一种接碳装置的制作方法

本发明涉及接碳装置技术领域，尤其涉及一种接碳装置。

背景技术：

碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉组成，碳粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的‘臭氧’，这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害，对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐现象。

在煤炭生产过程中会产生许多碳粉颗粒，也出现许多碳粉收集装置对碳粉颗粒进行收集，传统的碳粉收集装置通过管道对碳粉收集过程中仅仅把碳粉收集到料筒内，当收料桶内的碳粉过多时，不能使碳粉自动下料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中碳粉收集装置通过管道对碳粉收集过程中仅仅把碳粉收集到料筒内，当收料桶内的碳粉过多时，不能使碳粉自动下料的问题，而提出的一种接碳装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接碳装置，包括支架，所述支架的上端固定安装有碳粉料筒，所述碳粉料筒中间位置上设有一号管道，所述碳粉料筒的一侧设有料箱，所述料箱通过一号管道与碳粉料筒相连，所述碳粉料筒的上端设有二号管道，所述二号管道的一侧设有风机，所述风机通过二号管道与碳粉料筒相连接，所述支架的下端设有缓冲料箱，所述碳粉料筒贯穿支架与缓冲料箱固定连接，所述缓冲料箱的下端固定安装有出料口。

优选的，所述碳粉料筒的底部设有密封阀，所述密封阀的上方一侧设有下限传感器，所述下限传感器的上方设有上限传感器。

优选的，所述上限传感器的一侧设有信号接收器，所述信号接收器的一侧设有处理器，所述处理器的一侧设有控制器，所述上限传感器与信号接收器电性连接，所述信号接收器与处理器电性连接，所述处理器与控制器电性连接。

优选的，所述碳粉料筒的顶端远离二号管道的一侧管道连接有电磁阀，所述电磁阀的上方设有储气罐，所述电磁阀与储气罐相连。

优选的，所述一号管道和二号管道均为耐压软管，所述一号管道和二号管道内壁上均设有防静电层。

优选的，所述防静电层包括：腻子层、砂浆层和底漆层，所述所述防静电层的中间位置设有砂浆层，所述砂浆层的上端固定连接有腻子层，所述砂浆层的下端固定连接有底漆层。

与现有技术相比，本发明提供了一种接碳装置，具备以下有益效果：

1、该一种接碳装置，在风机、一号管道和二号管道的作用下使料箱内的碳粉被吸入碳粉料筒，实现对碳粉的收集。

2、该一种接碳装置，风机抽料过程中，当进入碳粉料筒的碳粉达到上限传感器时，风机得到信号停止工作，同时碳粉料筒底部的密封阀打开，连接在储气罐和碳粉料筒顶部的电磁阀开启，储气罐里的压缩空气进入碳粉料筒，给碳粉料筒一个瞬间较大的压力，使碳粉料筒里的料顺利进入到缓冲料箱里。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种接碳装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种接碳装置主视图；

图3为本发明提出的一种接碳装置的防静电层结构示意图；

图4为本发明提出的一种接碳装置的控制流程图。

图中：1、支架；2、碳粉料筒；3、一号管道；4、料箱；5、二号管道；6、风机；7、缓冲料箱；8、出料口；9、密封阀；10、下限传感器；11、上限传感器；12、信号接收器；13、处理器；14、控制器；15、电磁阀；16、储气罐；17、防静电层；18、腻子层；19、砂浆层；20、底漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种接碳装置，包括支架1，所述支架1的上端固定安装有碳粉料筒2，碳粉料筒2主要用于真空抽料和盛装碳粉，具有防腐蚀和耐压特性，采用2mm不锈钢焊接加工而成，圆形的结构有更好的耐压性，所述碳粉料筒2中间位置上设有一号管道3，所述碳粉料筒2的一侧设有料箱4，所述料箱4通过一号管道3与碳粉料筒2的接口相连，所述碳粉料筒2的上端设有二号管道5，所述二号管道5的一侧设有风机6，所述风机6通过二号管道5与碳粉料筒2相连接，所述风机6为罗茨风机，当罗茨风机工作时，碳粉料筒2内由于风机6抽风形成较大的负压，料箱4中的碳粉在大气压的作用下随着气流进入到碳粉料筒2中，为了控制补料的间隔时间，避免罗茨风机频繁启动，碳粉料筒2的容积为40-50l，所述支架1的下端设有缓冲料箱7，所述碳粉料筒2贯穿支架1与缓冲料箱7固定连接，所述缓冲料箱7的下端固定安装有出料口8，缓冲料箱7下部是锥形的出料口8，这种结构可以使碳粉因重力而下落的速度更稳定，实现碳粉的自动下料。

