一种缓冲包装袋生产用充气装置的制作方法

文档序号:16637723发布日期:2019-01-16 07:10阅读:284来源:国知局
一种缓冲包装袋生产用充气装置的制作方法

本发明涉及包装板材加工应用技术领域,尤其涉及到一种缓冲包装袋生产用充气装置。



背景技术:

缓冲包装袋是一种充气式包装袋,为商品的流通提供了最好的保护,同时降低了成本,并符合绿色环保。广泛用于微电子产品,精密仪器,医疗器械,家用电器,数码产品,陶瓷以及其他易碎商品的内层保护性包装。缓冲包装袋在生产的时候需要用到充气装置对包装袋进行充气加工,使包装袋的内部充满气体,起到缓冲的效果。

现有的充气装置虽然能够对包装袋进行充气加工,但是在使用时仍然存在一定的缺陷,在充气过程中,由于充气机构的位置固定,充气气嘴的角度不好调整,导致气嘴不能够精准对准充气孔,影响了充气效率。因此,我们有必要对这样一种缓冲包装袋生产用充气装置进行改善,以克服上述缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种缓冲包装袋生产用充气装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缓冲包装袋生产用充气装置包括充气机构、设置在充气机构下方的载物板、第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构,所述载物板底部通过螺栓连接升降板,所述升降板底部通过伸缩杆连接气缸,所述第一传动机构底部设置支架;所述充气机构包括固定架、安装架和气筒,所述安装架卡合在固定架外侧壁上,所述安装架中部贯穿设置若干气筒,所述气筒顶部设置连接阀,所述气筒底部设置气嘴,且所述连接阀通过橡胶软管连接充气罐;所述第一传动机构包括第一伺服电机和第一传动架,所述第一伺服电机固定在第一传动架的一端,所述第一传动架固定在支架顶部靠右端,所述第一传动架内部贯穿设置第一丝杆,所述第一丝杆与第一伺服电机呈转动连接,所述第一丝杆外部套设第一滑块;所述第二传动机构设置在支架顶部中间位置,所述第二传动机构包括固定板、第二伺服电机和第二传动架,所述第二伺服电机设置在固定板顶部右端,所述第二传动架设置在固定板顶部中间位置,且所述第二伺服电机通过螺栓固定在第二传动架右端,所述第二传动架内部贯穿设置第二丝杆,所述第二丝杆与第二伺服电机呈转动连接,所述第二丝杆外部套设第二滑块,所述固定板左端底部设置夹板,所述夹板卡合滑轨,所述滑轨设置在支架顶部左端,所述固定板右端底部设置第一连接杆,且所述第一连接杆通过螺栓连接所述第一滑块;所述第三传动机构包括第三伺服电机、连接板和第三传动架,所述伺服电机通过螺栓固定在第三传动架顶部,所述第三传动架固定在连接板侧壁,所述第三传动架内部贯穿设置第三丝杆,所述第三丝杆与第三伺服电机呈转动连接,所述第三丝杆外部套设第三滑块,所述第三滑块通过第三连接杆连接安装板,所述安装板侧壁通过螺栓连接固定架,所述第三传动架外侧壁设置第二连接杆,且所述第二连接杆通过螺栓连接所述第二滑块。

优选的,所述第二传动机构设置在第一传动机构的上方,且所述第二传动机构通过第一连接杆连接第一滑块与第一传动机构呈活动连接,所述第三传动机构设置在第二传动机构的外侧,且所述第三传动机构通过第二连杆连接第二滑块与第二传动机构呈活动连接,所述充气机构固定在第三传动机构的外侧壁上,所述充气机构通过第三连接杆连接第三滑块与第三传动机构呈活动连接。

优选的,所述夹块底部设置凹槽,所述凹槽呈圆台形结构,所述凹槽内部卡合滑轨,所述凹槽与滑轨相适配,且所述夹块与滑轨呈滑动连接。

优选的,所述第二伺服电机设置在第一传动架的上方,且所述第二伺服电机、第一伺服电机、第三伺服电机和气缸均通过导线与外部电源呈电性连接。

优选的,所述安装架包括第一安装板、第二安装板和第三安装板,所述第一安装板和第二安装板呈平行设置,所述第三安装板一侧侧壁连接第一安装板和第二安装板,所述第三安装板另一侧侧壁连接固定架。

优选的,所述安装架顶部固定若干固定阀,且每个所述固定阀内部均卡合气筒。

本发明的优点在于:

