本发明属于回转窑装修工装技术领域，具体涉及一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置。
背景技术：
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
参见图6，回转窑9是架设在窑墩5上，窑墩5上设有两组托轮7，托轮7托起回转窑轮带钢圈8，窑墩5的高度通常大于2m。因回转窑9的窑体通常是直径大于2m、长度大于20m的圆形钢管形状，且窑体与水平面呈一定的斜度，整个窑体下方设有若干个窑墩5。为了有效控制窑体上下窜动，通常在回转窑轮带钢圈8的上、下两侧均设有一个挡轮4，且挡轮4的整体重量一般大于150kg。挡轮4在回转窑9长期使用过程中，因受高温和摩擦会出现磨损现象，挡轮4的更换工作量较大，并因靠近窑体，且窑体的外壁温度达到130℃左右，操作人在人行平台6上只能短暂停留。
由于更换挡轮4的工作环境温度高，维修人员劳动强度大，效率低，加之没有可靠的挡轮4运载设备，就不能及时进行故障排除，严重时会造成回转窑较长时间的停转，因回转窑内部温度较高，长时间停窑会使窑体变形，严重影响了回转窑的正常运行。
技术实现要素：
为了提高更换维修回转窑挡轮的工作效率，本发明提供了一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置。
一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，包括下支架1、中支架2和上支架3。
所述下支架1包括底座板11、四根下支撑圆管12、四个调节地脚13和四个万向轮14，所述底座板11为一块水平布置的矩形钢板，底座板11的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管12，下支撑圆管12与底座板11的上平面垂直，底座板11的下平面四角上分别安装一个调节地脚13和一个万向轮14。
所述中支架2包括中支架上板21、四根中支撑圆管22、中支架横板23和千斤顶24，所述中支架上板21的下平面的四角上分别设有一个导向套211，在四角的临近导向套211位置分别焊接连接一根中支撑圆管22，且中支撑圆管22与中支架上板21垂直，四根中支撑圆管22的中间位置焊接连接中支架横板23，中支架横板23的中间位置安装千斤顶24，千斤顶24的顶杆从中支架上板21的中间圆孔中向上伸出。
所述上支架3包括上支架托板31、十根活动套管32和四根上支撑圆管33，所述上支架托板31为开口向上的u形弯板，上支架托板31的两侧竖直板上均设有十个u形槽，活动套管32的两端安装在u形槽里，上支架托板31的下平面四角分别焊接连接一根上支撑圆管33，且上支撑圆管33与上支架托板31的下平面垂直。
使用时，上支撑圆管33插在导向套211内，中支撑圆管22的下端插在下支撑圆管12内并用螺栓锁紧，拆下的回转窑的托轮7安放在活动套管32上。
进一步限定技术方案如下：
所述下支撑圆管12的管壁上设有若干个螺栓孔，相邻螺栓孔之间间距为100mm。
所述中支撑圆管22下端的管壁上设有若干个圆孔，相邻圆孔的间距为50mm，且所述圆孔的方向与下支撑圆管12上的螺栓孔方向相一致。
所述中支架横板23的下平面四角上均分别焊接一块三角形筋板，通过三角形筋板与中支撑圆管22焊接连接。
本发明的有益技术效果是：
(1)适用于所有机械托轮承重的回转窑，可有效提高更换挡轮的工作效率，降低劳动强度，
减少在高温环境下的工作时间，工作效率提高3～5倍。
(2)无需人工搬运挡轮，提高了更换挡轮的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明下支架结构示意图。
图3为本发明中支架结构示意图。
图4为本发明上支架结构示意图。
图5为本发明使用状态示意图。
图6为回转窑横向剖面图。
图中序号：下支架1、底座板11、下支撑圆管12、调节地脚13、万向轮14、中支架2、中支架上板21、导向套211、中支撑圆管22、中支架横板23、千斤顶24、上支架3、上支架托板31、活动套管32、上支撑圆管33、挡轮4、窑墩5、人行平台6、托轮7、回转窑轮带钢圈8、回转窑9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例一
参见图1～图4,一种用于回转窑挡轮拆装的运载装置，包括下支架1、中支架2和上支架3。
所述下支架1包括底座板11、四根下支撑圆管12、四个调节地脚13和四个万向轮14，所述底座板11为一块水平布置的矩形钢板，底座板11的上平面四角上分别焊接连接一根下支撑圆管12，下支撑圆管12与底座板11的上平面垂直，底座板11的下平面四角上分别安装一个调节地脚13和一个万向轮14。
所述中支架2包括中支架上板21、四根中支撑圆管22、中支架横板23和千斤顶24，所述中支架上板21的下平面的四角上分别设有一个导向套211，在四角的临近导向套211位置分别焊接连接一根中支撑圆管22，且中支撑圆管22与中支架上板21垂直，四根中支撑圆管22的中间位置焊接连接中支架横板23，中支架横板23的中间位置安装千斤顶24，千斤顶24的顶杆从中支架上板21的中间圆孔中向上伸出。
所述上支架3包括上支架托板31、十根活动套管32和四根上支撑圆管33，所述上支架托板31为开口向上的u形弯板，上支架托板31的两侧竖直板上均设有十个u形槽，活动套管32的两端安装在u形槽里，上支架托板31的下平面四角分别焊接连接一根上支撑圆管33，且上支撑圆管33与上支架托板31的下平面垂直。
所述下支撑圆管12的管壁上设有若干个螺栓孔，相邻螺栓孔之间间距为100mm。所述中支撑圆管22下端的管壁上设有若干个圆孔，相邻圆孔的间距为50mm，且所述圆孔的方向与下支撑圆管12上的螺栓孔方向相一致。所述中支架横板23的下平面四角上均分别焊接一块三角形筋板，通过三角形筋板与中支撑圆管22焊接连接。所述千斤顶24为液压千斤顶。
安装时，上支撑圆管33插在导向套211内，中支撑圆管22的下端插在下支撑圆管12内并用螺栓锁紧。
参见图5和图6，拆挡轮4时，将所述运载装置推至回转窑中心下方挡轮4位置，将四个调节地脚13向下调整并顶起底座板11，使得四个万向轮14位于悬空状态，此时所述运载装置处于稳定状态。根据需拆除挡轮高度，操作千斤顶24向上顶升，使活动套管32升至需拆除的挡轮4的底面高度，用钢索移动挡轮4至活动套管32上，再通过活动套管32将挡轮4移至上支架托板31的中间位置，下降千斤顶24位置至原高度，将挡轮4取下。
以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。