实施例2：

所述碳粉料筒2的底部设有密封阀9，密封阀9与控制器14相连，控制器14控制密封阀9的开关，当密封阀9开启时，碳粉料筒2和缓冲料箱7相连通，当密封阀9关闭时，碳粉料筒2和缓冲料箱7隔开，碳粉料筒2形成一个密闭的空间，所述密封阀9的上方一侧设有下限传感器10，下限传感器10的型号为had-11ms60b1-5sd2，设置下限传感器10测量的下限值，当碳粉含量达到设定的下限值时下限传感器10把信号传给信号接收器12，所述下限传感器10的上方设有上限传感器11，上限传感器11的型号为had-11ms60b1-5sd2，设置上限传感器11测量的上限值，当碳粉含量达到设定的上限值时上限传感器11把信号传给信号接收器12，所述上限传感器11的一侧设有信号接收器12，所述信号接收器12的一侧设有处理器13，所述处理器13的一侧设有控制器14，所述上限传感器11与信号接收器12电性连接，所述信号接收器12与处理器13电性连接，所述处理器13与控制器14电性连接；

所述碳粉料筒2的顶端远离二号管道5的一侧管道连接有电磁阀15，所述电磁阀15的上方设有储气罐16，所述电磁阀15与储气罐16相连，为了防止碳粉在碳粉料筒2下部的密封阀9处卡料,保证碳粉料筒2里的料在重力的作用顺利进入缓冲料箱7，在碳粉料筒2顶部连接了一个储气罐16，罗茨风机抽料过程中，当进入碳粉料筒2的碳粉达到上限传感器11时，上限传感器11感应的信号被信号接收器12接收传递给处理器13，处理器13进行处理分析并把处理分析之后的信号传递给控制器14，控制器14进行控制处理，罗茨风机得到信号停止工作，同时控制器14对密封阀9进行控制，使碳粉料筒2底部的密封阀9打开，连接在储气罐16和碳粉料筒2顶部直接的电磁阀15在控制器14的控制下打开开关，储气罐16里的压缩空气进入碳粉料筒2，给碳粉料筒2一个瞬间较大的压力，使碳粉料筒2里的料顺利进入到缓冲料箱7里；

实施例3：

所述一号管道3和二号管道5均为耐压软管，在输送的过程中，为确保流量，管的直径采用φ50mm，由于管内为负压，故其必须具有高的抗压能力，否则输送管将被压扁，输送效率大幅度下降，甚至无法输送，为了防止碳粉粘附在管壁上，输送管必须防静电，所述一号管道3和二号管道5内壁上均设有防静电层17，所述防静电层17包括：腻子层18、砂浆层19和底漆层20，所述腻子层18的一侧固定连接有砂浆层19，所述砂浆层19一侧固定连接有底漆层20，防静电层17从上到下分别为腻子层18、砂浆层19和底漆层20，先在管道内壁上涂抹底漆层20，底漆层20用于提高管壁的附着力、提供抗碱性保护，然后再涂抹砂浆层19，用于保护底漆层20被刮伤，最后涂抹腻子层18，腻子层18表面光滑，可以减少碳颗粒的附着力，有良好的防静电作用防止碳颗粒粘贴在管壁内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。