本发明涉及一种粘合装置，具体为一种离型纸粘合系统，属于包装设备领域。
背景技术：
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，在人们的日常生活中经常用到，比如双面胶，食品包装袋等方面都是非常重要的包装材料，而传统的胶纸等涂覆不干胶后，需要在不干胶上粘合一层离型纸层，防止不干胶被污染，在传统的粘合设备粘合过程中，粘合位置容易发生偏移致使粘合效果差，而且传统的设备生产效率较低，在生产车间未粘合的不干胶带容易被灰尘污染并时间久了容易硬化等，影响产品的效果，所以以上问题亟待解决。
技术实现要素：
本发明提出一种离型纸粘合系统，解决了现有技术中粘合位置容易发生偏移致使粘合效果，生产效率低，容易被灰尘污染且易硬化的问题，使其粘合精度高，生产效率高，减少了灰尘的沾染并且避免了硬化。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种离型纸粘合系统，包括装置本体，所述装置本体的台面上安装有防尘罩，所述防尘罩的内部活动安装有多个辊轴，所述装置本体的两侧通过支架固定连接于位于防尘罩正上方的放料辊，所述装置本体中部的两侧通过支架固定连接于位于防尘罩一端的挤压辊，所述挤压辊的底部过离型纸与放料辊活动连接，所述装置本体的一端通过支架固定连接有收料辊，且所述收料辊和挤压辊的边缘均固定套设有橡胶圈，所述挤压辊和防尘罩之间的装置本体台面上固定安装有保湿器，且所述保湿器的顶部开有与离型纸相适配的开口，穿过所述防尘罩和开口内的粘合带与离型纸粘结在一起并经过挤压辊挤压，所述装置本体的一侧分别安装有电机和开关。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开关电性连接于所述电机、所述保湿器和外界电源，且所述电机通过皮带传动连接于所述收料辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料辊的表面上粘贴有双面胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的底部安装有多个移动轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保湿器与所述开口相连通。
本发明所达到的有益效果是：通过设有防尘罩在念粘结带运输过程中防止遭到灰尘的污染，通过设有挤压辊有利于将离型纸与粘结带压在一起实现粘合，通过设有放料辊和收料辊实现了自动放料和收集粘合好的离型纸成品，通过设有保湿器和开口有利于对粘结带的保湿，防止发生硬化，不利于与离型纸粘合，通过设有辊轴有利于粘结带的移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是保湿器的侧视图；
图中：1、收料辊；2、橡胶圈；3、开口；4、挤压辊；5、支架；6、电机；7、开关；8、保湿器；9、装置本体；10、辊轴；11、粘合带；12、离型纸；13、放料辊；14、防尘罩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种离型纸粘合系统，包括装置本体9，装置本体9的台面上安装有防尘罩14，防尘罩14的内部活动安装有多个辊轴10，装置本体9的两侧通过支架5固定连接于位于防尘罩14正上方的放料辊13，装置本体9中部的两侧通过支架5固定连接于位于防尘罩14一端的挤压辊4，挤压辊4的底部过离型纸12与放料辊13活动连接，装置本体9的一端通过支架5固定连接有收料辊1，且收料辊1和挤压辊4的边缘均固定套设有橡胶圈2，挤压辊4和防尘罩14之间的装置本体9台面上固定安装有保湿器8，且保湿器8的顶部开有与离型纸12相适配的开口3，穿过防尘罩14和开口3内的粘合带11与离型纸12粘结在一起并经过挤压辊4挤压，装置本体9的一侧分别安装有电机6和开关7。
进一步的，开关7电性连接于电机6、保湿器8和外界电源，用于获取电能，并控制保湿器8和电机6的工作，且电机6通过皮带传动连接于收料辊1，用于带动收料辊1转动；收料辊1的表面上粘贴有双面胶，方便固定住粘合好的成品，有利于自动收卷；装置本体9的底部安装有多个移动轮，方便装置的移动；保湿器8与开口3相连通，有利于湿气的流通。
该种离型纸粘合装置，在工作时，首先按照附图1中的离型纸12和粘结带11的连接方式(粘结带11穿过防尘罩14和开口3与放料辊13上的离型纸12相吻合的粘结起一部分)并经过挤压辊4的挤压过固定在收料辊1上，然后打开开关7，使电机6带动收料辊1转动，此时放料辊13上的离型纸12就会与移动中的粘结带11通过挤压辊4挤压粘合在一起(此时橡胶圈2避免离型纸12和粘结带11发生偏离)，在粘结带11表面的不干胶较硬时可打开保湿器8对经过开口3的粘结带11进行保湿，然后在收料辊1的转动下对成品进行自动收卷。
本发明的优点在于，解决了现有技术中粘合位置容易发生偏移致使粘合效果，生产效率低，容易被灰尘污染且易硬化的问题，使其粘合精度高，生产效率高，减少了灰尘的沾染并且避免了硬化。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。