一种粉末装袋机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种粉末装袋机。

背景技术：

在粉末产品的包装过程中，一般通过出料口处的螺杆输送至袋体中，而出料口的不便于调节。因此，在对不同大小的包装袋进行装袋时，容易使出料口的大小与袋口大小不匹配，袋口过大则粉末容易散逸出来，而袋口过小则无法进行装袋。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种粉末装袋机，使其对粉末而言能够较好地匹配具有不同大小袋口的包装袋。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种粉末装袋机，其包括：

箱体及圆盘形的料仓，料仓可转动地设置在箱体顶部，料仓的轴向竖直设置，料仓的底部同轴地固定有一个立轴，立轴的上端伸入料仓内，立轴的上端上还固定有下料刮板；箱体内设置有电机及与电机连接的减速机，减速机的输出轴竖直设置，输出轴与立轴传动连接，输出轴的下部固定有第一锥齿轮，料仓的前侧之底部上开设有出料口；

漏斗及一左一右共两个夹紧块，漏斗设置在出料口的正下方，漏斗包括管体与一个锥形的斗体，漏斗的管体朝上与斗体的锥顶连通；漏斗的管体被一左一右两个夹紧块夹紧固定，两个夹紧块一一对应地通过螺栓设置在两个夹紧块安装座上，安装座固定在箱体上；

两个座板、两个封口压轮及两个横杆，其中的一个座板固定在箱体的前侧，另一个座板固定在箱体的后侧，两个座板前后正对，两个封口压轮的轴向均前后水平设置且左右相抵；两个封口压轮一一对应地且同轴地固定在两个横杆的前端，横杆的前后两端一一对应地设置在两个座板上，横杆的前后两端均可周向转动且轴向滑动地设置在对应的座板上；漏斗的管体与封口压轮在前后方向上错开，两个横杆同步并反向转动，离合杆与其中的一个横杆传动连接；

导柱及离合杆，导柱由座板的后端朝后凸伸而成，离合杆前后水平设置，离合杆的前端可周向转动且轴向滑动地套设有导柱上，离合杆的后端固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；

连接块、齿条、手柄连接齿轮、手柄及压缩弹簧，连接块固定在离合杆的前端一侧的近端部上，齿条固定在连接块的下端，手柄连接齿轮的轴向左右设置，手柄连接齿轮可转动地设置在箱体的左右一侧；齿条与手柄连接齿轮相啮合，手柄连接齿轮与手柄的一端固定，手柄设置在箱体外部；压缩弹簧的一端朝后抵接在连接块上，另一端朝前抵接在箱体的前侧壁上。

优选地，粉末装袋机还包括一个前后水平设置的传动横杆，两个横杆上各固定有一个外齿轮，两个横杆的外齿轮相啮合；传动横杆的前后两端一一对应地转动地设置在两个座板上，传动横杆上固定设有第一齿轮及第二齿轮，离合杆上固定有第三齿轮；第三齿轮与第一齿轮相啮合；第二齿轮与其中一个横杆的外齿轮啮合。

优选地，粉末装袋机还包括一个放卷装置；放卷装置包括一个两个左右正对的安装架，安装架的下端固定在箱体的前侧之顶部，安装架上可转动地设有一个卷料滚筒、张力辊、输送辊、及一个出料辊，卷料滚筒上卷设有连续式的包装袋，连续式的包装袋依次绕经张力辊、输送辊、出料辊后由两个封口压轮夹住。

优选地，料仓的顶部与一个锥形的进料斗相连通。

优选地，箱体的前端还固定设有一个倾斜的下料板。

本发明具有以下优点：本发明的粉末装袋机通过在料仓底部设置的出料口、漏斗及夹紧块，能够使粉末不易撒出，且能够通过快速地更换具有不同管体内径的漏斗，更好地匹配不同口袋大小的包装袋进行粉末装袋。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的粉末装袋机的立体结构图；

图2是本发明一优选实施例的粉末装袋机的部分结构的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图2。

本发明的一优选实施例中，粉末装袋机包括一个箱体1及一个可转动地设置在箱体1顶部的圆盘形的料仓22。料仓22的轴向竖直设置。料仓22的顶部与一个锥形的进料斗21相连通。料仓22的底部同轴地固定有一个立轴28，立轴28的下部固定有一个齿轮28a。箱体1内设置有电机41a及与电机41a连接的减速机41。减速机41的输出轴42竖直设置。输出轴42的上部固定有与齿轮28a啮合的齿轮42b，输出轴42的下部固定有第一锥齿轮42a。

