一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜的生产设备领域，特别涉及一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置。

背景技术：

在塑料薄膜的生产过程中，由于吹膜机吹制出的塑料薄膜特别轻薄，容易发生褶皱，从而影响后续对塑料薄膜的加工。但是现有塑料薄膜生产过程中用到的牵拉收卷整平处理装置，往往由于牵拉不到位而使得对塑料薄膜的整平效果不佳，从而导致收卷后的薄膜表面出现褶皱，大大影响塑料薄膜的成品质量，而且现有塑料薄膜生产过程中用到的牵拉收卷整平处理装置对收卷筒的更换也是极不方便。

因此，发明一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置，通过利用内侧包覆有胶垫的上夹板与下夹板对待收卷的塑料薄膜进行夹紧，可大大提高塑料薄膜与上夹板以及下夹板之间的摩擦力，从而避免塑料薄膜在牵拉的过程中与夹紧机构脱离，并将扣板内侧的扣耳扣合到第二固定块上的扣合槽内，从而到达对塑料薄膜进行固定的目的，同时，利用环形芯筒内壁均匀环绕设有副轮齿的绕卷筒活动套设于连接段表面均匀环绕设有主轮齿的转杆上，并且由于第一支架的右分架为带有锁紧块的活动式结构，可通过锁紧螺丝对活动式的右分架进行固定，便于对绕卷筒进行更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置，包括基座，所述基座一端顶部设置有第一支架以及另一端设置有吹膜机，所述第一支架一端设置有第二支架，所述第二支架一侧设置有第三支架，所述第二支架与第三支架之间设置有风冷室，所述第一支架、第二支架以及第三支架均由左分架和右分架组成，所述第一支架的左分架与右分架之间设置有转杆，所述转杆上套设有绕卷筒，所述第一支架的左分架外侧设置有第一电机以及右分架两端均固定设有锁紧块，所述第一电机输出轴与转杆之间传动连接，所述绕卷筒上固定设有连接带，所述连接带端部连接有夹紧机构，所述夹紧机构夹有塑料薄膜，所述第二支架的左分架与右分架之间设置有上滚筒和下滚筒，所述左分架与右分架的外侧均设置有第二电机，所述左分架外侧的第二电机输出轴与上滚筒传动连接，所述右分架外侧的第二电机输出轴与下滚筒传动连接，所述第三支架的左分架与右分架之间设置有上除静电棒和下除静电棒，所述风冷室正面设置有冷风机以及背面设置有出风口；

所述夹紧机构包括有上夹板和下夹板，所述上夹板一侧设置有连接耳以及下夹板对应侧设置有连接块，所述连接耳数量设为两个，两个连接耳之间固定设有第二连杆，所述连接块套设于第二连杆上，且与第二连杆活动连接，所述上夹板两端均设置有第一固定块以及下夹板两端均设置有第二固定块，所述第一固定块数量设有两个，两个第一固定块之间设置有第一连杆，所述第一连杆上活动套设有扣板，所述扣板内侧设置有扣耳，所述第二固定块上设置有扣合槽，所述扣耳与扣合槽相配合。

优选的，所述转杆包括有连接段和锁紧段，所述连接段表面均匀环绕设有主轮齿，所述绕卷筒包括限位板和环形芯筒，所述环形芯筒内壁均匀环绕设有副轮齿，所述主轮齿与副轮齿相配合。

优选的，所述转杆的锁紧段贯穿第一支架的右分架，所述第一支架的右分架与转杆的锁紧段之间通过锁紧螺母进行固定。

优选的，所述上夹板与下夹板内侧均包覆有胶垫。

优选的，所述连接带上贯穿设有通孔，所述通孔与夹紧机构相配合，所述通孔数量设有多个，且多个通孔在连接带绕卷到绕卷筒上后重合于同一点。

优选的，所述基座顶部设置有滑槽，所述锁紧块底部固定设有滑块，所述滑块设置于滑槽内。

优选的，所述锁紧块与滑块连接处贯穿设有锁紧螺丝，所述滑槽底部设置有螺孔，所述锁紧螺丝与螺孔相配合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用内侧包覆有胶垫的上夹板与下夹板对待收卷的塑料薄膜进行夹紧，可大大提高塑料薄膜与上夹板以及下夹板之间的摩擦力，以避免塑料薄膜在牵拉的过程中与夹紧机构脱离，并将扣板内侧的扣耳扣合到第二固定块上的扣合槽内，以到达对塑料薄膜进行固定的目的，同时，利用环形芯筒内壁均匀环绕设有副轮齿的绕卷筒活动套设于连接段表面均匀环绕设有主轮齿的转杆上，并且由于第一支架的右分架为带有锁紧块的活动式结构，可通过锁紧螺丝对活动式的右分架进行固定，便于对绕卷筒进行更换；

