一种羽绒服定向压缩打包机及其羽绒服压缩打包方法与流程

本发明涉及纺织加工领域，特别是涉及一种羽绒服定向压缩打包机及其羽绒服压缩打包方法。

背景技术：

现有的羽绒服打包多采用立式液压打包机，而立式液压打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品，打包的过程简单粗暴，直接将待压缩的物品扔进打包舱内，通过液压加压将被打包物体压扁完成打包压缩。

然而，羽绒服属于高档消费品，被立式液压打包机粗暴压缩后会出现很多褶皱且不易消失，会严重影响衣服的品质和销售；此外，由于物流运输是按照包裹的个数进行收费，而立式液压打包机打包出来的都是比较大的非规则羽绒服打包袋，不仅不利于物流的合理运作，而且还会造成包装的浪费，提高羽绒服的打包运输成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理、包装规则、可有效防止褶皱的羽绒服定向压缩打包机及其羽绒服压缩打包方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种羽绒服定向压缩打包机，包括机架和水平平台，所述水平平台的一侧与所述机架的一侧固定连接，所述水平平台的另一侧连接一伸缩平台的一端，所述伸缩平台垂直于所述水平平台；所述伸缩平台上表面的一侧垂直安装一竖直挡板，所述伸缩平台上表面的另一侧用于安装羽绒服压缩机构，所述羽绒服压缩机构包括压缩板和与所述压缩板连接的第一推动机构，所述压缩板垂直于所述水平平台的上表面设置，且所述压缩板与所述竖直挡板平行，所述第一推动机构用于将所述压缩板向靠近所述竖直挡板的方向推动，所述压缩板、所述竖直挡板以及所述伸缩平台围成一羽绒服放置压缩区域；所述羽绒服放置压缩区域的一端用于安装羽绒服推动机构，所述羽绒服放置压缩区域的另一端用于在羽绒服被压缩之后连接羽绒服打包袋，所述羽绒服推动机构包括推板和与所述推板连接的第二推动机构，所述推板位于所述羽绒服放置压缩区域的端部，所述第二推动机构用于将所述推板从所述羽绒服放置压缩区域的一端推向所述羽绒服放置压缩区域的另一端。

可选的，所述第一推动机构包括导向滑轨和压缩液压缸，所述导向滑轨设置在所述机架上部，所述压缩板的一端通过滑块滑动连接在所述导向滑轨上，所述压缩液压缸通过压缩液压缸支架固定在所述水平平台上表面，所述压缩液压缸的活塞杆与所述压缩板的侧面固定连接。

可选的，所述压缩板为L形压缩板，所述L形压缩板包括短板和与所述短板垂直连接的长板，所述短板通过所述滑块滑动连接在所述导向滑轨上，所述压缩液压缸的活塞杆用于与所述长板的一侧固定连接。

可选的，所述竖直挡板与所述伸缩平台之间通过设置燕尾滑槽形成可滑动连接，所述燕尾滑槽的长度方向垂直于所述压缩板的长板，所述竖直挡板在所述燕尾滑槽上滑动用于实现与所述竖直挡板与所述伸缩平台之间的间距调节。

可选的，所述第二推动机构包括推力液压缸和推力液压缸支架，所述推力液压缸固定在所述推力液压缸支架上，所述推力液压缸支架通过螺栓固定在所述羽绒服放置压缩区域的一端，所述水平平台上设置有多行螺纹孔，多行所述螺纹孔沿垂直于所述压缩板的长板方向布设，所述推力液压缸支架的两端与两不同行的所述螺纹孔连接，所述推力液压缸的活塞杆用于与所述推板的中心位置固定连接。

