本发明涉及输送设备领域，具体涉及一种大功率的混凝土输送设备。
背景技术：
输送设备是一种用于输送的常用设备，其普遍存在于各种各样的生活当中，大功率的混凝土输送设备是一种专门用于混凝土输送的所设计的输送设备，大功率的混凝土输送设备相对于普通的输送设备在使用时更加适合；当前的混凝土输送设备在使用时存在一定的弊端，不能够调节进料口的大小，不能够方便输送管的打开，不能够卸载部分连接产生的载荷，为此，我们设计一种大功率的混凝土输送设备。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大功率的混凝土输送设备，本发明设有限速板、盖板和间隙口，通过设置的限速板，能够调节进料口的大小，从而对进料的速度进行调节，本设备结构简单，使用方便。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种大功率的混凝土输送设备，包括：
电动机，所述电动机的一侧外表面设有传动轴，所述传动轴的一侧外表面远离电动机的一侧设有减速器，所述减速器的一侧外表面远离传动轴的一侧固定安装有输送管，所述输送管的上端外表面靠近一侧位置设有多组吊耳，且输送管的上端外表面靠近另一侧位置设有进料口，所述进料口的内部设有限速板，所述限速板的两端均设有滑轨，所述输送管的下端外表面靠近一侧位置固定安装有出料口，且输送管的下端外表面靠近另一侧外表面设有盖板，所述盖板的内部靠近一侧位置设有旋转轴，且盖板的内表面设有密封垫圈；
螺旋轴芯，所述螺旋轴芯的外表面设有螺旋叶片，且螺旋轴芯的两端外表面均设有轴承，所述螺旋轴芯的两端外表面靠近轴承的一侧位置均设有间隙口。
作为优选，所述限速板通过滑轨与进料口活动连接，且限速板的端头设有保护套。
作为优选，所述盖板的表面设有固定扣，且盖板的内表面与密封垫圈的外表面相切。
作为优选，所述轴承的表面设有限位套，且轴承与输送管之间连接有螺柱。
作为优选，所述吊耳呈线性排列在输送管的外表面，且吊耳的表面设有吊孔。
作为优选，所述减速器的内部设有多组齿轮，齿轮之间均匀的啮合。
作为优选，所述进料口和出料口与输送管的夹角均为四十五度，且进料口和出料口的表面均涂有防锈涂层。
采用上述方案，使用时，首先，输送管构成了整个大功率的混凝土输送设备的主体部分，电动机为整个设备提供动力，传动轴起到传动的作用，减速器起到调节速度的作用，吊耳能够方便输送设备的吊起，从进料口投入混凝土，限速板能够调节进料口的大小，从而对进料的速度进行调节，滑轨能够方便限速板的移动，其次，盖板通过旋转轴与输送管相对活动，能够实现将输送管打开，从而能够对输送管内部进行清洗，最后，螺旋轴芯的转动带动螺旋叶片的转动，从而实现对混凝土的输送，最终由出料口进行出料，轴承能够方便螺旋轴芯的转动，同时，间隙口能够卸载部分连接产生的载荷，从而提高了连接强度。
综上，本发明的有益效果在于：该大功率的混凝土输送设备设有限速板、盖板和间隙口，能够调节进料口的大小，从而对进料的速度进行调节，且能够方便输送管的打开，从而方便对输送管内部的清洗，并能够卸载部分连接产生的载荷，从而提高了连接强度，本设备结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构视图；
图2是本发明的限速板视图；
图3是本发明的盖板视图；
图4是本发明的输送管的剖析图。
附图标记说明如下：
1、电动机；2、传动轴；3、减速器；4、输送管；5、吊耳；6、进料口；7、限速板；8、滑轨；9、出料口；10、盖板；11、旋转轴；12、密封垫圈；13、螺旋轴芯；14、螺旋叶片；15、轴承；16、间隙口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种大功率的混凝土输送设备，包括：
电动机1，所述电动机1的一侧外表面设有传动轴2，所述传动轴2的一侧外表面远离电动机1的一侧设有减速器3，所述减速器3的一侧外表面远离传动轴2的一侧固定安装有输送管4，所述输送管4的上端外表面靠近一侧位置设有多组吊耳5，且输送管4的上端外表面靠近另一侧位置设有进料口6，所述进料口6的内部设有限速板7，所述限速板7的两端均设有滑轨8，所述输送管4的下端外表面靠近一侧位置固定安装有出料口9，且输送管4的下端外表面靠近另一侧外表面设有盖板10，所述盖板10的内部靠近一侧位置设有旋转轴11，且盖板10的内表面设有密封垫圈12；
螺旋轴芯13，所述螺旋轴芯13的外表面设有螺旋叶片14，且螺旋轴芯13的两端外表面均设有轴承15，所述螺旋轴芯13的两端外表面靠近轴承15的一侧位置均设有间隙口16。
作为优选，所述限速板7通过滑轨8与进料口6活动连接，且限速板7的端头设有保护套；所述盖板10的表面设有固定扣，且盖板10的内表面与密封垫圈12的外表面相切；所述轴承15的表面设有限位套，且轴承15与输送管4之间连接有螺柱；所述吊耳5呈线性排列在输送管4的外表面，且吊耳5的表面设有吊孔；所述减速器3的内部设有多组齿轮，齿轮之间均匀的啮合；所述进料口6和出料口9与输送管4的夹角均为四十五度，且进料口6和出料口9的表面均涂有防锈涂层。
采用上述方案，使用时，首先，输送管4构成了整个大功率的混凝土输送设备的主体部分，电动机1为整个设备提供动力，传动轴2起到传动的作用，减速器3起到调节速度的作用，吊耳5能够方便输送设备的吊起，从进料口6投入混凝土，限速板7能够调节进料口6的大小，从而对进料的速度进行调节，滑轨8能够方便限速板7的移动，其次，盖板10通过旋转轴11与输送管4相对活动，能够实现将输送管4打开，从而能够对输送管4内部进行清洗，最后，螺旋轴芯13的转动带动螺旋叶片14的转动，从而实现对混凝土的输送，最终由出料口9进行出料，轴承15能够方便螺旋轴芯13的转动，同时，间隙口16能够卸载部分连接产生的载荷，从而提高了连接强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。