一种数据线绕线装置的制作方法

本发明涉及数据线加工制造领域，具体为一种数据线绕线装置。

背景技术：

随着电子产品的普及，数据线也被越来越多的人熟知和使用，其常用于连接电子设备以满足人们传输数据的需求，是人们生活中不可缺少的重要工具。

数据线的加工一般包括制作线芯，包皮，安装连接头等，现有技术中，为了方便电子产品的运输和包装，其配套的数据线在生产完成后均要进行绕线处理。现有技术中的数据线绕线装置通常将数据线对折，此种方式极易导致数据线对折处线芯发生折断，严重影响数据线的质量。此外，现有技术中的绕线装置一次只能对一根数据线进行缠绕，且数据线缠绕完成后需要人工将数据线捆扎起来，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明意在提供一种数据线绕线装置，以解决现有技术中数据线对折处线芯易折断和数据线加工效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数据线绕线装置，包括加工台，加工台上转动连接有转轴，加工台上环形阵列有若干通孔，通孔内转动连接有若干绕线轴，加工台下方设置有底座，转轴竖直设置，转轴底端连接有主动轮，主动轮设置在底座内，所述绕线轴也竖直设置，绕线轴底端螺纹连接有从动轮，从动轮与主动轮啮合。

本方案的原理为：

加工台用于安装转轴和绕线轴，底座用于安装主动轮和从动轮，转轴用于带动主动轮转动，主动轮用于带动从动轮转动，从而带动绕线轴转动，绕线轴用于安装数据线并通过转动使得数据线缠绕在其上，由此实现数据线的绕线。

本方案的有益效果为：

1、将数据线缠绕在绕线轴上，与现有技术中将数据线对折相比，能够避免数据线线芯折断，保证了数据线的质量。

2、通过驱动转轴转动带动主动轮转动，从而带动所有的从动轮转动，进而带动所有的绕线轴转动，能够一次性对多根数据线进行绕线，提高了数据线绕线的效率。

进一步，通孔外与其同心设置有放置槽，放置槽内设置有束带，束带上设置有供绕线轴穿过的轴孔，束带两端设置有粘连件，放置槽侧壁上对称设置有弧形的硬质的导管，导管的弧心朝向放置槽中部，导管内滑动设置有弧形的夹杆，夹杆分别与束带的两端连接，夹杆连接有驱动机构。绕线轴与从动轮螺纹连接，绕线轴转动时能够向下移动，从而带动数据线向下移动，缠绕在绕线轴上的数据线与加工台相抵，使得绕线轴上的数据线从绕线轴上脱离并掉落至放置槽中，放置槽用于容纳数据线，驱动机构用于驱动夹杆在导管内移动，夹杆用于带动束带两端靠拢，束带用于捆绑数据线，粘连件用于将束带两端粘连起来，由此实现数据线的自动下料和捆扎，提高了数据线加工的效率。

进一步，驱动机构包括设置在底座内的气囊，气囊与导管之间连通有气管，绕线轴间歇与气囊相抵。绕线轴用于与气囊相抵将气囊内的气体挤压至导管内，利用气体推动夹杆移动使得束带的两端靠拢，实现数据线的捆扎，无需人工操作，提高了数据线加工的效率。

进一步，绕线轴上设置有卡环。卡环用于卡紧数据线，将数据线固定在绕线轴上，如此能够保证数据线稳固缠绕在绕线轴上。

进一步，导管内设置有网状的限位板。限位板用于支撑夹杆，防止夹杆从导管内滑落至气管内，避免夹杆堵塞气管，采用网状的限位板不会影响气体流动。

进一步，粘连件为魔术贴。采用魔术贴能够实现束带的稳定连接，还能够反复使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹杆1、卡环10、放置槽11、束带12、导管13、加工台14、转轴15、绕线轴17、气管18、底座19、限位板2、主动轮20、电机21、从动轮22、气囊24。

