一种物流商品分拣方法与流程

本发明属于物流仓储技术领域，具体的说是一种物流商品分拣方法。

背景技术

随着电子商务的发展，人们越来越多的习惯网上购物。网上购物不需要消费者去实体商店进行挑选，只需要在网上完成商品的选择和付款。对于消费者来说，这种购物方法非常便捷。对于厂家来说，对消费者选择的商品前期的分类整理十分重要。在实际中，往往会出现一个消费者在一个厂家购买多件商品的情形，即一家多件。对于商品种类少且形状一致的厂家而言，其可以将一家多件的商品集体收集整理并放置在存储架中等待发货。但是对于商品种类多，订单多，商品形状各异的厂家而言，如果将一家多件中的每个商品单独包装并放置在同一存储架中，并保证客户商品的安全成为业内一个技术问题。

物流仓储就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的。现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储，目前物流仓储使用的货架是固定式的货架，固定式的货架不可升降。没有叉车的小型企业，放置重物时需要多人才能将货物放到高层货架上，劳动强度大，甚至会有货物坠落的危险。并且货架的底部没有减震装置，在放置货物时，会对货架和地面产生较大的冲击力，不仅会对地面造成损伤，还会降低货架的使用寿命。

现有技术中也出现了一些一种物流商品分拣方法的技术方案，如申请号为2015107595807的一项中国专利公开了一种物流仓储用储货架，包括底座的内部开设有空腔，空腔的内部底端设有若干下磁铁块，上磁铁块和下磁铁块之间的空腔内设有若干减压气囊，支撑板的上侧四角的设有支撑杆，支撑杆的上端设置有活动支架，活动支架的下侧四角设有伸缩缸，支撑杆的内部开设有上端开口的容置腔，容置腔的内部设有电机，电机的输出端设有螺纹杆，伸缩缸的内部开设有下端开口的螺纹腔，螺纹杆的上端与螺纹腔螺纹连接，支撑杆的内侧下端和上端分别设置有下部放置板和中部放置板，伸缩缸的内侧中部设置有上部放置板，下部放置板、中部放置板和上部放置板的上侧均内嵌有压力传感器。

该技术方案的一种物流仓储用储货架，磁铁块和减压气囊的设置，相互配合，可以实现多重的减震，缓冲效果好，可以降低货物放置时对地面和货架的冲击力，对地面和货架进行保护，延长装置的使用寿命。但是该技术方案没有对不同大小及形状的物品采取相应的措施；同时未对存放的物品进行清理；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统根据不同大小的物品，通过移动块和定位块间的相互配合，改变且锁定存放空间，支撑单元对表面不平的物品进行支撑；同时通过清理单元对物品进行清理，提高了物品的清洁度，从而提高了物流仓储系统的清洁度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用如下步骤：

步骤一：将一家多件商品分配到仓储系统中同一货格号处，并将商品置于贴有标签的料箱中，料箱的标签中含有货格号中的道口信息；

步骤二：将步骤一中的料箱从传送带上与料箱标签对应的道口中弹出；

步骤三：将步骤二中弹出的料箱中的商品标签进行扫描；

步骤四：将步骤三中扫描显示的商品信息和仓储系统中的货格号进行比对；

步骤五：开启信号显示器，将步骤四中比对过的商品置于相应的货格上，然后关闭信号显示器；

其中，步骤一中采用仓储系统，仓储系统包括存储架；还包括固定板、滑杆、移动块、支撑单元和积灰箱；所述固定板固定安装在存储架的侧壁上，固定板的内部设有滑杆；所述滑杆固定安装在存储架的侧壁上，滑杆的外圈上套设有移动块；所述移动块在滑杆上滑动，移动块的两端通过转轴与支撑单元转动连接，转轴处设有扭簧；所述支撑单元在固定板上均匀分布，支撑单元用于支撑物品；所述固定板的下方设有积灰箱，积灰箱形状为漏斗状；所述积灰箱的右侧底部开设有出灰口，出灰口的下方设有积灰盒，积灰箱的左端设有进气口，进气口与存储架外壁设置的鼓风机连通；所述积灰箱和固定板在存储架的侧壁上均匀分布，每个固定板的下方均设有积灰箱；其中，

