一种香槟酒扎丝扣机及其工作原理的制作方法

本发明属于饮料及酒类包装技术领域，涉及一种香槟酒软木塞子外面扎钢丝口的成型部分，特别涉及一种香槟酒扎丝扣机及其工作原理。

背景技术：

目前，现有技术的香槟酒软木塞子外面扎钢丝口部分均采用纯手工操作，由于人工操作的不规范，存在手工做的塞子丝扣会歪的技术缺陷，影响了外观包装的美观度，耗时耗工，企业的生产成本高，生产效率低，完全满足不了国内及国际市场的需求。

如何设计一种实现香槟酒瓶软木塞子自动压塞、自动扎丝的一体机，如何降低企业的生产成本、提高生产效率，如何为国内外客户提供方便的自动化生产设备，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决上述技术问题。

一种香槟酒扎丝扣机，包括工作平台，工作平台的下方设置有箱体，工作平台的上方设置有顶板，其特征在于：所述的工作平台下方箱体内设置有主传动装置，主传动装置的主动轴向上布置且安装在工作平台底部的轴承座a内，主动轴上从下到上依次设置有托瓶凸轮、直齿圆锥齿轮a、圆柱齿轮a，

直齿圆锥齿轮a与直齿圆锥齿轮b啮合，直齿圆锥齿轮b的安装轴上另一端设置有分配盘凸轮，分配盘凸轮的上方设置有立轴a；立轴a向上依次穿过工作平台、分瓶步进盘、丝扣分配盘后，安装在顶板顶部的轴承座b内；分瓶步进盘的一端与进瓶螺杆输出端连接，分瓶步进盘的另一端分出酒瓶；丝扣分配盘的一端通过送盖机构与下盖机构连接，丝扣分配盘的另一端为输出端，输出端的抓丝扣头中心与酒瓶的中心能在同一条垂直线上，输出端的上方设置有蘑菇压头；

送盖机构包括分钢丝扣凸轮组件、条状笼，条状笼内从上到下依次设置有若干个等距布置的丝扣圈；

托瓶凸轮的凸面朝上且其凸面的一端设置有托瓶轴，托瓶轴的顶部设置有托盘，托盘位于分瓶步进盘另一端分出的酒瓶底部；

圆柱齿轮a与圆柱齿轮b啮合，圆柱齿轮b安装在立轴b上，立轴b的中部安装在工作平台的轴承座c内，立轴b的顶部设置有凸轮轴，凸轮轴向上依次穿过绕丝旋转凸轮、推勾凸轮、绕丝凸轮、蘑菇压头凸轮、保险机构后，安装在顶板顶部的轴承座d内；凸轮轴的左侧设置有立板a,凸轮轴的右侧设置有立板b，立板a、立板b分别与工作平台、顶板连接；绕丝凸轮与推勾凸轮的中间连接处设置有推杆，推杆的左端设置有绕丝勾，绕丝勾能依照绕丝凸轮的运动轨迹后拉丝扣圈旋转，推勾凸轮通过推杆将丝扣圈推平至瓶口。

所述的蘑菇压头安装在活动杆底部，活动杆安装在支架上，活动杆的顶部通过连杆与蘑菇压头凸轮连接，支架安装在立板a的左端面上。

所述的下盖机构通过下盖拨针组件将条状笼内的丝扣圈拨动后分离。

所述的送盖机构的分钢丝扣凸轮组件由两个并列且对称布置的送盖轮组成，送盖轮的下方均设置有链轮，两个送盖轮之间设置有条状笼，条状笼包括前槽板、后槽板，前槽板和后槽板均为梯型槽板，前槽板的梯型槽板开口与后槽板的梯型槽板开口相对布置；

后槽板上远离前槽板的一侧设置有夹板a，前槽板上远离后槽板的一侧向外依次设置有夹板b、调节板，前槽板与后槽板之间的顶部开口上设置有过渡板；

夹板a和夹板b之间通过数组支撑件连接，数组支撑件均在同一个垂直面上。

所述的前槽板的梯型槽板尺寸小于后槽板的梯型槽板尺寸。

一种香槟酒扎丝扣机的工作原理，其特征在于：包括以下操作步骤：

1)、打塞好的酒瓶由进瓶螺杆进入分瓶步进盘；同时，进瓶螺杆进瓶时光电感应会检测，分钢丝扣凸轮组件开始分配丝扣圈；

2)、酒瓶进入丝扣分配盘前，由光电感应检测酒瓶到位；

3)、顶部分钢丝帽自动分丝，使抓丝扣头送入丝扣分配盘的输出端，抓丝扣头与瓶口对应；

4)、当瓶口及丝扣圈到达托瓶凸轮位置时，托瓶轴上升使酒瓶往上提升，同时连带丝扣圈一起加入上部蘑菇压头；

5)、托瓶轴上升到最高点时进入蘑菇压头，蘑菇压头凸轮通过连杆带动蘑菇压头运动，蘑菇头成型；同时绕丝勾依照绕丝凸轮的曲线后拉丝扣圈旋转，整体绕3圈，绕丝结束；

6)、托瓶轴下降到推勾位置，利用推勾凸轮推动推杆将丝扣圈推平至瓶口，完成自动压塞、自动扎丝；

7)、托瓶轴继续下降，分配盘进入下一个循环周期；

8)、重复以上步骤1)～7)，直至工作完成。

本发明的设备自动化程度高，节约了人力、物力，提高了产量，产量比手工提高5倍以上，提高了功效，塞子丝扣外观漂亮美观，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

