本发明涉及机械输送技术领域，尤指一种电子产品自动化轨道输送机构。
背景技术：
随着电子产品的普及，其需求量越来越大，对于加工厂家而言，意味着需要更多的人工和更高的生产加工效率才能满足市场所需；但是传统的电子产品加工过程中，需要人工搬运来满足各个生产流程；而这种方式不仅效率低下，且需要投入大量的人力资源，才能满足生产需要，增加了劳动成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种输送效率高、自动化程度高、加工成本低廉的电子产品自动化轨道输送机构。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种电子产品自动化轨道输送机构，包括架体、安装在架体上的轨道式输送带及轨道式输送带输送的电子产品；在所述架体的底端安装有驱动所述轨道式输送带工作的电机组；在所述轨道式输送带的起始端顶部安装有取料件，所述取料件包括主架、安装在主架底部的机械夹及驱动机械夹的取料电机；该输送机构还包括安装在所述轨道式输送带起始端侧面的移料光电传感器和所述轨道式输送带尾端的缺料传感器；两个光电传感器正对所述电子产品。
作为本发明的一种优选技术方案，机械夹包括两根对立的杆件及联动杆件的传动设备。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述架体的侧面还安装有挡料块。
本发明所达到的有益效果是：本发明提供一种电子产品自动化轨道输送机构，具有输送效率高、自动化程度高的优点，解放了劳动力，降低了工人的劳动强度和生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明取料件结构示意图；
图中标号：1、轨道式输送带；2、电子产品；3、架体；4、取料件；41、取料电机；42、机械夹；5、挡料块；6、移料光电传感器；7、缺料光电传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种电子产品自动化轨道输送机构，包括架体3、安装在架体3上的轨道式输送带1及轨道式输送带1输送的电子产品2；在架体3的底端安装有驱动轨道式输送带1工作的电机组；在轨道式输送带1的起始端顶部安装有取料件4，所述取料件4包括主架、安装在主架底部的机械夹42及驱动机械夹42的取料电机41；该输送机构还包括安装在轨道式输送带1起始端侧面的移料光电传感器6和轨道式输送带1尾端的缺料传感器7；两个光电传感器正对所述电子产品2。所述机械夹42包括两根对立的杆件及联动杆件的传动设备。在架体3的侧面还安装有挡料块5。
具体的：本发明提供一种电子产品自动化轨道输送机构，主要由架体3、轨道式输送带1、取料件4和两个光电传感器构成，其中轨道式输送带1固定在架体3上，用于输送电子产品2，取料件4由机械夹42和取料电机41构成，其主要用于夹取电子产品2，并放置在轨道式输送带1上；移料光电传感器6安装在道式输送带1起始端，主要用于检测输送带起始位置是否有产品，有产品时，可驱动电机，进行工作，缺料传感器7的安装在轨道式输送带1尾端2，用于检测尾端是否有产品，检测输送带上是否缺料，缺料时也可停止电机工作。
本发明提供一种电子产品自动化轨道输送机构，具有输送效率高、自动化程度高的优点，解放了劳动力，降低了工人的劳动强度和生产成本。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。