可选的，所述推板包括主推板，所述主推板的两侧内部分别嵌置安装有第一调节板和第二调节板；所述主推板的顶部中心设置有槽口，所述槽口内设置有调节螺母，所述调节螺母的一端设置有第一旋向内螺纹，所述调节螺母的另一端设置有第二旋向内螺纹，所述第一调节板通过第一调节螺杆与所述第一旋向内螺纹配合连接，所述第二调节板通过第二调节螺杆与所述第二旋向内螺纹配合连接，旋转所述调节螺母用于将所述第一调节板和所述第二调节板同时向所述主推板的外侧外伸或同时向所述主推板的内部收缩，所述第二旋向内螺纹的旋向与所述第一旋向内螺纹的旋向相反。

可选的，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆上分别螺纹连接有第一调节环和第二调节环，所述第一调节环和所述第二调节环均固定在所述槽口的侧壁上。

可选的，所述机架的另一侧设置有液压泵站和液压控制系统，所述压缩液压缸通过压缩油路与所述液压泵站连接，所述推力液压缸通过推力油路与所述液压泵站连接，且所述推力油路的油压高于所述压缩油路的油压；所述水平平台上表面设置有行程开关，所述压缩油路上设置有开关电磁阀，所述行程开关和所述开关电磁阀均与所述液压控制系统信号连接，当所述L形压缩板在靠近所述竖直挡板移动的过程中撞击到所述行程开关时，所述液压控制系统自动关闭所述开关电磁阀使所述压缩液压缸的活塞杆停止伸缩。

可选的，所述羽绒服打包袋为编织袋，所述编织袋套在所述羽绒服放置压缩区域的外围，且所述编织袋的开口端刚好套在所述推板的外围，所述推板用于同时推动被压缩的羽绒服和所述羽绒服打包袋。

本发明还提供一种基于所述羽绒服定向压缩打包机的羽绒服压缩打包方法，包括如下步骤：

步骤一：将多件羽绒服成捆包扎形成羽绒服捆，多捆所述羽绒服捆依次放倒后并排放置在所述伸缩平台上，且每捆所述羽绒服捆的衣服面均平行于所述压缩板，启动所述第一推动机构推动所述压缩板对放倒后的所述羽绒服捆进行单侧定向压缩；

步骤二：所述羽绒服捆被定向压缩完成后，关闭所述第一推动机构，使所述压缩板保持在压缩所述羽绒服捆的位置，此时在所述羽绒服放置压缩区域上套设所述羽绒服打包袋，直至所述羽绒服打包袋的开口端刚好套在所述推板的外围；

步骤三：启动第二推动机构推动所述推板，将所述羽绒服放置压缩区域内被压缩的多捆所述羽绒服捆连同所述羽绒服打包袋一起推出，推出的过程中，多捆所述羽绒服捆依次被推入所述羽绒服打包袋内，完成羽绒服打包。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的羽绒服定向压缩打包机，采用卧式结构，结构简单成本低，安装简便；通过第一推动机构对规则放置的成捆羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱；通过调节竖直挡板在水平平台上的位置，配合压缩板的伸缩，可调节羽绒服放置压缩区域的宽度，从而完成对不同规格的羽绒服的定向压缩，针对羽绒服放置压缩区域的宽度连接相应规格的羽绒服打包袋，可满足物流运输规范的要求，达到节约物流运输成本的技术效果；同时，将推板设置为宽度可调结构，可实现推板的宽度与羽绒服放置压缩区域的宽度保持同步，配合多个螺纹孔位置的安装选择，可保证推力液压缸的推力一直作用于羽绒服放置压缩区域的中间位置，有利于提高被压缩羽绒服的打包效果和打包质量。

本发明的羽绒服压缩打包方法操作简单，通过第一推动机构对规则放置的羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱，通过采用将打包袋和羽绒服一起推出的打包方法，有利于提高羽绒服的打包质量和打包效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明羽绒服定向压缩打包机的俯视图；

