一种用于物流包裹分拣的分拣装置的制作方法

本发明涉及物流包裹分拣技术领域，具体为一种用于物流包裹分拣的分拣装置。

背景技术

随着经济的发展和网络技术的不断进步衍生了电子商务，同时，伴随电子商务的强势崛起，物流行业迎来了一个良好的发展时机，目前，物流公司对发往不同方向、不同地区、不同区域包裹的分拣方式是人工分拣，以使同一个方向、同一个地区、同一个区域的包裹进行集中运送；但它在实际分拣过程中仍存在以下弊端：

1.采用人工分拣的方式，可调性高，灵活性高，但是，分拣效率低、工人的劳动强度大，同时，会使用大量的劳动力，进而导致分拣成本大大增加，且人工分拣的方式会经常出现分拣错误，导致发错包裹或包裹丢失的现象；

2.传统的传送带式分拣装置，对于传送带铺设长度较长，导致空间占用较大；

3.包裹在分拣入袋过程中，缺少支撑围护结构，导致袋体倾倒，从而包裹撒落，且袋子装满后需要人工抬至货车上，较为费事费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于物流包裹分拣的分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于物流包裹分拣的分拣装置，包括筒式分拣装置、盘环式传送带、滑板以及围护筒体，所述筒式分拣装置的内壁上焊接有搭载板，搭载板的板面上固定连接有盘环式传送带，且筒式分拣装置的内壁固定连接有扫描装置，筒式分拣装置的内壁设置有出货口，所述出货口贯穿筒式分拣装置的外壁设置，且筒式分拣装置的外壁焊接有支撑板，支撑板上搭接有液压杆，所述液压杆贯穿筒式分拣装置的外壁固定连接在分流挡板的板面上，所述分流挡板铰接在筒式分拣装置的内壁设置的对节槽中，所述出货口与滑板对应设置，所述滑板的下部焊接有支撑架，且滑板的下端与围护筒体对应分布，所述围护筒体的端面铰接有对接门板，所述对接门板与围护筒体共同构成圆形框体结构，圆形框体结构内部设置有存储装置，且围护筒体的外壁上焊接有攀爬梯，所述存储装置的上端设置有束口袋封口，且存储装置的板面上设置有拼接槽，所述拼接槽的内壁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有减震件，且存储装置的顶端设置有固定孔，所述固定孔的内部螺接有锁定挡板，且存储装置的表面转动连接有滑轮。

优选的，所述筒式分拣装置呈圆台形框体结构，筒式分拣装置的下端焊接有底板，底板的下端焊接有多个支撑柱，支撑柱的另一端焊接在承载板上。

优选的，所述滑板呈矩形框体结构，滑板自靠近筒式分拣装置的一端至靠近围护筒体的一端向下倾斜，滑板下部的支撑架由多根钢管和钢管连接件拼接而成。

优选的，所述对接门板呈“e”字形圆弧框体结构，对接门板设置有两个，两个对接门板关于围护筒体的中心呈左右对称分布，且对接门板的表面固定连接有支撑扣接杆，支撑扣接杆上扣接有扣板，支撑扣接杆呈“t”字形圆形柱体结构。

优选的，所述减震件包括限位板、压缩板、触地板以及减震弹簧，限位板与限位滑槽配合连接，压缩板焊接在限位板的板面上，且压缩板设置有两个，两个压缩板关于限位板的中心对称分布，压缩板的另一端固定连接在触地板的板面上，触地板与限位板之间固定连接有多个减震弹簧。

优选的，所述锁定挡板包括挤压板和螺杆，挤压板与螺杆焊接在一起，挤压板呈矩形板状结构，且挤压板与减震件相接触，并对减震件进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在筒式分拣装置内部设置扫描装置，扫描装置配合分流挡板和液压杆将盘环式传送带上的包裹推送至出货口，并经滑板输送至存储装置内部，实现自动分拣，提高分拣效率，减小分拣出错率；

2.将筒式分拣装置设置为筒式结构，且在筒式分拣装置内部设置盘环式传送带，避免传送带平直分布造成的空间浪费；

3.在存储装置设置围护筒体，围护筒体配合对接门板对存储装置进行围护，避免其在分拣过程中出现倾倒，且存储装置上设置有减震件和滑轮，便于存储装置的卸出和转移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明围护筒体结构示意图；