图2是本发明的送盖机构局部示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图中：1.主传动装置；2.托瓶凸轮；3.托瓶轴；4.分配盘凸轮；5.立轴a；6.丝扣分配盘；7.蘑菇压头；8.绕丝勾；9.保险机构；10.蘑菇压头凸轮；11.绕丝凸轮；12.推勾凸轮；13.绕丝旋转凸轮；14.立轴b；15.工作平台；16.主动轴；17.送盖轮；18.调节板；19.支撑；20.前槽板；21.过渡板；22.后槽板；23.夹板a。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制。

一种香槟酒扎丝扣机，包括工作平台15，工作平台15的下方设置有箱体，工作平台15的上方设置有顶板，所述的工作平台15下方箱体内设置有主传动装置1，主传动装置1的主动轴16向上布置且安装在工作平台15底部的轴承座a内，主动轴16上从下到上依次设置有托瓶凸轮2、直齿圆锥齿轮a、圆柱齿轮a，

直齿圆锥齿轮a与直齿圆锥齿轮b啮合，直齿圆锥齿轮b的安装轴上另一端设置有分配盘凸轮4，分配盘凸轮4的上方设置有立轴a5；立轴a5向上依次穿过工作平台15、分瓶步进盘、丝扣分配盘6后，安装在顶板顶部的轴承座b内；分瓶步进盘的一端与进瓶螺杆输出端连接，分瓶步进盘的另一端分出酒瓶；丝扣分配盘6的一端通过送盖机构与下盖机构连接，丝扣分配盘6的另一端为输出端，输出端的抓丝扣头中心与酒瓶的中心能在同一条垂直线上，输出端的上方设置有蘑菇压头7；

送盖机构包括分钢丝扣凸轮组件、条状笼，条状笼内从上到下依次设置有若干个等距布置的丝扣圈；

托瓶凸轮2的凸面朝上且其凸面的一端设置有托瓶轴3，托瓶轴3的顶部设置有托盘，托盘位于分瓶步进盘另一端分出的酒瓶底部；

圆柱齿轮a与圆柱齿轮b啮合，圆柱齿轮b安装在立轴b14上，立轴b14的中部安装在工作平台15的轴承座c内，立轴b14的顶部设置有凸轮轴，凸轮轴向上依次穿过绕丝旋转凸轮13、推勾凸轮12、绕丝凸轮11、蘑菇压头凸轮10、保险机构9后，安装在顶板顶部的轴承座d内；凸轮轴的左侧设置有立板a,凸轮轴的右侧设置有立板b，立板a、立板b分别与工作平台15、顶板连接；绕丝凸轮11与推勾凸轮12的中间连接处设置有推杆，推杆的左端设置有绕丝勾8，绕丝勾8能依照绕丝凸轮11的运动轨迹后拉丝扣圈旋转，推勾凸轮12通过推杆将丝扣圈推平至瓶口；

所述的蘑菇压头7安装在活动杆底部，活动杆安装在支架上，活动杆的顶部通过连杆与蘑菇压头凸轮10连接，支架安装在立板a的左端面上；

所述的下盖机构通过下盖拨针组件将条状笼内的丝扣圈拨动后分离；

所述的送盖机构的分钢丝扣凸轮组件由两个并列且对称布置的送盖轮17组成，送盖轮17的下方均设置有链轮，两个送盖轮17之间设置有条状笼，条状笼包括前槽板20、后槽板22，前槽板20和后槽板22均为梯型槽板，前槽板20的梯型槽板开口与后槽板22的梯型槽板开口相对布置；后槽板22上远离前槽板20的一侧设置有夹板a23，前槽板20上远离后槽板22的一侧向外依次设置有夹板b、调节板18，前槽板20与后槽板22之间的顶部开口上设置有过渡板21；夹板a23和夹板b之间通过数组支撑件19连接，数组支撑件19均在同一个垂直面上；

所述的前槽板20的梯型槽板尺寸小于后槽板22的梯型槽板尺寸。

一种香槟酒扎丝扣机的工作原理，包括以下操作步骤：

1)、打塞好的酒瓶由进瓶螺杆进入分瓶步进盘；同时，进瓶螺杆进瓶时光电感应会检测，分钢丝扣凸轮组件开始分配丝扣圈；

2)、酒瓶进入丝扣分配盘6前，由光电感应检测酒瓶到位；

3)、顶部分钢丝帽自动分丝，使抓丝扣头送入丝扣分配盘6的输出端，抓丝扣头与瓶口对应；

4)、当瓶口及丝扣圈到达托瓶凸轮2位置时，托瓶轴3上升使酒瓶往上提升，同时连带丝扣圈一起加入上部蘑菇压头7；

5)、托瓶轴3上升到最高点时进入蘑菇压头7，蘑菇压头凸轮10通过连杆带动蘑菇压头7运动，蘑菇头成型；同时绕丝勾8依照绕丝凸轮11的曲线后拉丝扣圈旋转，整体绕3圈，绕丝结束；

6)、托瓶轴3下降到推勾位置，利用推勾凸轮12推动推杆将丝扣圈推平至瓶口，完成自动压塞、自动扎丝；

7)、托瓶轴3继续下降，分配盘进入下一个循环周期；

8)、重复以上步骤1)～7)，直至工作完成。

具体实施时，条状笼内设置有100个丝扣圈。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。