图2为图1中羽绒服定向压缩打包机的主视图；

图3为图1中伸缩平台和竖直挡板的连接关系示意图；

图4为图1中推板的结构示意图；

图5为图4中推板的俯视图；

其中，附图标记为：1、机架；2、水平平台；3、伸缩平台；3-1、燕尾滑槽；3-2、沉头螺钉；4、竖直挡板；5、压缩板；6、压缩液压缸；6-1、压缩液压缸支架；7、导向滑轨；8、推板；8-1、主推板；8-2、第一调节板；8-3、第二调节板；8-4、第一调节螺杆；8-5、第二调节螺杆；8-6、调节螺母；8-7、第一调节环；8-8、第二调节环；9、推力液压缸；9-1、推力液压缸支架；9-2、螺纹孔；10、液压泵站。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构合理、包装规则、可有效防止褶皱的羽绒服定向压缩打包机及其羽绒服压缩打包方法。

基于此，本发明提供一种羽绒服定向压缩打包机，包括机架和水平平台，水平平台的一侧与机架的一侧固定连接，水平平台的另一侧连接一伸缩平台的一端，伸缩平台垂直于水平平台；伸缩平台上表面的一侧垂直安装一竖直挡板，伸缩平台上表面的另一侧用于安装羽绒服压缩机构，羽绒服压缩机构包括压缩板和与压缩板连接的第一推动机构，压缩板垂直于水平平台的上表面设置，且压缩板与竖直挡板平行，第一推动机构用于将压缩板向靠近竖直挡板的方向推动，压缩板、竖直挡板以及伸缩平台围成一羽绒服放置压缩区域；羽绒服放置压缩区域的一端用于安装羽绒服推动机构，羽绒服放置压缩区域的另一端用于在羽绒服被压缩之后连接羽绒服打包袋，羽绒服推动机构包括推板和与推板连接的第二推动机构，推板位于羽绒服放置压缩区域的端部，第二推动机构用于将推板从羽绒服放置压缩区域的一端推向羽绒服放置压缩区域的另一端。

本发明还提供一种基于羽绒服定向压缩打包机的羽绒服压缩打包方法，包括如下步骤：

步骤一：将多件羽绒服成捆包扎形成羽绒服捆，多捆羽绒服捆依次放倒后并排放置在伸缩平台上，且每捆羽绒服捆的衣服面均平行于压缩板，启动第一推动机构推动压缩板对放倒后的羽绒服捆进行单侧定向压缩；

步骤二：羽绒服捆被定向压缩完成后，关闭第一推动机构，使压缩板保持在压缩羽绒服捆的位置，此时在羽绒服放置压缩区域上套设羽绒服打包袋，直至羽绒服打包袋的开口端刚好套在推板的外围；

步骤三：启动第二推动机构推动推板，将羽绒服放置压缩区域内被压缩的多捆羽绒服捆连同羽绒服打包袋一起推出，完成羽绒服打包。

本发明的羽绒服定向压缩打包机，采用卧式结构，结构简单成本低，安装简便；通过第一推动机构对规则放置的成捆羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱；通过调节竖直挡板在水平平台上的位置，配合压缩板的伸缩，可调节羽绒服放置压缩区域的宽度，从而完成对不同规格的羽绒服的定向压缩，针对羽绒服放置压缩区域的宽度连接相应规格的羽绒服打包袋，可满足物流运输规范的要求，达到节约物流运输成本的技术效果；同时，将推板设置为宽度可调结构，可实现推板的宽度与羽绒服放置压缩区域的宽度保持同步，配合多个螺纹孔位置的安装选择，可保证推力液压缸的推力一直作用于羽绒服放置压缩区域的中间位置，有利于提高被压缩羽绒服的打包效果和打包质量。

