本发明涉及离型纸的生产工艺，具体涉及一种针对高品质深纹路离型纸的生产工艺，具体为一种高品质深纹路离型纸的连续生产方法。
背景技术：
离型纸在工业生产过程中需要被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体，离型纸的厚度、花纹的深度以及平整度决定着离型纸的使用寿命和压花效果。现有生产方法生产的深纹路的离型纸剥离效果不好，不平整易翘边，使用寿命不长。因此，发明一种高品质深纹路离型纸的生产方法显得非常必要。
技术实现要素：
针对现有技术问题中的缺陷，本发明提供一种高品质深纹路离型纸的连续生产方法，以解决生产的深纹路的离型纸品质不高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高品质深纹路离型纸的生产方法，在离型纸生产线的花纹辊内部设置水循环系统，压花处理时通过在水循环系统中通入冷却水对花纹辊表面进行温度控制且将该温度控制在30-60℃可制得高品质深纹路的离型纸。
当花纹辊表面温度达到温控监测系统设定的高温后，开启水循环系统，通入冷却水，将花纹辊表面温度维持在40-45℃。
花纹辊的线速度为5-6m/min。
原纸背面涂胶，胶的定量为1.2-1.8g/㎡。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、生产出的离型纸花纹深。
2、生产的离型纸平整、使用寿命长。
具体实施方式
具体实施例对本发明作进一步描述：
一种高品质深纹路离型纸的连续生产方法，方法步骤为：将pp、pe原料在设备中熔化成流状，由模头挤压成薄膜状淋膜到原纸上，覆有薄膜的原纸经过花纹辊对其表面压花；在所述花纹辊上设置温控监测系统以检测花纹辊表面温度；在上述花纹辊内部设置水循环系统以满足供水条件，通过在水循环系统中通入冷却水对花纹辊表面进行温度控制且将该温度控制在30-60℃。
更具体的，
当花纹辊表面达到温控监测系统设定的高温后，开启水循环系统，初始通入冷却水的温度为20-30℃；当花纹辊的温度继续上升，通入冷却水温度为10-20℃，冷却水循环流动，将花纹辊表面温度维持在40-45℃。
花纹辊的线速度为5-6m/min。
原纸背面涂胶，胶的定量为1.2-1.8g/㎡。
本发明利用冷却水通过花纹辊内部并循环流动，从而降低花纹辊表面的温度，结合花纹辊上的温度监控系统监测花纹辊表面的温度从而控制通过冷却水的温度，使花纹辊表面维持相对恒定的温度，能够生产出花纹较深的离型纸，且生产出的离型纸平整不易翘边，使用寿命长。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。