所述支撑单元包括一号支撑单元和二号支撑单元；所述一号支撑单元和二号支撑单元为相同结构；一号支撑单元包括转动板和支撑板；所述转动板与转轴转动连接，转动板的上下两端均固设有支撑板，相邻支撑单元之间存在间隙，间隙便于物品的通风、散热，从而提高了物品的通风性，进而提高了物品的使用期限。工作时，自前向后将物品放入到存储架中，根据物品的大小不同，推动支撑单元，使得与支撑单元转动连接的移动块在滑杆中滑动，移动块滑动到与物品大小相符时，将物品放入到支撑单元上，与物品接触的支撑板发生转动，以适应物品表面不平的情况，通过支撑板的转动，使得表面不平的物品放置在存储架上，放置在存储架中的物品，由于支撑单元在固定板上均匀分布，相邻支撑单元之间存在间隙，间隙便于物品的通风和散热，从而提高了物流仓储存放物品的使用期限。

优选的，所述固定板由刚性板、柔性板和伸缩缸组成；所述刚性板中设有滑杆；所述柔性板的数量为两个；所述伸缩缸一端与柔性板固定连接，伸缩缸另一端与刚性板固定连接，通过刚性板、柔性板和伸缩缸间的相互配合，使得柔性板对物品进行支撑，柔性板为橡胶材料，柔性板减轻了对物品的冲击，从而避免了物品的损坏。工作时，将物品放置支撑单元上，由于存放的物品表面的平整度不同，对于表面平度较大的物品，支撑板转动的角度增大，通过伸缩缸调节固定板的高度，使得支撑板与固定板的平面齐平，固定板对物品进行支撑，而与物品接触的柔性板可以避免对物品的损坏，从而提高了物品的使用寿命。

优选的，所述柔性板中远离刚性板的设有固定块；所述固定块的截面形状为波峰状，波峰状的固定块用于对物品进行卡紧，从而增强了物品的稳定性。工作时，在柔性板对物品进行支撑中，通过将柔性板与物品接触的一面设置波峰状的固定板，固定块对物品进行卡紧，避免了物品的晃动，使得避免了物品的损坏，从而保护了物品。

优选的，所述滑杆由固定杆、气囊和安装板组成；所述安装板对称安装在气囊的内壁上，且安装板在气囊内壁均匀分布，对称安装的安装板之间通过弹簧连接；所述固定杆安装在气囊的外围，固定杆内壁与气囊外壁间形成间隙；所述固定杆上均匀设有定位块；所述定位块固定安装在气囊的外壁上，定位块远离气囊的一侧为圆弧面；所述移动块上设有与定位块相匹配的槽；所述固定杆和气囊上开设有连通孔，连通孔与空气阀相连，连通孔与空气阀间的相互配合用于移动块在固定杆上的锁紧，从而既增大了物品的存储空间，又提高了物品存储的稳定性。工作时，将大小不同的物品放置在存储架中，存储空间的大小决定了放置物品的稳定性；对于大的物品而支撑物品的空间较小的情况，在将物品放置在存储架前，关闭空气阀，推动支撑单元，移动块在滑杆上滑动，待移动块滑动到与物品大小相符的位置时，打开空气阀，通过连通孔向气囊中充气，气囊推动两侧的定位块向靠近移动块的一侧运动，定位块与移动块中的槽相配合，定位块将移动块的位置锁定，使得支撑单元的空间与物品的大小相匹配，使得物品稳定的放置在存储架上，从而提高了物流存储系统的多样性。

优选的，所述支撑板上设有清理单元，所述清理单元包括清理毛刷和清理块，清理块和清理毛刷用于对物品进行清理，清理块清理物品上难清理的灰尘，清理毛刷对清理块清理后的物品进行二次清理，从而提高了物品的清洁度。

