物流立体仓库用自动分拣生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流分拣技术领域，特别是涉及物流立体仓库用自动分拣生产线。
【背景技术】
[0002]随着电子商务、物联网等技术的高速发展，物流在其中扮演着非常重要的作用，并且也有越来越多的人投身其中。物流运输技术主要包括运输设施和运输作业两大类，前者属于运输硬技术，后者属于运输软技术。运输硬技术主要包括运输基础设施，如公路，铁路，海运，运输车等基础设施的完善，运输软技术则包括管理方法，物流技术，物流人员素养等。
[0003]在物流运输过程中内部转运环节用，需要对接受到的物流产品进行码放、分拣、分发、装货、卸货安置等待运输步骤，由于需要运输的货物种类繁多、目的地各不相同，需要专门的人员进行分拣、分发、装货等过程，虽然随着科技的发展，现在在分拣、分发环节都分别采用了专门的传送设备辅助工作，但主要还是借助人工实现上述过程，尤其是货物检验环节，分拣以及分发的环节效率相对较低。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了物流立体仓库用自动分拣生产线，其目的在于提高物流运输内部分拣、分发过程的工作效率，从而提高物流运输的效率。
[0005]本发明所采用的技术方案是:物流立体仓库用自动分拣生产线，连接在立体仓库一侧，包括依次连接在立体仓库出口的若干条初拣传送装置、汇总传输装置、分拣回路装置以及若干条分发传送装置；若干条初拣传送装置接收立体仓库内分发出的货物，并通过汇总传输装置传送至分拣回路装置上进行分拣；每一条分发传送装置传送一个目标发送地的货物；货物上贴有扫描码；分拣回路装置包括检测装置、传输回路和可编程程序控制器；检测装置上还设有扫码装置，检测装置连接在汇总传输装置上扫描货物上的扫描码，并且将扫描码的信息传送至可编程程序控制器；可编程程序控制器控制传输回路传送货物到至少一个初拣传送装置。本发明的自动分拣生产线，首先在货物上粘贴扫描码；然后在立体仓库的出口设置了若干条初拣传送装置接收货物，并采用人工按照目的地进行初步分拣；分拣结束的货物汇总至汇总传输装置，并采取分拣回路装置对货物进行扫描检测，检测货物的粘接以及包裹是否符合要求，符合的话直接传输至分发传送装置，不合格的经由可编程程序控制器控制其传输至传输回路上等待处理，或者直接传输至汇总传输装置的初检传输装置上重新分拣。最终达到了自动检验货物包装是否完好、货物发放地是否准确的目的，提高了货物在物流过程中的内部转运处理的效率，最终提高了物流的流通效率。
[0006]本发明的进一步改进在于，分拣回路装置的可编程程序控制器还连接每一条分发传送装置。从而通过可编程程序控制器可以控制分发传送装置的传输货物的状态。
[0007]本发明的进一步改进在于，若干个分发传送装置之间分别设置有一个启停器，每一个启停器连接在可编程程序控制器上。
[0008]本发明的进一步改进在于，传输回路与可编程程序控制器之间还设置有断点控制器。从而通过可编程程序控制器可以控制传输回路是否工作，进而提高人工控制程度以及降低不必要的能源消耗。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的自动分拣生产线，首先在货物上粘贴扫描码；然后在立体仓库的出口设置了若干条初拣传送装置接收货物，并采用人工按照目的地进行初步分拣；分拣结束的货物汇总至汇总传输装置，并采取分拣回路装置对货物进行扫描检测，检测货物的粘接以及包裹是否符合要求，符合的话直接传输至分发传送装置，不合格的经由可编程程序控制器控制其传输至传输回路上等待处理，或者直接传输至汇总传输装置的初检传输装置上重新分拣。最终达到了自动检验货物包装是否完好、货物发放地是否准确的目的，提高了货物在物流过程中的内部转运处理的效率，最终提高了物流的流通效率。
[0010]本发明的物流立体仓库用自动分拣生产线，提高了物流运输内部分拣、分发过程的工作效率，从而提高了货物流通的效率。
【附图说明】
