布料纠偏装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种布料纠偏装置。

背景技术

现有的布料运输过程中，布料可能因为种种原因产生偏移，使得在对布料进行印染和裁剪的过程中，出现错印或误裁的现象，从而增加了布料的废品率，提高了生产成本，所以需要对布料的偏移进行调节。现有技术中，一般布料发生偏移后由人工通过手拉动布料的方式，将偏移的布料进行校正，纠偏效果不好且长时间需要人工观察流水线是否存在布料偏移的现象，浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种布料纠偏装置。本发明能够方便地对偏移的布料进行纠正，节约了大量的人力，且具有易于调节和控制的特点；此外还能够对不同宽度的布料进行纠偏，通用性强。

本发明的技术方案：一种布料纠偏装置，包括升降底座，升降底座的顶端设有基架，基架的上方设有旋转架，所述基架的四角均设有第一基座，每个所述第一基座上均设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内嵌设有滑块，滑块的顶端设有连接柱；所述旋转架的底部设有与第一基座配合的第二基座，所述连接柱的顶端与第二基座连接；所述基架上设有横架；所述横架上设有第一伸缩气缸；所述旋转架上设有连接架，所述第一伸缩气缸的伸缩轴与连接架铰接；所述旋转架上设有一对布料导向辊，所述基架的端部两侧设有安装座，安装座上设有布料位置检测机构；所述布料位置检测机构包括设置在安装座上的安装筒，安装筒内设有伸缩杆，伸缩杆的内端部设有推板，推板上设有接触开关，所述接触开关的外侧设有接触板，接触板与推板之间连接有伸缩弹簧。

上述的布料纠偏装置，所述升降底座包括设置在基架底部的上底座，上底座的下方设有下底座，所述上底座和下底座之间设有一对x型折叠伸缩架，所述下底座与x型折叠伸缩架之间设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的一端与下底座铰接，第二伸缩气缸的另一端与x型折叠伸缩架铰接；所述下底座的底部设有滚轮。

前述的布料纠偏装置中,所述接触板的内侧壁上设有向外凸出的且与接触开关相对应的触头，触头的表面设有缓冲层，所述缓冲层是泡沫层或橡胶层。

前述的布料纠偏装置，所述触头与接触开关之间的距离为为4-7mm。

前述的布料纠偏装置，所述布料导向辊的两侧设有布料限位挡板，布料限位挡板由两个半环块组成，两个半环块经定位螺栓固定。

前述的布料纠偏装置，所述半环体与布料导向辊之间设有防磨层，防磨层是泡沫层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在基架的上方设有旋转架，基架的四角均设有第一基座，每个第一基座上均设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内嵌设有滑块，滑块的顶端设有连接柱；旋转架的底部设有与第一基座配合的第二基座，且第二基座与连接柱的顶端连接；其中滑块可沿弧形限位滑槽移动，进而使得旋转架可以相对于基架作旋转运动，进而对布料的输送方向进行纠偏调整，通过基架和旋转架之间安装有第一伸缩气缸，利用第一伸缩气缸的伸缩，来推动旋转架，使得滑块沿弧形限位滑槽移动，从而使得旋转架旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整。另外，本发明通过在基架上设有布料位置检测机构，而布料在两个布料位置检测机构之间进行输送，当布料出现跑偏的时候，布料的边缘推动接触板向接触开关运动，并与接触开关接触，此时第一伸缩气缸伸缩，使得旋转架旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整，使得接触板与接触开关不接触为止，第一伸缩气缸停止伸缩。最后，本发明通过在安装座上设有安装筒，安装筒内设有伸缩杆，伸缩杆的端部设有推板，推板设有接触开关；使得在实际操作的过程中，通过调节安装筒与伸缩杆之间的伸缩状态，来调节两个布料位置检测机构之间的间距，来满足对不同宽度的布料的位置进行检测。

2、本发明通过设置升降底座，可对整个装置的高度进行调节，利用第二伸缩气缸的伸缩来调节x型伸缩折叠架的伸缩状态，进而对整个装置的高度进行调节，以便于与不同布料加工机械进行对接。