优选的，所述清理毛刷和清理块交替设置，一号支撑单元中的支撑板两侧设有一号槽；所述一号槽中设有清理块，清理块通过弹簧固连在一号槽中；二号支撑单元中的支撑板上设有清理毛刷，清理块与清理毛刷间的相互配合，避免了清理块和清理毛刷中灰尘对物品的污染，从而提高了物品的清洁度。工作时，清理块与清理毛刷在对物品进行清理时，虽然清理块和清理毛刷将物品清理干净了，但是清理块和清理毛刷中存在些许灰尘，清理块和清理毛刷未进行处理，清理块和清理毛刷再次对物品进行清理时影响清理效果；通过将清理块与清理毛刷交替设置，清理块和清理毛刷在转动中相互清理，使得清理块和清理毛刷清理干净，从而提高了清理块和清理毛刷对物品的清理效果。

优选的，所述积灰箱中设有清理滑块；所述清理滑块位于积灰箱的左端，清理滑块中远离进气口的一面设为圆弧面，圆弧面上设有清理器；所述清理器为交替设置的金属砂砾和毛刷；所述滑块上设有吹气口，清理滑块通过与鼓风机的配合对积灰箱中的灰尘进行清理，从而提高了仓储系统的清洁度。工作时，清理单元清理的灰尘掉落到积灰箱中，通过鼓风机向进气口吹气，在气的作用下推动清理滑块在积灰箱上滑动，金属砂砾和毛刷的相互配合将积灰箱中的灰尘通过出灰口清扫到积灰盒中；同时吹气口对清理滑块滑过的区间进行清理，从而提高了物流仓储系统的清洁度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统通过设置支撑单元，使得表面不平的物品放置在存储架上，同时相邻支撑单元间存在间隙，使得放置在支撑单元上的物品，物品能够通风和散热，从而提高了物流仓储系统的通风性。

2.本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统通过将固定板设置成刚性板和柔性板两部分，柔性板对物品进行支撑，避免了物品的损坏；同时柔性板上设置的固定块对物品进行卡紧，从而提高了物流仓储系统的存放物品的稳定性。

3.本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统通过设置清理单元，清扫块和清理毛刷在转动中对物品进行清理，使得物品保持清洁；同时交错设置的清理块和清理毛刷，彼此间相互清理，从而提高了清理单元对物品的清理效果。

4.本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统通过设置清理滑块，清扫滑块与鼓风机间的相互配合，清扫滑块将掉落到积灰箱中的灰尘进行清扫，从而提高了物流仓储系统的清洁度。

5.本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用仓储系统，仓储系统通过设置定位块，根据不同大小的物品，通过调节移动块，改变物品的存放空间，同时定位块与移动块间的相互配合，将存放的位置锁定，从而提高了物流仓储系统的多样性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1本发明的工艺流程图；

图2是仓储系统的主视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图3中b-b的剖视图；

图5是图2中c处的局部放大图；

图6是清理滑块的局部放大图；

图中：存储架1、移动块11、积灰箱12、出灰口13、积灰盒14、进气口15、固定板2、刚性板21、柔性板22、伸缩缸23、固定块24、滑杆3、固定杆31、气囊32、定位块33、连通孔34、支撑单元4、一号支撑单元41、二号支撑单元42、转动板43、支撑板44、一号槽441、清理单元5、清理毛刷51、清理块52、清理滑块6、清理器61、吹气口62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种物流商品分拣方法，该方法采用如下步骤：