2、本发明利用在连接带上贯穿设有多个与夹紧机构相配合的通孔，且多个通孔在连接带绕卷到绕卷筒上后重合于同一点，可使得绕卷后的连接带在绕卷筒的表面形成一个容槽，以用于容纳夹紧机构，从而使得塑料薄膜在绕卷筒表面绕卷时，不会出现因夹紧机构的存在而使环形芯筒上出现凸起，进而导致塑料薄膜在绕卷过程中出现折痕的情况。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的夹紧机构结构示意图；

图4为本发明的连接带局部结构示意图；

图5为本发明的绕卷筒剖视图；

图6为本发明的锁紧块与基座连接处结构示意图；

图中：1基座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5风冷室、6夹紧机构、61上夹板、62下夹板、63第一固定块、64第二固定块、65第一连杆、66扣板、67扣耳、68扣合槽、69连接耳、610连接块、611第二连杆、612胶垫、7绕卷筒、71限位板、72环形芯筒、8第一电机、9锁紧块、10转杆、11连接带、12上滚筒、13下滚筒、14第二电机、15冷风机、16出风口、17上除静电棒、18下除静电棒、19塑料薄膜、20滑槽、21通孔、22副轮齿、23主轮齿、24滑块、25锁紧螺丝、26螺孔、27吹膜机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-6所示的一种塑料薄膜的牵拉收卷整平处理装置，包括基座1，所述基座1一端顶部设置有第一支架2以及另一端设置有吹膜机27，所述第一支架2一端设置有第二支架3，所述第二支架3一侧设置有第三支架4，所述第二支架3与第三支架4之间设置有风冷室5，所述第一支架2、第二支架3以及第三支架4均由左分架和右分架组成，所述第一支架2的左分架与右分架之间设置有转杆10，所述转杆10上套设有绕卷筒7，所述第一支架2的左分架外侧设置有第一电机8以及右分架两端均固定设有锁紧块9，所述第一电机8输出轴与转杆10之间传动连接，所述绕卷筒7上固定设有连接带11，所述连接带11端部连接有夹紧机构6，所述夹紧机构6夹有塑料薄膜19，所述第二支架3的左分架与右分架之间设置有上滚筒12和下滚筒13，所述左分架与右分架的外侧均设置有第二电机14，所述左分架外侧的第二电机14输出轴与上滚筒12传动连接，所述右分架外侧的第二电机14输出轴与下滚筒13传动连接，所述第三支架4的左分架与右分架之间设置有上除静电棒17和下除静电棒18，所述风冷室5正面设置有冷风机15以及背面设置有出风口16，所述基座1顶部设置有滑槽20，所述锁紧块9底部固定设有滑块24，所述滑块24设置于滑槽20内，所述锁紧块9与滑块24连接处贯穿设有锁紧螺丝25，所述滑槽20底部设置有螺孔26，所述锁紧螺丝25与螺孔26相配合；

所述夹紧机构6包括有上夹板61和下夹板62，所述上夹板61一侧设置有连接耳69以及下夹板62对应侧设置有连接块610，所述连接耳69数量设为两个，两个连接耳69之间固定设有第二连杆611，所述连接块610套设于第二连杆611上，且与第二连杆611活动连接，所述上夹板61两端均设置有第一固定块63以及下夹板62两端均设置有第二固定块64，所述第一固定块63数量设有两个，两个第一固定块63之间设置有第一连杆65，所述第一连杆65上活动套设有扣板66，所述扣板66内侧设置有扣耳67，所述第二固定块64上设置有扣合槽68，所述扣耳67与扣合槽68相配合。

上述技术方案的有益效果为：本发明利用内侧包覆有胶垫612的上夹板61与下夹板62对待收卷的塑料薄膜19进行夹紧，可大大提高塑料薄膜19与上夹板61以及下夹板62之间的摩擦力，以避免塑料薄膜19在牵拉的过程中与夹紧机构6脱离，并将扣板66内侧的扣耳67扣合到第二固定块64上的扣合槽68内，以到达对塑料薄膜19进行固定的目的，同时，利用环形芯筒72内壁均匀环绕设有副轮齿22的绕卷筒7活动套设于连接段表面均匀环绕设有主轮齿23的转杆10上，并且由于第一支架2的右分架为带有锁紧块9的活动式结构，可通过锁紧螺丝25对活动式的右分架进行固定，便于对绕卷筒7进行更换。