3、本发明通过在布料导向辊的两侧设有布料限位挡板，在输送布料的过程中，有效的防止了布料在布料输送导辊上跑偏，而且易于组装和调节，通过调节两个布料限位挡板之间的间距，可为不同宽度的布料进行纠偏，通用性强；并且在半环体与布料导向辊之间设有防磨层，且防磨层是泡沫层，避免了半环体与布料导向辊直接接触而损坏布料导向辊。

4、本发明通过在安装座上设有安装筒，安装筒内设有伸缩杆，伸缩杆的端部设有推板，推板上设有接触开关；使得在实际操作的过程中，通过调节安装筒与伸缩杆之间的伸缩状态，来调节两个布料位置检测机构之间的间距，来满足对不同宽度的布料的位置进行检测，通用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是基架的结构示意图；

图3是图1中a处的放大图；

图4是旋转架的结构示意图；

图5是布料导向辊的结构示意图；

图6是布料限位挡板的结构示意图；

图7是布料位置检测机构的结构示意图。

1-升降底座；2-基架；3-旋转架；4-第一基座；5-弧形限位滑槽；6-滑块；7-连接柱；8-第二基座；9-横架；10-第一伸缩气缸；11-连接架；12-布料导向辊；13-安装座；14-布料位置检测机构；15-安装筒；16-伸缩杆；17-推板；18-接触开关；19-接触板；20-伸缩弹簧；21-上底座；22-下底座；23-x型折叠伸缩架；24-第二伸缩气缸；25-滚轮；26-触头；27-布料限位挡板；28-半环块；29-定位螺栓；30-防磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种布料纠偏装置，如附图1-7所示，包括升降底座1，升降底座1的顶端设有基架2，基架2的上方设有旋转架3，所述基架2的四角均设有第一基座4，每个所述第一基座4上均设有弧形限位滑槽5，弧形限位滑槽5内嵌设有滑块6，滑块6的顶端设有连接柱7；所述旋转架3的底部设有与第一基座4配合的第二基座8，所述连接柱7的顶端与第二基座8连接；所述基架2上设有横架9；所述横架9上设有第一伸缩气缸10；所述旋转架3上设有连接架11，所述第一伸缩气缸10的伸缩轴与连接架11铰接；所述旋转架3上设有一对布料导向辊12，所述基架2的端部两侧设有安装座13，安装座13上设有布料位置检测机构14；所述布料位置检测机构14包括设置在安装座13上的安装筒15，安装筒15内设有伸缩杆16，伸缩杆16的内端部设有推板17，推板上设有接触开关18，所述接触开关18的外侧设有接触板19，接触板19与推板17之间连接有伸缩弹簧20；所述触头26与接触开关18之间的距离为为4-7mm。本发明通过在基架2的上方设有旋转架3，基架2的四角均设有第一基座4，每个第一基座4上均设有弧形限位滑槽5，弧形限位滑槽5内嵌设有滑块6，滑块6的顶端设有连接柱7；旋转架3的底部设有与第一基座4配合的第二基座8，且第二基座8与连接柱11的顶端连接；其中滑块6可沿弧形限位滑槽5移动，进而使得旋转架3可以相对于基架2作旋转运动，进而对布料的输送方向进行纠偏调整，通过基架2和旋转架3之间安装有第一伸缩气缸10，利用第一伸缩气缸10的伸缩，来推动旋转架3，使得滑块6沿弧形限位滑槽5移动，从而使得旋转架3旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整。另外，本发明通过在基架2上设有布料位置检测机构14，而布料在两个布料位置检测机构14之间进行输送，当布料出现跑偏的时候，布料的边缘推动接触板19向接触开关18运动，并与接触开关18接触，此时第一伸缩气缸10伸缩，使得旋转架3旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整，使得接触板19与接触开关18不接触为止，第一伸缩气缸10停止伸缩。本发明通过在安装座13上设有安装筒15，安装筒15内设有伸缩杆16，伸缩杆16的端部设有推板17，推板17设有接触开关；使得在实际操作的过程中，通过调节安装筒13与伸缩杆16之间的伸缩状态，来调节两个布料位置检测机构14之间的间距，来满足对不同宽度的布料的位置进行检测。其中第一伸缩气缸10可直接通过人工进行控制，另外，还可以通过控制器进行控制，且控制器的信号输入端与接触开关18的信号输出端相连，用来接收接触开关18的输出电平信息，当布料跑偏时，接触板19与接触开关18接触，此时接触开关18产生高电平电流信息，并传递给控制器，则控制器控制第一伸缩气缸10伸缩，带动旋转架3转动，进而对布料进行纠偏，直至接触板19与接触开关18不接触为止，即接触开关18不向控制器传递高电平电流信息。

