本实用新型涉及一种双压离型纸花纹生产设备。
背景技术：
离型纸作为转移涂层加工过程中的载体，其表面需要压纹处理，原有的压纹生产设备一次只能压出一种花纹，有些复杂的花纹需要再次加热，再次压纹，生产效率不高，成本较大。因此，为解决上述问题，发明一种新的压纹设备就显得非常必要。
技术实现要素：
针对现有技术问题中的缺陷，本实用新型提供一种双压离型纸花纹生产设备，以解决原有技术生产效率不高，成本大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双压离型纸花纹生产设备，包括依次设置的压紧钢辊、第一聚酯辊、第一花纹辊、第二聚酯辊、第二花纹辊，所述第一聚酯辊和第一花纹辊相切，所述第二聚酯辊和第二花纹辊相切，离型纸通过第一聚酯辊和第一花纹辊之间，再从第二聚酯辊和第二花纹辊之间通过，所述第二花纹辊和第一花纹辊的花纹不同。
还包括对离型纸的原纸作烘干处理的红外加热装置和导热油辊加热装置，所述红外加热装置包括平行设置的卷轴一和卷轴二，还包括红外灯管，所述红外灯管与卷轴一和卷轴二平行，离型纸原纸经过卷轴一和卷轴二，所述红外灯管照射向经过卷轴一和卷轴二之间的离型纸原纸面，离型纸原纸通过红外加热装置的照射和导热油辊加热装置的加热烘干后，淋膜成为离型纸再通过第一聚酯辊和第一花纹辊。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、生产效率提高。
2、利用第一次压纹的余温进行二次压纹，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-离型纸原纸，2-红外灯管，3-压紧钢辊，4-第一聚酯辊，5-第一花纹辊，6-第二聚酯辊，7-第二花纹辊，8-导热油辊加热装置，9-卷轴二，10-卷轴一。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种双压离型纸花纹生产设备，包括依次设置的压紧钢辊、第一聚酯辊、第一花纹辊、第二聚酯辊、第二花纹辊，所述第一聚酯辊和第一花纹辊相切，所述第二聚酯辊和第二花纹辊相切，离型纸通过第一聚酯辊和第一花纹辊之间，再从第二聚酯辊和第二花纹辊之间通过，所述第二花纹辊和第一花纹辊的花纹不同。
还包括对离型纸的原纸作烘干处理的红外加热装置和导热油辊加热装置，所述红外加热装置包括平行设置的卷轴一和卷轴二，还包括红外灯管，所述红外灯管与卷轴一和卷轴二平行，离型纸原纸经过卷轴一和卷轴二，所述红外灯管照射向经过卷轴一和卷轴二之间的离型纸原纸面，离型纸原纸通过红外加热装置的照射和导热油辊加热装置的加热烘干后，淋膜成为离型纸再通过第一聚酯辊和第一花纹辊。
本实用新型通过第一花纹辊对离型纸压出第一种花纹，再利用余温通过第二花纹辊对离型纸压出第二种花纹，对离型纸一次压出两种不同的花纹，降低成本，提高效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。