图3为本发明存储装置与减震件爆炸结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图；

图5为本发明压缩板结构示意图。

图中：筒式分拣装置1、盘环式传送带2、扫描装置3、出货口4、对节槽5、分流挡板6、液压杆7、滑板8、支撑架9、围护筒体10、对接门板11、攀爬梯12、存储装置13、束口袋封口14、拼接槽15、限位滑槽16、减震件17、固定孔18、锁定挡板19、滑轮20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于物流包裹分拣的分拣装置，包括筒式分拣装置1、盘环式传送带2、滑板8以及围护筒体10，筒式分拣装置1的内壁上焊接有搭载板，搭载板的板面上固定连接有盘环式传送带2，且筒式分拣装置1的内壁固定连接有扫描装置3，筒式分拣装置1的内壁设置有出货口4，出货口4贯穿筒式分拣装置1的外壁设置，且筒式分拣装置1的外壁焊接有支撑板，支撑板上搭接有液压杆7，液压杆7贯穿筒式分拣装置1的外壁固定连接在分流挡板6的板面上，分流挡板6铰接在筒式分拣装置1的内壁设置的对节槽5中，出货口4与滑板8对应设置，滑板8的下部焊接有支撑架9，且滑板8的下端与围护筒体10对应分布，围护筒体10的端面铰接有对接门板11，对接门板11与围护筒体10共同构成圆形框体结构，圆形框体结构内部设置有存储装置13，且围护筒体10的外壁上焊接有攀爬梯12，存储装置13的上端设置有束口袋封口14，且存储装置13的板面上设置有拼接槽15，拼接槽15的内壁上设置有限位滑槽16，限位滑槽16的内部滑动连接有减震件17，且存储装置13的顶端设置有固定孔18，固定孔18的内部螺接有锁定挡板19，且存储装置13的表面转动连接有滑轮20。

筒式分拣装置1呈圆台形框体结构，筒式分拣装置1的下端焊接有底板，底板的下端焊接有多个支撑柱，支撑柱的另一端焊接在承载板上，避免筒式分拣装置1的倾倒，增强其整体稳定性。

滑板8呈矩形框体结构，滑板8自靠近筒式分拣装置1的一端至靠近围护筒体10的一端向下倾斜，滑板8下部的支撑架9由多根钢管和钢管连接件拼接而成，滑板8将筒式分拣装置1内部分拣处的包裹传送至存储装置13的内部。

对接门板11呈“e”字形圆弧框体结构，对接门板11设置有两个，两个对接门板11关于围护筒体10的中心呈左右对称分布，且对接门板11的表面固定连接有支撑扣接杆，支撑扣接杆上扣接有扣板，支撑扣接杆呈“t”字形圆形柱体结构，对接门板11与围护筒体10相配合对存储装置13进行支撑围护，避免存储装置13在接收包裹的过程中发生倾倒，而导致包裹撒落。

减震件17包括限位板、压缩板、触地板以及减震弹簧，限位板与限位滑槽16配合连接，压缩板焊接在限位板的板面上，且压缩板设置有两个，两个压缩板关于限位板的中心对称分布，压缩板的另一端固定连接在触地板的板面上，触地板与限位板之间固定连接有多个减震弹簧，触地板与底面接触时，挤压减震弹簧，同时压缩板跟随减震弹簧的收缩进行压缩，对存储装置13进行减震。

锁定挡板19包括挤压板和螺杆，挤压板与螺杆焊接在一起，挤压板呈矩形板状结构，且挤压板与减震件17相接触，并对减震件17进行限位，接着旋拧锁定挡板19，使其不与减震件17接触，然后将减震件17从限位滑槽16中滑出。

工作原理：盘环式传送带2采用gy-22136传送带，扫描装置3采用pt-31扫描仪，液压杆7采用hettich913232400液压杆；使用时，将待分拣的包裹投放在筒式分拣装置1内部的盘环式传送带2上，包裹跟随盘环式传送带2进行移动，包裹传送至出货口4前面的扫描装置3处时，接受扫描装置3的扫描，扫描装置3的信号输出端与分拣系统的信号接收端反馈连接，当包裹为当前出货口4的出货包裹时，分拣系统的信号输出端控制连接液压杆7的信号接收端，此时，液压杆7将对节槽5内部的分流挡板6向外侧推动，包裹沿着分流挡板6的圆弧形板面从出货口4处滑落到滑板8上，并经滑板8投入围护筒体10内部的存储装置13中；围护筒体10配合对接门板11对存储装置13进行支撑围护，避免存储装置13在接收包裹的过程中发生倾倒，而导致包裹撒落；存储装置13内部包裹装满时，利用围护筒体10表面的攀爬梯12上到围护筒体10的顶部对存储装置13上端的束口袋封口14进行绑扎，避免包裹外漏，然后将对接门板11上的扣板拆除，此时存储装置13向外侧倾倒，并将对接门板11推开，存储装置13倾倒至底面时，减震件17与底面接触，进行减震，接着旋拧锁定挡板19，使其不与减震件17接触，然后将减震件17从限位滑槽16中滑出，然后借助滑轮20将存储装置13推送至运输货车处，省事省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。