本发明的羽绒服压缩打包方法操作简单，通过第一推动机构对规则放置的羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱，通过采用将打包袋和羽绒服一起推出的打包方法，有利于提高羽绒服的打包质量和打包效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～2所示，本实施例提供一种羽绒服定向压缩打包机，包括机架1和水平平台2，水平平台2的一侧与机架1的一侧固定连接，水平平台2的另一侧连接一伸缩平台3的一端，且伸缩平台3垂直于水平平台2，伸缩平台3和水平平台2共同形成一直角L形平面平台；伸缩平台2上表面的一侧垂直安装一竖直挡板4，伸缩平台3上表面的另一侧用于安装羽绒服压缩机构，羽绒服压缩机构包括压缩板5和与压缩板5连接的第一推动机构，压缩板5垂直于水平平台2的上表面设置，且压缩板5与竖直挡板4平行，第一推动机构用于将压缩板5向靠近竖直挡板4的方向平移推动，如图1所示，压缩板5、竖直挡板4以及伸缩平台3围成一羽绒服放置压缩区域；羽绒服放置压缩区域的一端用于安装羽绒服推动机构，羽绒服放置压缩区域的另一端用于在羽绒服被压缩之后连接羽绒服打包袋，羽绒服推动机构包括推板8和与推板8连接的第二推动机构，推板8位于羽绒服放置压缩区域的端部，即推板8位于压缩板5和竖直挡板4之间，且推板8与压缩板5、竖直挡板4以及伸缩平台3均垂直，第二推动机构用于将推板8从羽绒服放置压缩区域的一端推向羽绒服放置压缩区域的另一端。

于本具体实施例中，第一推动机构包括导向滑轨7和压缩液压缸6，导向滑轨6设置在机架1上部，压缩板5的一端则通过滑块滑动连接在导向滑轨6上，压缩液压缸6通过压缩液压缸支架6-1固定在水平平台2的上表面，压缩液压缸6的活塞杆与压缩板5的侧面固定连接，启动液压缸6，可推动压缩板5在导向滑轨6的导向作用下向竖直挡板4平移靠近，用以完成对放置在伸缩平台3上的羽绒服的压缩。

进一步地，如图1～2所示，压缩板5为L形压缩板，L形压缩板包括短板和与短板垂直连接的长板，短板通过滑块滑动连接在导向滑轨7上，压缩液压缸6的活塞杆用于与长板的一侧固定连接。

进一步地，如图1和3所示，竖直挡板4与伸缩平台3之间通过设置燕尾滑槽3-1形成可滑动连接，燕尾滑槽3-1的长度方向垂直于压缩板5的长板，燕尾滑槽3-1可并排设置有多根，多根燕尾滑槽3-1的一端均通过沉头螺钉3-2固定伸缩平台3的下表面，竖直挡板4则通过相关组件滑动连接在燕尾滑槽3-1的另一端，并实现竖直挡板4在燕尾滑槽3-1上的滑动，从而实现竖直挡板4和伸缩平台3之间水平间距的调节，至于竖直挡板4与燕尾滑槽3-1之间的滑动连接关系采用本领域公知的常规连接方式，在此不再赘述。而且，在本实施例中，竖直挡板4与燕尾滑槽3-1之间的水平间距为300mm，且每100mm增量形成一个宽度规格，使得竖直挡板4与伸缩平台3的靠近压缩板5的边沿之间共形成650mm、750mm、850mm以及950mm4个宽度规格，该宽度规格的设定用于与羽绒服打包袋的口径规格相适应。

进一步地，如图1所示，第二推动机构包括推力液压缸9和推力液压缸支架9-1，推力液压缸9固定在推力液压缸支架9-1上，推力液压缸支架9-1通过螺栓固定在羽绒服放置压缩区域的一端，如图1所示，推力液压缸支架9-1的两侧各设置一行通孔，水平平台2上对应设置有多行螺纹孔9-2，多行螺纹孔9-2沿垂直于压缩板5的长板方向布设，推力液压缸支架9-1的两端可与两不同行的螺纹孔9-2连接，即，推力液压缸9在水平平台2上的安装位置可调，用于确保在羽绒服防止压缩区域的宽度变化后，推力液压缸9的安装位置始终对应羽绒服防止压缩区域的中心位置，其中，推力液压缸9的活塞杆用于与推板8的中心位置固定连接，从而确保推力液压缸9的推力一直作用于推板8的中间位置。

