本发明属于物流分拣技术领域，特别涉及一种导送组件。
背景技术：
随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。
现有技术中，装载物品的箱体是放置在由多个平行布置的传动辊筒构成的输送通道上被输送的，当到达特定的工位时，需将对应的箱体从传动辊筒上提起进行转运或其他处理，这时需要在两两相邻的传动辊筒之间布置有导送组件，导送组件伸出然后将箱体进行提升，再进行转运。但是两传动辊筒之间的间隙极小，现有技术中并没有对导送组件进行合理的布置和规划，并不能同时极少的占用空间同时又能保证导送组件的结构性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导送组件，合理的利用两传动辊筒之间的空间，同时确保结构的稳定性。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种导送组件，包括竖板，竖板的底端一侧边垂直延伸有基板，竖板上转动连接有滚轮，滚轮的轴心线垂直于竖板的板面，滚轮与基板同处于竖板的一侧且滚轮高于竖板的上端。
所述的基板的端部向下垂直延伸有立板，立板的底端垂直延伸有横板，横板与基板同处于立板的一侧，且横板的长度大于基板。
所述的竖板的上段开设有与螺栓配合连接的安装孔，螺栓设有与滚轮构成转动连接的光杆段。
所述的螺栓包括直径大于安装孔直径的栓头，栓头上设置有与安装孔构成过盈配合的过渡段，过渡段的端面设有斜倒角，光杆段顺延过渡段设置且直径小于过渡段，光杆段的尾端设置有与螺母配合的螺纹段。
所述的光杆段上套设有轴承，轴承与竖板之间设有限位垫圈，轴承的外圈与滚轮的内圈构成转动连接。
所述的滚轮在竖板的同一侧板面相互间隔布置有多个，滚轮处于同一水平面通过皮带构成同步转动。
上述技术方案中，传动辊筒相互平行间隔布置用于输送物品，两相邻的传动辊筒之间布置有竖板，竖板的底端之间通过基板与抬升装置进行固定，竖板上转动连接有滚轮，当需要转运物品时，抬升装置托起竖板向上位移顶起物品，滚轮转动带动物品向传动辊筒的两侧进行位移，同时滚轮与基板处于同侧占用的空间体积的宽度较少，当滚轮承受物品的重量时，竖板与基板也能保证结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明立体示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为螺栓示意图。
具体实施方式
结合图1~3对本发明做出进一步的说明：
一种导送组件，包括竖板1，竖板1的底端一侧边垂直延伸有基板2，竖板1上转动连接有滚轮3，滚轮3的轴心线垂直于竖板1的板面，滚轮3与基板2同处于竖板1的一侧且滚轮3高于竖板1的上端。传动辊筒相互平行间隔布置用于输送物品，两相邻的传动辊筒之间布置有竖板1，竖板1的底端之间通过基板2与抬升装置进行固定，竖板1上转动连接有滚轮3，当需要转运物品时，抬升装置托起竖板1向上位移顶起物品，滚轮3转动带动物品向传动辊筒的两侧进行位移，同时滚轮3与基板2处于同侧占用的空间体积的宽度较少，当滚轮3承受物品的重量时，竖板1与基板2也能保证结构的稳定性。
所述的基板2的端部向下垂直延伸有立板4，立板4的底端垂直延伸有横板5，横板5与基板2同处于立板4的一侧，且横板5的长度大于基板2。为了更加确保结构的稳定性，基板2向下继续翻折有立板4与横板5，这样可以增加结构的抗弯性和刚性，同时横板5的长度稍稍大于基板2便于布置螺栓，螺栓穿过横板5与抬升装置进行固定。
所述的竖板1的上段开设有与螺栓6配合连接的安装孔，螺栓6设有与滚轮3构成转动连接的光杆段61。滚轮3通过螺栓6与竖板构成转动连接，驱动滚轮3进行转动。
所述的螺栓6包括直径大于安装孔直径的栓头62，栓头62上设置有与安装孔构成过盈配合的过渡段63，过渡段63的端面设有斜倒角，光杆段61顺延过渡段63设置且直径小于过渡段63，光杆段61的尾端设置有与螺母7配合的螺纹段64。为了增加螺栓6安装的便捷性，这里设置了过渡段63，安装时将过渡段63对准竖板1上的安装孔进行安装构成过盈配合，过渡段63的端面设有倒角便于起到缓冲过渡的作用使过渡段63与安装孔连接固定，将滚轮3装载于光杆段61，螺母7与螺纹段64配合用于限定滚轮3的位置。
所述的光杆段61上套设有轴承8，轴承8与竖板1之间设有限位垫圈9，轴承8的外圈与滚轮3的内圈构成转动连接。设置有轴承8确保减小摩擦力，设有限位垫圈9与螺母7配合用于限定轴承8的安装位置。
所述的滚轮3在竖板1的同一侧板面相互间隔布置有多个，滚轮3处于同一水平面通过皮带构成同步转动。滚轮3排列布置有多个便于转运物品。