步骤一：将一家多件商品分配到仓储系统中同一货格号处，并将商品置于贴有标签的料箱中，料箱的标签中含有货格号中的道口信息；

步骤二：将步骤一中的料箱从传送带上与料箱标签对应的道口中弹出；

步骤三：将步骤二中弹出的料箱中的商品标签进行扫描；

步骤四：将步骤三中扫描显示的商品信息和仓储系统中的货格号进行比对；

步骤五：开启信号显示器，将步骤四中比对过的商品置于相应的货格上，然后关闭信号显示器；

其中，步骤一中采用仓储系统，仓储系统包括存储架1；还包括固定板2、滑杆3、移动块11、支撑单元4和积灰箱12；所述固定板2固定安装在存储架1的侧壁上，固定板2的内部设有滑杆3；所述滑杆3固定安装在存储架1的侧壁上，滑杆3的外圈上套设有移动块11；所述移动块11在滑杆3上滑动，移动块11的两端通过转轴与支撑单元4转动连接，转轴处设有扭簧；所述支撑单元4在固定板2上均匀分布，支撑单元4用于支撑物品；所述固定板2的下方设有积灰箱12，积灰箱12形状为漏斗状；所述积灰箱12的右侧底部开设有出灰口13，出灰口13的下方设有积灰盒14，积灰箱12的左端设有进气口15，进气口15与存储架1外壁设置的鼓风机连通；所述积灰箱12和固定板2在存储架1的侧壁上均匀分布，每个固定板2的下方均设有积灰箱12；其中，

所述支撑单元4包括一号支撑单元41和二号支撑单元42；所述一号支撑单元41和二号支撑单元42为相同结构；一号支撑单元41包括转动板43和支撑板44；所述转动板43与转轴转动连接，转动板43的上下两端均固设有支撑板44，相邻支撑单元4之间存在间隙，间隙便于物品的通风、散热，从而提高了物品的通风性，进而提高了物品的使用期限。工作时，自前向后将物品放入到存储架1中，根据物品的大小不同，推动支撑单元4，使得与支撑单元4转动连接的移动块11在滑杆3中滑动，移动块11滑动到与物品大小相符时，将物品放入到支撑单元4上，与物品接触的支撑板44发生转动，以适应物品表面不平的情况，通过支撑板44的转动，使得表面不平的物品放置在存储架1上，放置在存储架1中的物品，由于支撑单元4在固定板2上均匀分布，相邻支撑单元4之间存在间隙，间隙便于物品的通风和散热，从而提高了物流仓储存放物品的使用期限。

作为本发明的一种实施方式，所述固定板2由刚性板21、柔性板22和伸缩缸23组成；所述刚性板21中设有滑杆3；所述柔性板22的数量为两个；所述伸缩缸23一端与柔性板22固定连接，伸缩缸23另一端与刚性板21固定连接，通过刚性板21、柔性板22和伸缩缸23间的相互配合，使得柔性板22对物品进行支撑，柔性板22为橡胶材料，柔性板22减轻了对物品的冲击，从而避免了物品的损坏。工作时，将物品放置支撑单元4上，由于存放的物品表面的平整度不同，对于表面平度较大的物品，支撑板44转动的角度增大，通过伸缩缸23调节固定板2的高度，使得支撑板44与固定板2的平面齐平，固定板2对物品进行支撑，而与物品接触的柔性板22可以避免对物品的损坏，从而提高了物品的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述柔性板22中远离刚性板21的设有固定块24；所述固定块24的截面形状为波峰状，波峰状的固定块24用于对物品进行卡紧，从而增强了物品的稳定性。工作时，在柔性板22对物品进行支撑中，通过将柔性板22与物品接触的一面设置波峰状的固定板2，固定块24对物品进行卡紧，避免了物品的晃动，使得避免了物品的损坏，从而保护了物品。