如图1所示，本发明一种数据线绕线装置，包括圆柱形的加工台14，加工台14的圆心处转动连接有转轴15，转轴15竖直设置，加工台14下方安装有空心圆柱形的底座19，底座19顶部开口，底座19内部安装有主动轮20，主动轮20与转轴15键连接，底座19内还安装有电机21，电机21的输出轴与转轴15连接。结合图2可知，加工台14上开设有若干圆形的通孔，通孔以加工台14的圆心呈环形阵列分布，每个通孔内均转动连接有绕线轴17，又如图1所示，每个绕线轴17均竖直设置，每个绕线轴17的顶端均位于加工台14上方，每个绕线轴17上均焊接有卡环10用于连接数据线。每个绕线轴17底端均螺纹连接有从动轮22，每个从动轮22均转动连接在底座19内，结合图3可知，每个从动轮22均与主动轮20啮合。又如图1所示，每个通孔外均与其同心开设有圆形的放置槽11，每个放置槽11内均横向设置有束带12，每个束带12上均开设有供绕线轴17穿过的轴孔，每个束带12两端均胶接有粘连件，本实施例中粘连件采用魔术贴，魔术贴的钩面胶接在束带12上表面的一端，魔术贴的粘面铰接在束带12上表面的另一端，且魔术贴的钩面和粘面均朝上。每个放置槽11侧壁上均连通有两个弧形的硬质的导管13，同一放置槽11内的两个导管13均以放置槽11的圆心对称设置，同一放置槽11内的两个导管13的弧心均朝向放置槽11。每个导管13内均滑动安装有弧形的夹杆1，每个导管13内均安装有网状的限位板2用以支撑夹杆1，同时避免夹杆1从导管13内滑落至气管18中。每个放置槽11中的两个夹杆1均分别与该放置槽11中的束带12的两端连接，本实施例中采用的连接方式为：在夹杆1端部设置扎针，利用扎针扎破束带12两端使得束带12与夹杆1连接，扎针长度小于束带12的厚度。每个夹杆1均连接有驱动机构，驱动机构包括安装在底座19内的气囊24，气囊24底部胶接在底座19内，气囊24与导管13之间连通有气管18，绕线轴17底端间歇与气囊24相抵。

使用本发明的数据线绕线装置对数据线进行缠绕时，将需要缠绕的数据线从绕线轴17上的卡环10内穿过，并使数据线的连接头卡在卡环10处，由此将数据线连接在绕线轴17上。初始时，夹杆1的顶端位于导管13的顶端处，将捆扎数据线的束带12放置在放置槽11内，使得束带12上的轴孔与加工台14上的通孔对齐，然后将夹杆1上的扎针插入束带12两端内，使得束带12与夹杆1连接。然后启动电机21带动转轴15转动，转轴15带动其上的主动轮20转动，主动轮20带动与其啮合的从动轮22转动，从动轮22与绕线轴17螺纹连接，且从动轮22与底座19转动连接，故从动轮22转动时能够带动绕线轴17转动地向下移动，由于数据线连接在绕线轴17上，绕线轴17转动时能够使得数据线螺旋缠绕在绕线轴17上，由此实现数据线的绕线。

当数据线全部缠绕在绕线轴17上后，绕线轴17继续转动地向下移动时即可带动其上缠绕的数据线向下移动，当数据线移动至放置槽11内并与加工台14相抵时，由于数据线缠绕在绕线轴17上，故数据线无法随着绕线轴17一起向下移动。绕线轴17继续向下移动，数据线则逐渐从绕线轴17顶端脱落并被滞留在放置槽11内，数据线掉落至放置槽11内后位于束带12上。绕线轴17继续向下移动，当绕线轴17移动至与气囊24相抵时，绕线轴17能够将气囊24内的气体挤压至气管18内，并最终挤压至导管13内，导管13内的夹杆1在气体的推动下向放置槽11内移动，由于导管13和夹杆1均呈弧形，且导管13的弧心朝向放置槽11中部，故两个夹杆1移动时能够相互靠拢，由此使得与夹杆1连接的束带12的两端也相互靠拢。束带12的两端靠拢时，束带12端部的魔术贴能够在夹杆1的挤压作用下相互粘连，由此利用束带12实现了数据线的捆扎。数据线捆扎完成后，操作人员即可从放置槽11内将数据线取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。