实施例2：

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述转杆10包括有连接段和锁紧段，所述连接段表面均匀环绕设有主轮齿23，所述绕卷筒7包括限位板71和环形芯筒72，所述环形芯筒72内壁均匀环绕设有副轮齿22，所述主轮齿23与副轮齿22相配合，所述转杆10的锁紧段贯穿第一支架2的右分架，所述第一支架2的右分架与转杆10的锁紧段之间通过锁紧螺母进行固定，可通过第一电机8来带动转杆10转动，从而带动绕卷筒7转动，以完成对塑料薄膜19的绕卷，而且便于对绕卷筒7进行更换。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述上夹板61与下夹板62内侧均包覆有胶垫612，可大大提高塑料薄膜19与上夹板61以及下夹板62之间的摩擦力，避免塑料薄膜19在牵拉的过程中与夹紧机构6脱离。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述连接带11上贯穿设有通孔21，所述通孔21与夹紧机构6相配合，所述通孔21数量设有多个，且多个通孔21在连接带11绕卷到绕卷筒7上后重合于同一点，可使得绕卷后的连接带11在绕卷筒7的表面形成一个容槽，以用于容纳夹紧机构6，从而使得塑料薄膜19在绕卷筒7表面绕卷时，不会出现因夹紧机构6的存在而使环形芯筒72上出现凸起，进而导致塑料薄膜19在绕卷过程中出现折痕的情况。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，将连接有夹紧机构6的连接带11依次绕过上滚筒12与下滚筒13，然后穿过风冷室5，接着又依次绕过下除静电棒18与上除静电棒17，随后利用夹紧机构6将吹膜机27吹制出塑料薄膜19端部进行夹紧，继而通过第一电机8带动绕卷筒7进行绕卷即可，在绕卷的过程中，塑料薄膜19经过上除静电棒17和下除静电棒18，以对塑料薄膜19的两面进行除静电处理，然后经过风冷室5，以通过冷风机15对塑料薄膜进行冷却处理，随后经过上滚筒12和下滚筒13，此过程中，上滚筒12和下滚筒13对应的第二电机14分别带动上滚筒12和下滚筒13转动，且其转动方向与塑料薄膜19的传送方向恰好相反，以完成对塑料薄膜19的整平处理，最后将塑料薄膜19绕卷到绕卷筒7上；

参照说明书附图3，在利用夹紧机构6加紧塑料薄膜19的过程中，将扣板66内侧的扣耳67与第二固定块64上的扣合槽68进行分离，然后将扣板66以第一连杆65为中心轴转动一定角度，接着将上夹板61与下夹板62以第二连杆611为中心轴，来调整上夹板61与下夹板62之间的夹角，随后将塑料薄膜19的一端放在上夹板61与下夹板62之间，合上上夹板61与下夹板62，并将扣板66内侧的扣耳67扣合到第二固定块64上的扣合槽68内，以到达对塑料薄膜19进行固定的目的，同时，由于上夹板61与下夹板62内侧均包覆有胶垫612，可大大提高塑料薄膜19与上夹板61以及下夹板62之间的摩擦力，避免塑料薄膜19在牵拉的过程中与夹紧机构6脱离；

参照说明书附图4，连接带11在随绕卷筒7绕卷的过程中，由于其表面贯穿设有多个通孔21，而通孔又与夹紧机构6相配合，并且且多个通孔21在连接带11绕卷到绕卷筒7上后重合于同一点，使得绕卷后的连接带11在绕卷筒7的表面形成一个容槽，以用于容纳夹紧机构6，从而使得塑料薄膜19在绕卷筒7表面绕卷时，不会出现因夹紧机构6的存在而使环形芯筒72上出现凸起，进而导致塑料薄膜19在绕卷过程中出现折痕的情况；

参照说明书附图5，在对薄膜进行绕卷的过程中，由于转杆10包括有连接段和锁紧段，且连接段表面均匀环绕设有主轮齿23，绕卷筒7的环形芯筒72内壁均匀环绕设有副轮齿22，而主轮齿23与副轮齿22相配合，使得通过第一电机8来带动转杆10转动，从而带动绕卷筒7转动，以完成对塑料薄膜19的绕卷；

参照说明书附图6，在控制第一支架2的右分架偏离原位置，以对绕卷筒7进行更换的过程中，只需拧松锁紧螺丝25，使其与螺孔26分离，然后控制锁紧块9底部的滑块24在滑槽20内移动，待绕卷筒7更换完成时，将第一支架2的右分架移动至原位置，并拧紧锁紧螺丝25即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。