作为本发明的一种实施方式，所述滑杆3由固定杆31、气囊32和安装板组成；所述安装板对称安装在气囊32的内壁上，且安装板在气囊32内壁均匀分布，对称安装的安装板之间通过弹簧连接；所述固定杆31安装在气囊32的外围，固定杆31内壁与气囊32外壁间形成间隙；所述固定杆31上均匀设有定位块33；所述定位块33固定安装在气囊32的外壁上，定位块33远离气囊32的一侧为圆弧面；所述移动块上设有与定位块33相匹配的槽；所述固定杆31和气囊32上开设有连通孔34，连通孔34与空气阀相连，连通孔34与空气阀间的相互配合用于移动块11在固定杆31上的锁紧，从而既增大了物品的存储空间，又提高了物品存储的稳定性。工作时，将大小不同的物品放置在存储架1中，存储空间的大小决定了放置物品的稳定性；对于大的物品而支撑物品的空间较小的情况，在将物品放置在存储架1前，关闭空气阀，推动支撑单元4，移动块11在滑杆3上滑动，待移动块11滑动到与物品大小相符的位置时，打开空气阀，通过连通孔34向气囊32中充气，气囊32推动两侧的定位块33向靠近移动块11的一侧运动，定位块33与移动块11中的槽相配合，定位块33将移动块11的位置锁定，使得支撑单元4的空间与物品的大小相匹配，使得物品稳定的放置在存储架1上，从而提高了物流存储系统的多样性。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板44上设有清理单元5，所述清理单元5包括清理毛刷51和清理块52，清理块52和清理毛刷51用于对物品进行清理，清理块52清理物品上难清理的灰尘，清理毛刷51对清理块52清理后的物品进行二次清理，从而提高了物品的清洁度。

作为本发明的一种实施方式，所述清理毛刷51和清理块52交替设置，一号支撑单元4中的支撑板44两侧设有一号槽441；所述一号槽441中设有清理块52，清理块52通过弹簧固连在一号槽441中；二号支撑单元4中的支撑板44上设有清理毛刷51，清理块52与清理毛刷51间的相互配合，避免了清理块52和清理毛刷51中灰尘对物品的污染，从而提高了物品的清洁度。工作时，清理块52与清理毛刷51在对物品进行清理时，虽然清理块52和清理毛刷51将物品清理干净了，但是清理块52和清理毛刷51中存在些许灰尘，清理块52和清理毛刷51未进行处理，清理块52和清理毛刷51再次对物品进行清理时影响清理效果；通过将清理块52与清理毛刷51交替设置，清理块52和清理毛刷51在转动中相互清理，使得清理块52和清理毛刷51清理干净，从而提高了清理块52和清理毛刷51对物品的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述积灰箱12中设有清理滑块6；所述清理滑块6位于积灰箱12的左端，清理滑块6中远离进气口15的一面设为圆弧面，圆弧面上设有清理器61；所述清理器61为交替设置的金属砂砾和毛刷；所述滑块上设有吹气口62，清理滑块6通过与鼓风机的配合对积灰箱12中的灰尘进行清理，从而提高了仓储系统的清洁度。工作时，清理单元5清理的灰尘掉落到积灰箱12中，通过鼓风机向进气口15吹气，在气的作用下推动清理滑块6在积灰箱12上滑动，金属砂砾和毛刷的相互配合将积灰箱12中的灰尘通过出灰口13清扫到积灰盒14中；同时吹气口62对清理滑块6滑过的区间进行清理，从而提高了物流仓储系统的清洁度。

使用时，自前向后将物品放入到存储架1中，根据物品的大小不同，关闭空气阀，推动支撑单元4，移动块11在滑杆3上滑动，待移动块11滑动到与物品大小相符的位置时，打开空气阀，通过连通孔34向气囊32中充气，气囊32推动两侧的定位块33向靠近移动块11的一侧运动，定位块33与移动块11中的槽相配合，定位块33将移动块11的位置锁定，使得支撑单元4的空间与物品的大小相匹配，将物品放入到支撑单元4上，通过支撑板44的转动，使得表面不平的物品放置在存储架1上，相邻支撑单元4之间存在间隙，间隙便于物品的通风和散热，从而提高了物流仓储存放物品的使用期限；同时通过伸缩缸23调节固定板2的高度，使得支撑板44与固定板2的平面齐平，柔性板22对物品进行支撑，柔性板22上的波峰状固定块24对物品进行卡紧，使得物品稳定的放置在存储架1上；通过清理块52和清理毛刷51交错设置对物品进行清理，清理后掉落到积灰箱12中的灰尘，通过鼓风机与清理滑块6间的相互配合将灰尘清理到积灰盒14中，从而提高了物流仓储系统的干净度。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。