所述升降底座1包括设置在基架2底部的上底座21，上底座21的下方设有下底座22，所述上底座21和下底座22之间设有一对x型折叠伸缩架23，所述下底座22与x型折叠伸缩架23之间设有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的一端与下底座22铰接，第二伸缩气缸24的另一端与x型折叠伸缩架23铰接；所述下底座22的底部设有滚轮25。本发明可对整个装置的高度进行调节，利用第二伸缩气缸24的伸缩来调节x型伸缩折叠架23的伸缩状态，进而对整个装置的高度进行调节，以便于与不同布料加工机械进行对接。

具体如图7所示，所述接触板19的内侧壁上设有向外凸出的且与接触开关18相对应的触头26，触头26的表面设有缓冲层，所述缓冲层是泡沫层或橡胶层；起到了保护接触开关18的作用。

具体如图5和图6所示，所述布料导向辊12的两侧设有布料限位挡板27，布料限位挡板27由两个半环块28组成，两个半环块28经定位螺栓29固定；所述半环体28与布料导向辊12之间设有防磨层30，防磨层30是泡沫层。本发明通过在布料导向辊12的两侧设有布料限位挡板27，在输送布料的过程中，有效的防止了布料在布料输送导辊12上跑偏，而且易于组装和调节，通过调节两个布料限位挡板27之间的间距，可为不同宽度的布料进行纠偏，通用性强；并且在半环体28与布料导向辊12之间设有防磨层30，且防磨层30是泡沫层，避免了半环体28与布料导向辊12直接接触而损坏布料导向辊12。

工作原理：本发明通过在基架2的上方设有旋转架3，基架2的四角均设有第一基座4，每个第一基座4上均设有弧形限位滑槽5，弧形限位滑槽5内嵌设有滑块6，滑块6的顶端设有连接柱7；旋转架3的底部设有与第一基座4配合的第二基座8，且第二基座8与连接柱11的顶端连接；其中滑块6可沿弧形限位滑槽5移动，进而使得旋转架3可以相对于基架2作旋转运动，进而对布料的输送方向进行纠偏调整，通过基架2和旋转架3之间安装有第一伸缩气缸10，利用第一伸缩气缸10的伸缩，来推动旋转架3，使得滑块6沿弧形限位滑槽5移动，从而使得旋转架3旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整。另外，本发明通过在基架2上设有布料位置检测机构14，而布料在两个布料位置检测机构14之间进行输送，当布料出现跑偏的时候，布料的边缘推动接触板19向接触开关18运动，并与接触开关18接触，此时第一伸缩气缸10伸缩，使得旋转架3旋转，来对布料的输送方向进行纠偏调整，使得接触板19与接触开关18不接触为止，第一伸缩气缸10停止伸缩。本发明通过在安装座13上设有安装筒15，安装筒15内设有伸缩杆16，伸缩杆16的端部设有推板17，推板17设有接触开关；使得在实际操作的过程中，通过调节安装筒13与伸缩杆16之间的伸缩状态，来调节两个布料位置检测机构14之间的间距，来满足对不同宽度的布料的位置进行检测。