料仓22的前侧之底部上开设有出料口(未示出)。出料口的正下方设有一个漏斗23。漏斗23包括管体与一个锥形的斗体。漏斗23的管体朝上与斗体的锥顶连通。漏斗23的管体被一左一右两个夹紧块夹紧固定。两个夹紧块25一一对应地通过螺栓设置在两个夹紧块安装座24上。安装座24固定在箱体1上。其中，立轴28的上端伸入料仓22内，立轴28的上端上还固定有下料刮板(未示出)。

本发明的粉末装袋机通过在料仓底部设置的出料口、漏斗及夹紧块，能够使粉末不易撒出，且能够通过快速地更换具有不同管体内径的漏斗，更好地匹配不同口袋大小的包装袋进行粉末装袋。

本实施例的粉末装袋机还包括两个座板29a、29b和两个封口压轮27。其中，其中的一个座板29a固定在箱体1的前侧，另一个座板29b固定在箱体1的后侧。座板29a与座板29b前后正对。两个封口压轮27的轴向均前后水平设置且左右相抵。两个封口压轮27一一对应地且同轴地固定在两个横杆27a的前端。横杆27a的前后两端一一对应地设置在两个座板29a、29b上。横杆27a的前后两端均可周向转动且轴向滑动地设置在对应的座板上。漏斗23的管体与封口压轮27在前后方向上错开，以使封口压轮27夹住包装袋时，袋口仍能部分打开。

座板29a的后端朝后凸伸形成一导柱(未标记)。一前后水平设置的离合杆26b的前端可周向转动且轴向滑动地套设有导柱上。离合杆26b的后端固定有与第一锥齿轮42a相啮合的第二锥齿轮26c。离合杆26b的前端一侧的近端部上固定有一个连接块26d，连接块26d的下端固定有齿条(未标记)。一个轴向左右设置的手柄连接齿轮(未示出)可转动地设置在箱体1的左右一侧。齿条与手柄连接齿轮相啮合。手柄连接齿轮与一个手柄13的一端固定。手柄13设置在箱体1外部。一压缩弹簧(未示出)的一端朝后抵接在连接块26d上，另一端朝前抵接在箱体1的前侧壁上。

其中，两个横杆27a之间通过齿轮传动方式相连接，其同步并反向转动。离合杆26b通过齿轮传动方式与其中的一个横杆27a相连接。具体地，两个横杆27a上各固定有一个外齿轮27b，两个横杆27a的外齿轮27b相啮合。一个前后水平设置的传动横杆26a，其前后两端一一对应地转动地设置在两个座板29a、29b上。传动横杆26a上固定设有第一齿轮5a及第二齿轮5b，离合杆26b上固定有第三齿轮26e。第三齿轮26e与第一齿轮5a相啮合。第二齿轮5b与其中一个横杆27a的外齿轮27b啮合。

这样能够通过人工扳动手柄，进而驱动第二锥齿轮26c随连接块26d向前运动以脱离第一锥齿轮42a，从而使两封口压轮停止转动；松开手柄后，在压缩弹簧的回复力作用下，第二锥齿轮26c得以重新与第一锥齿轮42a相啮合，从而使两封口压轮继续重新转动。

本发明的粉末包装机还包括一个放卷装置。放卷装置包括一个两个左右正对的安装架31。安装架31的下端固定在箱体1的前侧之顶部。安装架31上可转动地设有一个卷料滚筒32、张力辊37、输送辊33及一个出料辊34。卷设在卷料滚筒32上的连续式的包装袋依次绕经张力辊37、输送辊33、出料辊34后由两个封口压轮27夹住。箱体1的前端还固定设有一个倾斜的下料板14以便于下料。其中，输送辊33的一端固定有皮带轮35。皮带轮35与输送辊33通过皮带(未示出)动力连接。箱体1的前侧之底部固定有支脚11，箱体1的前侧之底部设有脚轮12。这样可以方便设备的转运。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。