1.通过在充气装置上设置第一传动机构,第二传动机构和第三传动机构,从而可以利用第一传动机构控制充气机构在z轴上水平位移,利用第二传动机构控制充气机构在x轴上水平位移,利用第三传动架构控制充气机构在y轴上水平位移,实现了传动机构x-y-z方向的移动,方便充气机构精准调节位置,保证传动机构上的气嘴能够精准对准气孔,提高充气的质量的充气的效率。

2.通过在载物板的底部设置升降板,且升降板通过伸缩杆连接气缸,从而气缸可以通过伸缩杆上下调节与升降板固定的载物板上下活动调节位置,保证盛装未充气包装袋的容器能够更方便的放置在载物板上,且可以上下调节包装袋的高度,提高充气装置的灵活性。

附图说明

图1是本发明提出的一种缓冲包装袋生产用充气装置的整体结构示意图。

图2是本发明提出的一种缓冲包装袋生产用充气装置的第二传动机构和第三传动机构结构示意图。

图3是本发明提出的一种缓冲包装袋生产用充气装置的充气整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、充气机构;2、载物板;3、第一传动机构;4、第二传动机构;5、第三传动机构;6、升降板;7、气缸;8、支架;11、固定架;12、安装架;13、气筒;14、连接阀;15、气嘴;16、固定阀;31、第一伺服电机;32、第一传动架;41、固定板;42、第二伺服电机;43、夹板;44、滑轨;45、第二传动架;46、第二丝杆;51、第三伺服电机;52、连接板;53、第三丝杆;54、第三传动架;55、安装板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示,本发明提出的一种缓冲包装袋生产用充气装置,包括充气机构1、设置在充气机构1下方的载物板2、第一传动机构3、第二传动机构4和第三传动机构5,载物板2底部通过螺栓连接升降板6,升降板6底部通过伸缩杆连接气缸7,且气缸7可以通过伸缩杆上下活动调节与升降板6固定的载物板2上下活动调节位置,第一传动机构3底部设置支架8,支架8的作用是固定第一传动机构3、第二传动机构4、第三传动机构5和充气机构1;充气机构1包括固定架11、安装架12和气筒13,安装架12卡合在固定架11外侧壁上,安装架12中部贯穿设置若干气筒13,气筒13顶部设置连接阀14,气筒13底部设置气嘴15,且连接阀14通过橡胶软管连接充气罐,充气罐通过橡胶软管为气筒13供气,气筒13通过气嘴15伸入包装袋气孔内为包装袋充气;第一传动机构包括第一伺服电机31和第一传动架32,第一伺服电机31固定在第一传动架32的一端,第一传动架32固定在支架8顶部靠右端,第一传动架32内部贯穿设置第一丝杆,第一丝杆与第一伺服电机31呈转动连接,第一丝杆外部套设第一滑块,且通电后的第一伺服电机31带动第一丝杠旋转,套设在第一丝杆上的第一滑块会在第一丝杆上水平位移;第二传动机4构设置在支架8顶部中间位置,第二传动机构4包括固定板41、第二伺服电机42和第二传动架45,第二伺服电机42设置在固定板41顶部右端,第二传动架45设置在固定板41顶部中间位置,且第二伺服电机42通过螺栓固定在第二传动架45右端,第二传动架45内部贯穿设置第二丝杆46,第二丝杆46与第二伺服电机42呈转动连接,第二丝杆46外部套设第二滑块,且通电后的第二伺服电机42带动第二丝杆46以一定的速度旋转,套设在第二丝杆46上的第二滑块会在第二丝杆46上水平位移,固定板41左端底部设置夹板43,夹板43卡合滑轨44,滑轨44设置在支架8顶部左端,利用夹块43卡合滑轨44,并且夹块43可以在滑轨44上滑动,保证了第二传动机构4左端的稳定性,固定板41右端底部设置第一连接杆,且第一连接杆通过螺栓连接第一滑块,利用第一连接杆连接第一滑块,从而在第一滑块在第一丝杆上水平位移的时候,利用第一滑块带动整个第二传动机构在z轴上水平移动;第三传动机构5包括第三伺服电机51、连接板52和第三传动架54,伺服电机51通过螺栓固定在第三传动架54顶部,第三传动架54固定在连接板52侧壁,第三传动架54内部贯穿设置第三丝杆53,第三丝杆53与第三伺服电机51呈转动连接,第三丝杆53外部套设第三滑块,且通电后第三伺服电机51带动第三丝杆53以一定的速度旋转,套设在第三丝杆53上的第三滑块在第三丝杆53上水平移动,第三滑块通过第三连接杆连接安装板55,安装板55侧壁通过螺栓连接固定架11,第三传动架54外侧壁设置第二连接杆,且第二连接杆通过螺栓连接第二滑块,第二滑块在第二丝杆46上水平位移,通过第二连接杆与第二滑块连接的第三传动机构5会在第二传动机构2上做x轴方向运动,同时通电的第三伺服电机51会带动第三丝杆53以一定的速度旋转,套设在第三丝杆53上的第三滑块会在第三丝杆53上水平移动,此时通过第三连接杆连接第三滑块的充气机构1会随着第三滑块在y轴上水平位移。