进一步地，如图4～5所示，推板8包括主推板8-1，主推板8-1的两侧内部分别嵌置安装有第一调节板8-2和第二调节板8-3；主推板8-1的顶部中心设置有槽口，槽口内设置有调节螺母8-6，调节螺母8-6的一端设置有第一旋向内螺纹，调节螺母8-6的另一端设置有第二旋向内螺纹，第一调节板8-2通过第一调节螺杆8-4与第一旋向内螺纹配合连接，第二调节板8-3通过第二调节螺杆8-5与第二旋向内螺纹配合连接，旋转调节螺母8-6用于将第一调节板8-2和第二调节板8-3同时向主推板8-1的外侧外伸或同时向主推板8-1的内部收缩，第二旋向内螺纹的旋向与第一旋向内螺纹的旋向相反，即当第一旋向内螺纹的旋向为左旋时，第二旋向内螺纹的旋向即为右旋，反之亦然，第二旋向内螺纹与第一旋向内螺纹的除旋向之外的其他参数均保持相同。

进一步地，如图4～5所示，第一调节螺杆8-4和第二调节螺杆8-5上分别螺纹连接有第一调节环8-7和第二调节环8-8，第一调节环8-7和第二调节环8-8均固定在槽口的侧壁上；第一调节环8-7和第二调节环8-8用于防止第一调节板8-2和第二调节板8-3同时向主推板8-1的一侧产生偏移，提高了第一调节板8-2和第二调节板8-3调节的精度和稳定性。

进一步地，如图1～2所示，机架1的另一侧设置有液压泵站10和液压控制系统，压缩液压缸6通过压缩油路与液压泵站10连接，推力液压缸9通过推力油路与液压泵站10连接，且所述推力油路的油压高于所述压缩油路的油压；水平平台2上表面设置有行程开关，压缩油路上设置有开关电磁阀，行程开关和开关电磁阀均与液压控制系统信号连接，当L形压缩板在靠近竖直挡板4移动的过程中撞击到行程开关时，即L形压缩板将羽绒服压缩到指定压缩厚度之后，液压控制系统会接收行程开关的信号并自动关闭开关电磁阀来使压缩液压缸6的活塞杆停止伸缩，将L形压缩板保持对羽绒服的压缩状态，直至推板8将羽绒服放置压缩区域内的被压缩的羽绒服全部推出后，再由液压控制系统启动开关电磁阀将压缩液压缸6的活塞杆收缩至初始状态。

进一步地，羽绒服打包袋为编织袋，编织袋可依据竖直挡板4与伸缩平台3的靠近压缩板5的边沿之间形成的650mm、750mm、850mm以及950mm4个宽度规格设定为相应规格大小的编织袋，编织袋用于正好套在羽绒服放置压缩区域的外围，且编织袋的开口端刚好套在推板8的外围，或者编织袋的开口端的边沿超过推板8，约1厘米，编织袋不固定仅套在羽绒服放置压缩区域的外围，推板8用于同时推动被压缩的羽绒服和羽绒服打包袋。

由此可见，本发明的羽绒服定向压缩打包机，采用卧式结构，结构简单成本低，安装简便；通过第一推动机构对规则放置的成捆羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱；通过调节竖直挡板在伸缩平台上的位置，配合压缩板的伸缩，可调节羽绒服放置压缩区域的宽度，从而完成对不同规格的羽绒服的定向压缩，针对羽绒服放置压缩区域的宽度连接相应规格的羽绒服打包袋，可满足物流运输规范的要求，达到节约物流运输成本的技术效果；同时，将推板设置为宽度可调结构，可实现推板的宽度与羽绒服放置压缩区域的宽度保持同步，配合多个螺纹孔位置的安装选择，可保证推力液压缸的推力一直作用于羽绒服放置压缩区域的中间位置，有利于提高被压缩羽绒服的打包效果和打包质量。

实施例二：

本实施例提供一种基于羽绒服定向压缩打包机的羽绒服压缩打包方法，本实施例中的羽绒服定向压缩打包机与实施例一中羽绒服定向压缩打包机的结构完全相同，在此不再赘述。羽绒服压缩打包方法包括如下步骤：

