一种多功能拉链检品机及应用该设备上拉链的方法与流程

本发明涉及一种可将拉链条固定到薄膜上的设备，特别是可将拉链条横向等分固定在薄膜上的多功能拉链检品机。

背景技术：

多次开闭包装允许袋子的一部分在使用，其他部分处于关闭状态，为客户带来了方便性，并迅速受到客户的广泛使用。但是在生产加工上没有一款应用于自动包装机上从定型，灌装，密封的袋子。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能拉链检品机及应用该设备上拉链的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：多功能拉链检品机，包括放卷（1）、拉料辊（21）、a变频电机（15）、摆辊（4）、a输送辊（5）、虚线打孔装置（7）、横向上拉链装置（8）、热封装置（9）、冷却装置（10）、色标检测装置（6）、b输送辊（12）、摆辊（11）、收卷（13）、b变频电机（18）；摆辊（4）和摆辊（11）的上方分别设置a电位器（19）和b电位器（20），将摆辊的上下摆动幅度数据分别传输给a变频电机（15）和b变频电机（18）进而分别控制放卷（1）和收卷（13）的速度，a输送辊（5）和b输送辊（12）之间设有虚线打孔装置（7）、横向上拉链装置（8）、热封装置（9）、冷却装置（10）、色标检测装置（6）；其中横向上拉链装置（8）、热封装置（9）和冷却装置（10）连接主电机（17）。

进一步地，拉料辊（21）和摆辊（4）之间设置展平辊（3）将薄膜规整展平。

进一步地，放卷（1）的端部设有磁粉离合器（14），拉料辊（21）和摆辊（4）之间设置张力控制辊（2），张力控制辊（2）根据检测到的薄膜力大小来控制磁粉离合器（14）的松紧。

进一步地，a输送辊（5）的后面设置补偿辊（21），补偿辊（21）的旁边设接近开关（16）来控制a输送辊（5）和b输送辊（12）之间输送的塑料薄膜的长度。

进一步地，横向上拉链装置（8）包括以薄膜的行进方向依次设置超声波装置（800）、拉拉链伺服（801）、切刀伺服（802）、送拉链伺服（803）和烫拉链伺服（804），拉拉链伺服（801）分别通过皮带a（8011）和皮带b（8023）驱动导轮和输送轮来输送拉链，导轮和输送轮之间设置切刀，切刀连接切刀伺服（802），送拉链伺服（803）通过皮带c（8031）驱动固定轮（8032），机械臂（8035）顶端与皮带c（8031）连接，由皮带c（8031）带动在机械滑道（8032）上往复运动，机械臂（8035）前端是机械手（8034）将拉链递送到一侧的烫刀中，烫刀连接烫拉链伺服（804）。

进一步地，拉拉链伺服（801）控制皮带a（8011）带动上导轮（8013）和下导轮（8012）将拉链从上下导轮之间导出，拉拉链伺服（801）同时控制皮带b（8023）带动传送轮（8024）将拉链引入上传送带（8025）与下传送带（8026）之间。

进一步地，烫刀由上烫刀（8041）和下烫刀（8042）组成；切刀由上切刀（8021）和下切刀（8022）组成。

进一步地，多功能拉链检品机采用plc控制系统将拉链按照设定程序间隔连续横向热封在一张薄膜上。

另外，本发明还提供了一种应用多功能拉链检品机上拉链的方法，步骤如下：第一步：设定plc控制系统参数，将卷材通过放卷（1）匀速放卷，张力控制辊（2）根据检测到的薄膜力大小来控制磁粉离合器（14）的松紧，薄膜持续通过展平辊（3）将薄膜规整展平再进入摆辊（4），通过摆辊达到a电位器（19）上下限位将数据传输给a变频电机（15）控制放卷（1）的速度；

第二步：a输送辊（5）牵引从摆辊（4）传出薄膜，a输送辊（5）是两根传送夹辊，薄膜通过两根传送夹辊之间传送，在薄膜传送到接近开关（16），接近开关（16）控制a输送辊（5）与b输送辊（12）之间拉料长度从而控制薄膜张力，当薄膜经过虚线打孔装置（7）时，在设定位置会横向打至少一排的易撕孔；

第三步：当薄膜进入到横向上拉链装置（8）内，超声波装置（800）间隔烫压拉链两端，拉拉链伺服（801）驱动拉拉链下导轮（8012）与拉拉链上导轮（8013）将拉链条引入上传送带（8025）与下传送带（8026）之间的限位槽确认长度，由切刀伺服（802）驱动上切刀（8021）配合下切刀（8022）将确认的拉链条切断，再由送拉链伺服（803）驱动机械臂（8035）将机械手（8034）夹取切掉的拉链送入到烫刀中，最后由烫拉链伺服（804）驱动下烫刀（8042）配合上烫刀（8041）将拉链条点烫到薄膜内侧，再由b输送辊（12）的牵引下从横向上拉链装置（8）出来的热封在薄膜处的拉链条会经过热封装置（9）二次热封加固，然后会通过冷却装置（10）将热封位置的温度两次冷却，防止热封位置收缩变形；