实施例2

此外,请继续参照图2-3,区别以上述实施例,第二传动机构4设置在第一传动机构3的上方,且第二传动机构4通过第一连接杆连接第一滑块与第一传动机构3呈活动连接,第三传动机构5设置在第二传动机构4的外侧,且第三传动机构5通过第二连杆连接第二滑块与第二传动机构4呈活动连接,充气机构1固定在第三传动机构5的外侧壁上,充气机构1通过第三连接杆连接第三滑块与第三传动机构5呈活动连接,从而可以利用第一传动机构3带动第二传动机构4在z轴方向移动,利用第二传动机构4带动第三传动机构5在x轴方向移动,同时第二传动机构4和第三传动机构5一同在z轴方向移动,第三传动机构5带动充气机构1在y轴方向移动,同时由于第三传动机构5自身也在做x轴和z轴方向移动,使得第三传动机构5和充气机构1一同做x轴和z轴方向移动,实现了充气机构1的x-y-z三个方向的移动,使得充气机构1更加的灵活,夹块43底部设置凹槽,凹槽呈圆台形结构,凹槽内部卡合滑轨44,凹槽与滑轨44相适配,且夹块43与滑轨44呈滑动连接,从而可以利用夹块43上的凹槽卡合滑轨44,使得夹块43可以在滑轨44上移动,保证第二传动机构4左端的稳定性,第二伺服电机42设置在第一传动架32的上方,且第二伺服电机42、第一伺服电机31、第三伺服电机51和气缸7均通过导线与外部电源呈电性连接,从而保证充气装置的内部各部件均能够有足够的电能正常工作,安装架12包括第一安装板、第二安装板和第三安装板,第一安装板和第二安装板呈平行设置,第三安装板一侧侧壁连接第一安装板和第二安装板,第三安装板另一侧侧壁连接固定架11,从而可以利用安装架12上的第一安装板、第二安装板将气筒13固定的更加牢固稳定,利用第三安装板可以将第一安装板和第二安装板连接,同时第三安装板将安装架12与固定架11连接,安装架12顶部固定若干固定阀16,且每个固定阀16内部均卡合气筒13,从而可以利用固定阀16将气筒13固定的更加牢固,保证气筒13在充气时的稳定性。

本发明在使用时,将装有包装袋的容器置于载物板2上,气缸7通过伸缩杆驱动与升降板连接的载物板2上下移动调节位置,保证载物板2的高度适中,气筒13通过连接阀14连接橡胶软管与外部气罐连接,然后给第一伺服电机32、第二伺服电机42和第三伺服电机51通电,通电后的第一伺服电机31带动第一丝杠旋转,套设在第一丝杆上的第一滑块会在第一丝杆上水平位移,第一滑块带动整个第二传动机构4在z轴上水平移动,通电后的第二伺服电机42带动第二丝杆46以一定的速度旋转,套设在第二丝杆46上的第二滑块会在第二丝杆46上水平位移,第二滑块带动第三传动机构5在x轴方向移动,同时通电的第三伺服电机51会带动第三丝杆53以一定的速度旋转,套设在第三丝杆53上的第三滑块会在第三丝杆53上水平移动,此时通过第三连接杆连接第三滑块的充气机构1会随着第三滑块在y轴上水平位移,同时由于第三传动机构5自身也在第一传动机构3和第二传动架构4的作用下做x轴和z轴方向移动,使得第三传动机构5和充气机构1一同做x轴和z轴方向移动,实现了充气机构1的x-y-z三个方向的移动,移动调节充气机构1的位置,保证充气机构1上的气嘴正对包装带的气孔,气罐通过橡胶软管为气筒13供气,气筒13通过气嘴15位包装袋充气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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