一种具有定距技术的传送收料装置的制作方法

本发明涉及薄膜传送收料领域，具体为一种具有定距技术的传送收料装置。

背景技术：
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现有的薄膜传送收料装置只是通过点机带动收料辊转动，从而对薄膜进行收料，但是这样每次收料的薄膜长度不同，造成商品规格不统一，而且每次收料后需要通过人工进行割膜，效率低，浪费人工，也不能对不同宽度的薄膜进行收料，灵活性差。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有定距技术的传送收料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定距技术的传送收料装置，包括装置本体，所述装置本体的底端四个拐角处均设有支撑腿，所述装置本体的中部设有定距箱，所述定距箱的一侧设有入料口，所述定距箱的顶端设有定距装置，所述定距箱的一侧设有切槽，所述切槽的一端设有第一电动伸缩杆，所述切槽的另一端设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的顶端设有刀具固定架，所述刀具固定架的底端设有刀具，所述装置本体的一端设有液压油箱，所述液压油箱的一侧设有液压油泵，所述液压油泵的一侧设有第一液压缸，所述液压油箱的另一侧设有第二液压缸，所述第一液压缸的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设有电机，所述齿轮箱的另一侧设有第一转轴，所述第一转轴的一端设有收料杆，所述收料杆的一端设有第二转轴，所述第二转轴的一端设有固定块，所述固定块上设有轴承，所述第一转轴和所述第二转轴上均设有连接套，所述装置本体的底端设有控制箱，所述控制箱上设有电源控制面板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定距箱通过螺丝固定在所述装置本体上，所述定距装置的内部设有距离传感器、计数器和控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均通过螺栓分别与所述切槽和所述刀具固定架固定相连，所述刀具与所述刀具固定架固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压缸和所述第二液压缸均通过螺栓与所述装置本体固定相连，所述第一液压缸与所述齿轮箱的底座，所述第二液压缸与所述固定块均通过螺栓固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料杆通过所述连接套固定在所述第一转轴和所述第二转轴上，所述电机与所述齿轮箱通过螺纹相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电源控制面板与所述控制箱电性连接，所述控制箱分别与所述液压油泵和所述定距装置电性连接，所述定距装置分别与所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆和所述电机电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压油泵通过液压油管分别与所述液压油箱、所述第一液压缸和所述第二液压缸相连。

本发明的有益效果是：

1、该传送收料装置具有对薄膜进行定距的功能，能通过距离传感器和计数器计算薄膜收料的长度，从而让收料装置能停止工作，让每卷的薄膜长度相同。

2、可以自动控制对薄膜进行切割，提高工作效率，可以对不同宽度的薄膜进行收料，灵活性强。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、控制箱；4、定距箱；5、入料口；6、定距装置；7、电源控制面板；8、切槽；9、轴承；10、第一电动伸缩杆；11、第二电动伸缩杆；12、刀具固定架；13、刀具；14、液压油泵；15、液压油箱；16、第一液压缸；17、齿轮箱；18、电机；19、第一转轴；20、连接套；21、收料杆；22、第二液压缸；23、第二转轴；24、固定块。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有定距技术的传送收料装置，包括装置本体1，装置本体1的底端四个拐角处均设有支撑腿2，装置本体1的中部设有定距箱4，定距箱4的一侧设有入料口5，定距箱4的顶端设有定距装置6，定距箱4的一侧设有切槽8，切槽8的一端设有第一电动伸缩杆10，切槽8的另一端设有第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11的顶端设有刀具固定架12，刀具固定架12的底端设有刀具13，装置本体1的一端设有液压油箱15，液压油箱15的一侧设有液压油泵14，液压油泵14的一侧设有第一液压缸16，液压油箱15的另一侧设有第二液压缸22，第一液压缸16的一端设有齿轮箱17，齿轮箱17的一侧设有电机18，齿轮箱17的另一侧设有第一转轴19，第一转轴19的一端设有收料杆21，收料杆21的一端设有第二转轴23，第二转轴23的一端设有固定块24，固定块24上设有轴承9，第一转轴19和第二转轴23上均设有连接套20，装置本体1的底端设有控制箱3，控制箱3上设有电源控制面板7。

定距箱4通过螺丝固定在装置本体1上，定距装置6的内部设有距离传感器、计数器和控制器。

第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11均通过螺栓分别与切槽8和刀具固定架12固定相连，刀具13与刀具固定架12固定相连。

第一液压缸16和第二液压缸22均通过螺栓与装置本体1固定相连，第一液压缸16与齿轮箱17的底座，第二液压缸22与固定块24均通过螺栓固定相连。

收料杆21通过连接套20固定在第一转轴19和第二转轴23上，电机18与齿轮箱17通过螺纹相连。

电源控制面板7与控制箱3电性连接，控制箱3分别与液压油泵14和定距装置6电性连接，定距装置6分别与第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11和电机18电性连接。

液压油泵14通过液压油管分别与液压油箱15、第一液压缸16和第二液压缸22相连。

工作原理：一种具有定距技术的传送收料装置，装置本体1、支撑腿2、控制箱3、定距箱4、入料口5、定距装置6、电源控制面板7、切槽8、轴承9、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11、刀具固定架12、刀具13、液压油泵14、液压油箱15、第一液压缸16、齿轮箱17、电机18、第一转轴19、连接套20、收料杆21、第二液压缸22、第二转轴23和固定块24，使用的时候，薄膜通过定距箱4上的入料口5进入到定距箱4内部，在定距箱4内通过距离传感器和计数器可以检测薄膜输送的长度，当达到一定长度时，通过控制箱3控制第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆11把刀具固定架12快速下降，通过刀具13对薄膜进行快速切割，当需要更换收料杆21时，可以通过液压油泵14给第一液压缸16和第二液压缸22注入液压油，让第一液压缸16和第二液压缸22分别把第一转轴19和第二转轴23分开，通过连接套20更换新的收料杆21，而且第一液压缸16和第二液压缸22可以调节收料的宽度，灵活性强，便于使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有定距技术的传送收料装置，包括装置本体，所述装置本体的底端四个拐角处均设有支撑腿，所述装置本体的中部设有定距箱，所述定距箱的一侧设有入料口，所述定距箱的顶端设有定距装置，所述定距箱的一侧设有切槽，所述切槽的一端设有第一电动伸缩杆，所述切槽的另一端设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的顶端设有刀具固定架，所述刀具固定架的底端设有刀具，该传送收料装置具有对薄膜进行定距的功能，能通过距离传感器和计数器计算薄膜收料的长度，从而让收料装置能停止工作，让每卷的薄膜长度相同。可以自动控制对薄膜进行切割，提高工作效率，可以对不同宽度的薄膜进行收料，灵活性强。

技术研发人员：孙琳
受保护的技术使用者：常州信息职业技术学院
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2018.12.28