第五步：在薄膜传送到色标检测装置（6），色标检测装置（6）将会检测薄膜上色标标记，确认薄膜在热封及拉伸后薄膜的长度，当薄膜从b输送辊（12）传出经过摆辊（11），通过摆辊（11）b电位器（20）上下限值将数据传输给b变频电机（18）控制收卷（13）速度。

本发明的有益效果为：该设备通过plc控制系统，自动间隔的将拉链条横向热封固定到单层或多层薄膜的设定位置上，一次成型。热封方式可以通过烫刀热封也可以通过超声波装置等达到热封固定目的。由于现有的制袋机还无法完成横向上拉链条的功能，因此通过横向上拉链装置可以解决这一难题，带有热封拉链条的薄膜可以直接应用于自动包装机与制袋机，有效的解决加工难度及加快生产速度。

附图说明

图1是多功能拉链检品机整体结构示意图。

图2是横向上拉链装置的立体结构示意图。

图3是横向上拉链装置的主视图。

具体实施方式

如图1所示，多功能拉链检品机，包括放卷1、拉料辊21、a变频电机15、摆辊4、a输送辊5、虚线打孔装置7、横向上拉链装置8、热封装置9、冷却装置10、色标检测装置6、b输送辊12、摆辊11、收卷13、b变频电机18；摆辊4和摆辊11的上方分别设置a电位器19和b电位器20，将摆辊的上下摆动幅度数据分别传输给a变频电机15和b变频电机18进而分别控制放卷1和收卷13的速度，a输送辊5和b输送辊12之间设有虚线打孔装置7、横向上拉链装置8、热封装置9、冷却装置10、色标检测装置6；其中横向上拉链装置8、热封装置9和冷却装置10连接主电机17。

拉料辊21和摆辊4之间设置展平辊3将薄膜规整展平。

放卷1的端部设有磁粉离合器14，拉料辊21和摆辊4之间设置张力控制辊2，张力控制辊2根据检测到的薄膜力大小来控制磁粉离合器14的松紧。

a输送辊5的后面设置补偿辊21，补偿辊21的旁边设接近开关16来控制a输送辊5和b输送辊12之间输送的塑料薄膜的长度。

如图2和图3所示，横向上拉链装置8包括以薄膜的行进方向依次设置超声波装置800、拉拉链伺服801、切刀伺服802、送拉链伺服803和烫拉链伺服804，拉拉链伺服801分别通过皮带a8011和皮带b8023驱动导轮和输送轮来输送拉链，导轮和输送轮之间设置切刀，切刀连接切刀伺服802，送拉链伺服803通过皮带c8031驱动固定轮8032，机械臂8035顶端与皮带c8031连接，由皮带c8031带动在机械滑道8032上往复运动，机械臂8035前端是机械手8034将拉链递送到一侧的烫刀中，烫刀连接烫拉链伺服804。

拉拉链伺服801控制皮带a8011带动上导轮8013和下导轮8012将拉链从上下导轮之间导出，拉拉链伺服801同时控制皮带b8023带动传送轮8024将拉链引入上传送带8025与下传送带8026之间。

烫刀由上烫刀8041和下烫刀8042组成；切刀由上切刀8021和下切刀8022组成。

多功能拉链检品机采用plc控制系统将拉链按照设定程序间隔连续横向热封在一张薄膜上。

另外，本发明还提供了一种应用多功能拉链检品机上拉链的方法，步骤如下：第一步：设定plc控制系统参数，将卷材通过放卷1匀速放卷，张力控制辊2根据检测到的薄膜力大小来控制磁粉离合器14的松紧，薄膜持续通过展平辊3将薄膜规整展平再进入摆辊4，通过摆辊达到a电位器19上下限位将数据传输给a变频电机15控制放卷1的速度；

第二步：a输送辊5牵引从摆辊4传出薄膜，a输送辊5是两根传送夹辊，薄膜通过两根传送夹辊之间传送，在薄膜传送到接近开关16，接近开关16控制a输送辊5与b输送辊12之间拉料长度从而控制薄膜张力，当薄膜经过虚线打孔装置7时，在设定位置会横向打至少一排的易撕孔；

第三步：当薄膜进入到横向上拉链装置8内，超声波装置800间隔烫压拉链两端，拉拉链伺服801驱动拉拉链下导轮8012与拉拉链上导轮8013将拉链条引入上传送带8025与下传送带8026之间的限位槽确认长度，由切刀伺服802驱动上切刀8021配合下切刀8022将确认的拉链条切断，再由送拉链伺服803驱动机械臂8035将机械手8034夹取切掉的拉链送入到烫刀中，最后由烫拉链伺服804驱动下烫刀8042配合上烫刀8041将拉链条点烫到薄膜内侧，再由b输送辊12的牵引下从横向上拉链装置8出来的热封在薄膜处的拉链条会经过热封装置9二次热封加固，然后会通过冷却装置10将热封位置的温度两次冷却，防止热封位置收缩变形；

第五步：在薄膜传送到色标检测装置6，色标检测装置6将会检测薄膜上色标标记，确认薄膜在热封及拉伸后薄膜的长度，当薄膜从b输送辊12传出经过摆辊11，通过摆辊11上方的b电位器20上下限值将数据传输给b变频电机18控制收卷13速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。