步骤一：将多件羽绒服折叠并成捆包扎后形成羽绒服捆，多捆羽绒服捆依次放倒后并排放置在伸缩平台3上，且每捆羽绒服捆的衣服面均平行于压缩板5，在此之前，首先根据需求调节竖直挡板4和伸缩平台3之间的宽度规格，于本实施例中，竖直挡板4与伸缩平台3的靠近压缩板5的边沿之间的水平间距为750mm；之后启动第一推动机构的压缩液压缸6推动压缩板5对羽绒服捆进行单侧定向压缩，在压缩过程中如有个别羽绒服鼓起，可手工拍打后还原；于本实施例中，每捆羽绒服捆中的羽绒服件数在10～15件，同时在伸缩平台3上并排放置3～5捆羽绒服捆，在实际压缩打包过程中，需要根据每件羽绒服的大小、厚度以及耐压程度适应性地调整每捆羽绒服捆中的羽绒服件数以及同时被压缩的羽绒服捆的捆数。

步骤二：羽绒服捆被定向压缩完成后，关闭第一推动机构，即压缩板5会撞击到水平平台2上的行程开关，并由液压控制系统接收行程开关的信号后自动关闭开关电磁阀来使压缩液压缸6的活塞杆停止伸缩，使压缩板5保持在压缩羽绒服捆的位置，之后在750mm宽度规格的羽绒服放置压缩区域外围套设相应规格的羽绒服打包袋，羽绒服打包袋正好包覆在羽绒服放置压缩区域的外围，且羽绒服打包袋的开口端刚好套在推板8的外围；

步骤三：启动第二推动机构推动推板8，推板8在推动被压缩的羽绒服捆时，会将并排的羽绒服捆和打包袋一同推出，实现边装袋、边打包的效果；直至推板8将羽绒服放置压缩区域内的被压缩的羽绒服捆全部推出后，再由液压控制系统控制将压缩液压缸6的活塞杆和推力液压缸9的活塞杆均收缩至初始状态，最终完成一个羽绒服压缩、套袋、羽绒服打包的周期，最后由人工将装满被压缩羽绒服捆的打包袋密封装车运出。

由此可见，本发明的羽绒服定向压缩打包机，采用卧式结构，结构简单成本低，安装简便；通过第一推动机构对规则放置的羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱；通过调节竖直挡板在水平平台上的位置，配合压缩板的伸缩，可调节羽绒服放置压缩区域的宽度，从而完成对不同规格的羽绒服的定向压缩，针对羽绒服放置压缩区域的宽度连接相应规格的羽绒服打包袋，可满足物流运输规范的要求，达到节约物流运输成本的技术效果；同时，将推板设置为宽度可调结构，可实现推板的宽度与羽绒服放置压缩区域的宽度保持同步，配合多个螺纹孔位置的安装选择，可保证推力液压缸的推力一直作用于羽绒服放置压缩区域的中间位置，有利于提高被压缩羽绒服的打包效果和打包质量。

同时，本发明的羽绒服压缩打包方法操作简单，通过第一推动机构对规则放置的羽绒服进行单侧定向压缩，可有效减少羽绒服压缩后不必要的褶皱，通过采用将打包袋和羽绒服一起推出的打包方法，有利于提高羽绒服的打包质量和打包效率。

需要说明的是，本发明的羽绒服定向压缩打包机及其羽绒服压缩打包方法能够适应性的应用到各种规格大小羽绒服压缩打包领域，并可适应性的针对其他需要压缩的物件进行压缩，只需根据实际情况调节竖直挡板和伸缩平台之间的间距该改变羽绒服放置压缩区域的宽度，即可满足不同待压缩物的压缩需求，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；相应的竖直挡板与伸缩平台之间并不限于燕尾滑槽连接，其他能够实现二者间距调节的装置均可适应性的应用到本发明，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；此外，本发明的压缩板并不限于上述实施例一和二的L形，推板的结构也并不限于上述实施例一和二，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。