工作，就可以带动活动板9左右滑动，活动板9的顶部放置有若干块夹具10，夹具10的顶部设置有若干个产品定位柱19，夹具10的顶部设置有若干个对双面胶进行限位的定位镶针20，治具工作台1的前后两侧分别设置有前侧板13和后侧板14，前侧板13、后侧板14的内侧分别设置有限位块16，治具工作台1的右端分别安装有若干个限位板11，每个限位板11上均安装有一个缓冲器12，治具工作台1的前侧外壁上安装有电源开关5。
如图1、图5、图6和图7所示，活动板9的顶部设置有双面胶下压装置3，双面胶下压装置3包括有气缸固定板32以及安装在气缸固定板32的顶部的压合气缸31，压合气缸31的输出轴连接有贴合压块固定板33，贴合压块固定板33的底部安装有双面胶贴合压块34，贴合压块固定板33上分别设置有卡槽35和若干个导向孔36，压合气缸31的输出轴嵌入在卡槽35内，治具工作台1上安装有若干根定位导柱15，定位导柱15嵌入在导向孔36内，控制压合气缸31工作，就可以通过贴合压块固定板33来带动双面胶贴合压块34上下移动。后侧板14上安装有气动三联件2，气动三联件2包括有空气过滤器、减压阀和油雾器，其中空气过滤器可以对空气中的水分进行过滤，减压阀则可以调节气压的大小，油雾器则可以为气体中补充微量的润滑油，便于电磁阀和气缸润滑。
本申请中的夹具10与活动板9是可以分离的，使用时可以制造多个夹具10，生产时根据产能需求，先将待贴胶产品放入夹具10上的定位孔内，将双面胶一侧的离型纸撕掉，再将双面胶上的定位孔对夹具10上的定位镶针20，将双面胶朝下平贴在夹具10上；再将夹具10装入活动板9上，控制推拉气缸6推动活动板9沿滑轨7到双面胶贴合压块34的正下方，压合气缸31推动双面胶贴合压块34沿定位导柱15向下滑动再通过定位导柱15往下压紧双面胶；之后控制压合气缸31工作，使双面胶贴合压块34回位，推拉气缸6推动活动块回位，取出夹具10，再取出产品完成工作，放置另一个夹具10继续循环另一个周期。本治具实现双面胶贴合处理工序的自动操作，通过压合气缸31驱动双面胶下压装置3下移，一次性完成双面胶贴合工作；本治具自动化操作程度好，工作效率高、效果好，减少人工作业强度，保障人工作业安全，解决了传统人工双面胶贴合问题，用机械代替人工，减少了人工拾取、摆放，降低了生产成本，使用方便、快捷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。