一种微型刀具包装盒的制作方法

本发明涉及刀具盒技术领域，具体涉及一种微型刀具包装盒。

背景技术

微型刀具通常包括有微型钻头、微型铣刀等，主要用于印刷电路板的加工。加工印刷电路板的微型刀具的尺寸要求是非常精密的，微型刀具的尺寸很小，且其质地通常都采用的是硬质合金脆性材料，稍与硬物发生碰撞，微型刀具的尖部或刃口就会崩裂。因此在微型刀具的储存及运输过程中，如果包装不牢固，微型钻头和微型铣刀等微型刀具就很容易产生断钻、崩刃等事故。

现有技术中，通常采用翻盖的塑料盒来放置上述微型刀具，塑料盒内放有珍珠棉，珍珠棉上设有小孔，将微型刀具的刀柄部以及切削部直接插入珍珠棉小孔中，依靠珍珠棉的弹性将微型刀具抱紧固定。可是，这种微型刀具包装盒由于采用的是珍珠棉的弹性来提供固定微型刀具的抱紧力，因此，容易出现抱紧力不足导致微型刀具固定不牢，在珍珠棉孔内发生位移的现象，而这则会导致微型刀具的尖部或刃口碰到其他硬性材料造成损伤。而且，由于珍珠棉属于易耗品，在放置、取出微型刀具时，容易被微型刀具的尖锐的刀柄部分损伤，而其一旦出现磨损就不能再固定住微型刀具，因此这样的微型刀具包装盒的使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种使用寿命长的微型刀具包装盒。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种微型刀具包装盒，盒座和套在盒座外的盒套，所述盒座设有固定端，刀具能够固定在所述固定端内，固定端的头部设有用于抵顶刀具的刀柄部的头部以限定刀具移动的插板，固定端的中部设有能够用于对抵顶于插板的刀具进行左右限位的限位装置，刀具的刀柄部装于所述限位装置，所述固定端的尾部为上下贯通的容置空间，刀具的切削部位于容置空间内。

其中，所述盒套的一端为开口端，所述盒套的另一端为封闭端，所述盒套的底部设有开口，盒套通过开口端和开口套在固定端外。

其中，所述插板包括主体部、及自主体部延伸出来的拨动板，所述主体部连接所述固定端,通过拨动拨动板朝向远离刀具的方向转动，解除插板对刀具移动的限制。

其中，所述固定端的底壁设有连通外部的通孔，拨动板延伸入所述通孔内。

其中，所述限位装置包括固定在固定端内的第一托架和压条，压条安装在第一托架内，压条设有圆弧槽，刀具的刀柄部位于圆弧槽内，刀具的刀柄部的直径稍大于圆弧槽的内径。

其中，所述压条的材质为橡胶，所述圆弧槽的自由端设有朝向其中部延伸的钩部。

其中，所述容置空间固定端包括三个位于刀具切削部的三侧面的侧壁。

其中，所述固定端还设有能够防止刀具晃动的第二托架，所述第二托架上设有用于容纳刀具的刀柄部的凹槽，且所述第二托架位于固定端尾部和限位装置之间。

其中，所述固定端的头部上设有卡槽，所述盒套的开口端的内侧壁设有能够伸入所述卡槽内的凸块。

其中，所述盒座还包括与固定端的头部连接的操作端，所述操作端的外侧设有用于增大摩擦力的多个凹凸部。

本发明的有益效果：本发明的微型刀具包装盒，设置有限制刀具移动的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的刀具进行限位保护、防止刀具脱离的限位装置，使得对刀具进行双重限位保护，因此不需要采用弹性的珍珠棉来提供固定刀具的抱紧力，其使用寿命更长；且进一步，将刀具的刀柄部装于限位装置上，刀柄部进行受力，不会对刀具切削部有影响，在实现相同限位功能的前提下，其又能够保持刀具切削部的高精度，可以进一步延长刀具的使用寿命；且在固定端的尾部设置上下贯通的容置空间，也即是容置空间不设置有顶壁和底壁，刀具的切削部位于容置空间内，避免在取刀具的时候刀具切削部与盒座的底部接触，起到保护切削部的作用。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的微型刀具包装盒放置有刀具的结构示意图。

