一种鲜花包装机的制作方法

本发明涉及一种鲜花包装机。

背景技术

市面上对于单支鲜花，有一种简易的包装方法，即将一支鲜花插入一个撑开的锥形薄膜。薄膜在撑开之前为扁平状，在包装时一手将薄膜撑开，撑开的薄膜形成锥状腔室，另一手取一支鲜花并将鲜花的枝干插置在锥形腔室中。传统的这种包装方式，包装效率较低，劳动强度较大。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够减小劳动强度、提高劳动效率的鲜花包装机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种鲜花包装机,包括机架、用于放置包装膜的储膜槽、将包装膜从储膜槽中取出的吸膜机构以及用于将包装膜打开的撑膜机构，储膜槽、吸膜机构以及撑膜机构均设置在机架上。

作为本发明的一种优选方式，以所述机架的长度方向为横向，所述机架的宽度方向为纵向，所述吸膜机构包括沿横向设置的导轨、设置在导轨上的第一活动块、用于驱动第一活动块沿导轨移动的第一驱动机构、设置在第一活动块上的第二活动块、用于驱动第二活动块沿纵向移动的第二驱动机构以及用于取放所述包装膜的第一吸嘴组件，第一吸嘴组件安装在第二活动块上。

作为本发明的一种优选方式，所述第一活动块为第一气缸的缸体，所述第一驱动机构为第一气缸的活塞杆，第一气缸连接至气源，第一气缸的活塞杆连接至所述机架上。

作为本发明的一种优选方式，所述第二驱动机构为第二气缸，第二气缸的缸体固定在所述第一气缸的缸体上，所述第二活动块连接在第二气缸的活塞杆上，第二气缸连接至气源。

作为本发明的一种优选方式，所述撑膜机构为对应所述第一吸嘴组件设置的第二吸嘴组件。

作为本发明的一种优选方式，所述机架包括多个支脚和设置在支脚上的工作台，工作台上设有用于承接包装好的鲜花的落料孔，落料孔设置在所述第一吸嘴组件和所述第二吸嘴组件之间。

作为本发明的一种优选方式，所述储膜槽包括第一导向板、第二导向板以及限位板，第一导向板与第二导向板均沿纵向延伸，且第一导向板与第二导向板围成v形料槽，所述包装膜沿纵向叠放在v形料槽中，限位板位于v形料槽沿纵向的一端，限位板上对应v形料槽形成有v形出料口，所述包装膜在未撑开时呈梯形，梯形的上底长度大于下底长度。

作为本发明的一种优选方式，所述v形料槽沿纵向的两端分别设为第一端和第二端，所述限位板设置在第一端上，第一端的最低点高于第二端的最低点。

作为本发明的一种优选方式，所述储膜槽的上方对应所述包装膜设有吹气嘴。

作为本发明的一种优选方式，所述吸膜机构和所述撑膜机构均为两个，两个所述撑膜机构位于所述储膜槽沿横向的两侧，两个所述吸膜机构位于所述储膜槽沿横向的两侧。

采用本发明的技术方案后，在包装时，通过吸膜机构将包装膜从储膜槽中取出，通过撑膜机构将包装膜撑开，包装膜撑开后，将鲜花插置于包装膜内即可，本发明在取包装膜和将包装膜撑开时，采用机械代替人工操作，能够提升劳动生产率，减小劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明优选方式中储膜槽配合包装膜的结构简图；

图6为本发明另一种实施方式的结构示意图；

图中：

10-机架11-工作台

12-支架13-落料孔

20-吸膜机构21-导轨

22-第一气缸23-第二气缸

24-第二活动块25-第一吸嘴组件

30-储膜槽31-第一导向板

32-第二导向板33-v形料槽

34-限位板35-出料口

40-撑膜机构50-包装膜

60-鲜花70-吹气嘴

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图6，一种鲜花包装机,包括机架10、用于放置包装膜50的储膜槽30、将包装膜50从储膜槽30中取出的吸膜机构20以及用于将包装膜50打开的撑膜机构40，储膜槽30、吸膜机构20以及撑膜机构40均设置在机架10上，储膜槽30用于放置多个包装膜50，所述包装膜50在未撑开时呈梯形，梯形的上底长度大于下底长度，包装膜50撑开时，大体呈锥斗形。吸膜机构20用于将单个包装膜50从储膜槽30中吸出，并送至撑膜机构40，撑膜机构40用于将包装膜50撑开，包装膜50撑开后，人工将鲜花60的枝干插入包装膜50内。