[0011]图1为物流立体仓库用自动分拣生产线的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]如图1所示，物流立体仓库用自动分拣生产线，连接在立体仓库1 一侧，包括依次连接在立体仓库1出口的若干条初拣传送装置2、汇总传输装置3、分拣回路装置4以及若干条分发传送装置5 ;若干条初拣传送装置2接收立体仓库1内分发出的货物6，并通过汇总传输装置3传送至分拣回路装置4上进行分拣；每一条分发传送装置5传送一个目标发送地的货物6 ;货物6上贴有扫描码61 ;分拣回路装置4包括检测装置41、传输回路43和可编程程序控制器44 ;检测装置41上还设有扫码装置42，检测装置41连接在汇总传输装置3上扫描货物6上的扫描码61，并且将扫描码61的信息传送至可编程程序控制器44 ;可编程程序控制器44控制传输回路43传送货物到至少一个初拣传送装置2。本发明的自动分拣生产线，首先在货物6上粘贴扫描码61 ;然后在立体仓库1的出口设置了若干条初拣传送装置2接收货物，并采用人工按照目的地进行初步分拣；分拣结束的货物6汇总至汇总传输装置3，并采取分拣回路装置4对货物进行扫描检测，检测货物6的粘接以及包裹是否符合要求，符合的话直接传输至分发传送装置5，不合格的经由可编程程序控制器44控制其传输至传输回路43上等待处理，或者直接传输至汇总传输装置3的初检传输装置上重新分拣。最终达到了自动检验货物6包装是否完好、货物发放地是否准确的目的，提高了货物在物流过程中的内部转运处理的效率，最终提高了物流的流通效率。
[0014]在上述实施例中中，分拣回路装置4的可编程程序控制器44还连接每一条分发传送装置5。从而通过可编程程序控制器44可以控制分发传送装置5的传输货物6的状态。
[0015]在上述实施例中中，若干个分发传送装置5之间分别设置有一个启停器7，每一个启停器7连接在可编程程序控制器44上。
[0016]在上述实施例中中，传输回路43与可编程程序控制器44之间还设置有断点控制器45。从而通过可编程程序控制器44可以控制传输回路43是否工作，进而提高人工控制程度以及降低不必要的能源消耗。
[0017]本发明的物流立体仓库用自动分拣生产线，提高了物流运输内部分拣、分发过程的工作效率，从而提高了货物流通的效率。
[0018]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.物流立体仓库用自动分拣生产线，连接在立体仓库(1)一侧，其特征在于:包括依次连接在立体仓库(1)出口的若干条初拣传送装置(2 )、汇总传输装置(3 )、分拣回路装置(4 )以及若干条分发传送装置(5 );若干条初拣传送装置(2 )接收立体仓库(1)内分发出的货物(6)，并通过汇总传输装置(3)传送至分拣回路装置(4)上进行分拣；每一条所述分发传送装置(5 )传送一个目标发送地的货物(6 ); 所述货物(6)上贴有扫描码(61); 所述分拣回路装置(4)包括检测装置(41)、传输回路(43)和可编程程序控制器(44);所述检测装置(41)上还设有扫码装置(42 )，所述检测装置(41)连接在汇总传输装置(3 )上扫描货物(6)上的扫描码(61)，并且将扫描码(61)的信息传送至可编程程序控制器(44);所述可编程程序控制器(44)控制传输回路(43)传送货物到至少一个初拣传送装置(2)。2.根据权利要求1所述的物流立体仓库用自动分拣生产线，其特征在于:所述分拣回路装置(4)的可编程程序控制器(44)还连接每一条分发传送装置(5)。3.根据权利要求2所述的物流立体仓库用自动分拣生产线，其特征在于:若干个所述分发传送装置(5 )之间分别设置有一个启停器(7 )，每一个所述启停器(7 )连接在可编程程序控制器(44)上。4.根据权利要求1所述的物流立体仓库用自动分拣生产线，其特征在于:所述传输回路(43)与可编程程序控制器(44)之间还设置有断点控制器(45)。
【专利摘要】本发明公开了物流立体仓库用自动分拣生产线，包括依次连接在立体仓库出口的若干条初拣传送装置、汇总传输装置、分拣回路装置以及若干条分发传送装置；若干条初拣传送装置接收立体仓库内分发出的货物，并通过汇总传输装置传送至分拣回路装置上进行分拣；每一条分发传送装置传送一个目标发送地的货物；货物上贴有扫描码；分拣回路装置包括检测装置、传输回路和可编程程序控制器；检测装置上还设有扫码装置，检测装置连接在汇总传输装置上扫描货物上的扫描码，并且将扫描码的信息传送至可编程程序控制器；可编程程序控制器控制传输回路传送货物到至少一个初拣传送装置。本发明提高了物流运输内部分拣、分发过程的工作效率。
【IPC分类】B65G47/61, B65G1/00, B65G47/68
【公开号】CN105293046
【申请号】CN201510774652
【发明人】汤伟
【申请人】江苏宏马物流有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日