图2为本发明的微型刀具包装盒的盒座的结构示意图。

图3为本发明的微型刀具包装盒的盒座底部的结构示意图。

图1至图3中包括：

盒座1，固定端10，操作端11，凹凸部12，插板13，主体部130，拨动板131，限位装置14，第一托架15，空腔150，压条16，圆弧槽160，钩部161，第二托架17，凹槽170，尾部18，侧壁180，头部19，通孔190，卡槽191，盒套2，开口端20，刀具3，切削部30，刀柄部31。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种微型刀具包装盒的具体实施方式，如图1-图3所示，其中，图中微型刀具包装盒的长度方向为前后方向，微型刀具包装盒的宽度方向为左右方向。微型刀具包装盒包括盒座1和盒套2，所述盒套2的一端设有开口端20，另一端为密封端，所述盒套2的底部设有开口，所述盒座1设有固定端10和操作端11，盒套2通过开口端20和盒套2底部的开口套在固定端10外，能够将盒座1和盒套2连接在一起，操作端11与固定端10连接，且操作端11的外侧设有多个凹凸部12，多个凹凸部12平行排列在操作端11的外侧表面，用于增大与手部的摩擦力，可以更加轻松的完成微型刀具包装盒的闭合和开始。

固定端10为一个支撑架，固定端10上顺序设置的插板13、限位装置14、第二托架17，插板13用于限制刀具3向前移动，刀具3安装在固定端10内，且插板设有13能够抵住刀具3刀柄部31的头部19，防止刀具3朝向前移动。插板13包括主体部130和拨动板131，拨动板131自主体部130向下延伸，拨动板131为一操作平板，并用于抵住刀具，且方便按压，当需要取出刀具3时，手动拨动拨动板131使其向后向下转动，使其与刀具错开，且拨动板131带动主体部130也朝向远离刀具的方向转动，使得插板13解除对刀具3移动的限制，能够手动拿出刀具3。主体部130的端部连接该固定端10，且与固定端10为固定连接，当拨动板131被拨动使得主体部130向下移动时，主体部130与固定端10连接防止整体的插板13向下移动，起到固定连接的作用。

限位装置14包括第一托架15和压条16，第一托架15固定在固定端10内，且第一托架15内设有与压条16形状相匹配的空腔150，其四侧壁能够将压条16固定在其内，压条16设有圆弧槽160，刀具3的刀柄部31装于圆弧槽160内，且圆弧槽160的自由端设有朝向其中部延伸的钩部161，能够防止刀具3从圆弧槽160内脱离，起到限位作用，且刀具3的直径略大于圆弧槽160的内径，能够将刀具3紧紧的包裹在圆弧槽160内，防止刀具3移动。压条16材质为橡胶，具有弹性，既能够固定刀具3左右位置，又可以减少在运输过程中刀具3受到的冲击，更好的保证刀具3不会触碰到外部的硬件而发生损坏，增加刀具3的寿命。且进一步，现有的刀具3通常均将压条16安装在刀具3的切削部30，一方面在刀具3运输的过程中，出现撞击情况，刀具3的切削部30容易受力导致断裂，另一方面，刀具3切削部30要求的精度高，压条16容易对刀具3的切削部30进行磨损，使得切削部30精度降低。在本实施例中，将刀具3的刀柄部31装于压条16内，刀柄部31进行受力，不会对刀具3切削部30有影响，在实现相同限位功能的前提下，本实施例又能够保持刀具3切削部30的高精度，可以进一步延长刀具3的使用寿命。

第二托架17位于第一托架15的后方，且第二托架17固定在固定端10上，第二托架17上设有凹槽170能够限制刀具3的左右晃动。

固定端10的尾部18位于第二托架17的后方，且固定端10的尾部18上设有容置空间，容置空间由三个分别位于刀具3切削部30的左右方和后方的侧壁180组成，且容置空间不设置有顶壁和底壁，固定端10的尾部18为上下贯通，刀具3的切削部30设于固定端10的尾部18，避免在取刀具3的时候刀具3切削部30与盒座1的底部接触，起到保护切削部30的作用，且设置三个位于刀具3切削部30三面的侧壁180，进一步加大保护切削部30，防止侧边的硬物撞击到切削部30。

固定端10的头部19的底壁设有连通外部的通孔190，拨动板131延伸入所述通孔190内，当需要取出刀具3时，手通过通孔190拨动拨动板131使其向后向下转动，使其与刀具错开，以使插板13解除对刀具3移动的限制，能够手动拿出刀具3。固定端10的头部19上设有卡槽191，卡槽191位于固定端10头部19的外侧表面，盒套2的开口端20内侧壁设有凸块伸入卡槽191内，能够将盒座1和盒套2连接在一起。当需要将盒座1和盒套2连接在一起时，一只手拿住盒套2，另一只手拿住盒座1的操作端11，使得盒座1的固定端10对准盒套2的开口端20，双手相互靠近，将开口端20的凸块推动至固定端10上的卡槽191内，以使盒套2和盒座1连接在一起。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。