作为本发明的一种优选方式，以所述机架10的长度方向为横向，所述机架10的宽度方向为纵向，所述吸膜机构20包括沿横向设置的导轨21、设置在导轨21上的第一活动块、用于驱动第一活动块沿导轨移动的第一驱动机构、设置在第一活动块上的第二活动块24、用于驱动第二活动块24沿纵向移动的第二驱动机构以及用于取放所述包装膜50的第一吸嘴组件25，第一吸嘴组件25安装在第二活动块24上。采用这种结构，通过第一驱动机构带动第一活动块和第二活动块24沿横向运动至对应储膜槽30的位置，之后通过第二驱动机构纵向运动至包装膜50处，通过第一吸嘴组件25吸取一张包装膜50，并通过第二驱动机构和第一驱动机构将包装膜50送至撑膜机构40，具体是通过第二驱动机构使得第一吸嘴组件25纵向回退，通过第一驱动机构使得第一吸嘴组件25沿横向移动，并运动至下面将要介绍的第二吸嘴组件40附近，并通过第二驱动机构带动第一吸嘴组件25向第二吸嘴组件40纵向移动，配合第二吸嘴组件40实现包装膜50的打开。第一吸嘴组件25具有吸住和释放包装膜50的功能，第一吸嘴组件连接至可以提供正压和负压的气源，通过控制气源的供气实现包装膜50的释放和吸取，在提供负压时，第一吸嘴组件25可以将包装膜50吸住，在提供正压时，第一吸嘴组件25可以将包装膜50释放，这类吸嘴组件在现有技术中已有介绍，例如授权公告号cn105619495b中，即公开了相同的吸嘴组件，下面将要介绍的第二吸嘴组件40也可以采用与第一吸嘴组件25相同的结构。

作为本发明的一种优选方式，所述第一活动块为第一气缸22的缸体，第一气缸22的缸体可滑动地配设在导轨21上，所述第一驱动机构为第一气缸22的活塞杆，第一气缸22连接至气源，第一气缸22的活塞杆连接至所述机架10上。通过气源控制第一气缸22的活塞杆的伸缩，从而使得第一气缸22的缸体在导轨21上来回滑动。

作为本发明的一种优选方式，所述第二驱动机构为第二气缸23，第二气缸23的缸体固定在所述第一气缸22的缸体上，所述第二活动块24连接在第二气缸23的活塞杆上，第二气缸23连接至气源。通过气源控制第二气缸23的活塞杆的伸缩，实现第二活动块24的移动。其中第一气缸22的活塞杆与第二气缸23的活塞杆垂直设置。

作为本发明的一种优选方式，所述撑膜机构40为对应所述第一吸嘴组件25设置的第二吸嘴组件40。第二吸嘴组件40与第一吸嘴组件25配合使用，第二吸嘴组件40与第一吸嘴组件25分别吸住包装膜50，通过第二气缸23的活塞杆的回缩，将包装膜50打开。

作为本发明的一种优选方式，所述机架10包括多个支脚12和设置在支脚12上的工作台11，工作台11上设有用于承接包装好的鲜花60的落料孔13，落料孔13设置在所述第一吸嘴组件24和所述第二吸嘴组件40之间，落料孔13对应设置在撑开的包装膜50下方，第一吸嘴组件24和第二吸嘴组件40释放包装膜50后，带有包装膜50的鲜花60，从落料孔13掉落至工作台11的下方，在工作台11的下方放置接料框用于承接鲜花60。

作为本发明的一种优选方式，所述储膜槽30包括第一导向板31、第二导向板32以及限位板34，第一导向板31与第二导向板32均沿纵向延伸，且第一导向板31与第二导向板31围成v形料槽33，v形料槽33沿纵向延伸，所述包装膜50沿纵向叠放在v形料槽33中，限位板34位于v形料槽33沿纵向的一端，限位板34上对应v形料槽33形成有v形出料口35。出料口35面积小于包装膜50的面积，在吸取包装膜50，不易同时将多个包装膜50带出出料口35。

作为本发明的一种优选方式，所述v形料槽33沿纵向的两端分别设为第一端和第二端，所述限位板34设置在第一端上，第一端的最低点高于第二端的最低点，采用这种结构，多个包装膜50叠放在v形料槽33时，从第一端至第二端，包装膜50所处的高度逐渐增高，相邻包装膜50之间形成高度差，当第一吸嘴组件25在吸取包装膜50时，相邻包装膜50不易粘附在一起并被同时带出，从而保证第一吸嘴组件25每次吸取一个包装膜50。

更加优选地，所述储膜槽30的上方对应所述包装膜50设有吹气嘴70，吹气嘴70连接至气源，通过吹气嘴70可以向包装膜50自上而下吹气，使得相邻的包装膜50散开，从而使得相邻的包装膜50之间不易粘附在一起，保证包装膜50顺利逐个送出。

作为本发明的一种优选方式，所述吸膜机构20和所述撑膜机构40均为两个，形成两个工作单元，两个所述撑膜机构40位于所述储膜槽30沿横向的两侧，两个所述吸膜机构20位于所述储膜槽30沿横向的两侧。采用这种结构，在一个工作单元的吸膜机构20在吸取包装膜50时，另一工作单元的撑膜机构40则在进行撑膜，两个工作单元共用一个储膜槽30，配合工作，提高生产效率。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。