一种物流用可调节箱式塑料托盘的制作方法

本发明涉及物流运输设备技术领域，具体的说是一种物流用可调节箱式塑料托盘。

背景技术：

箱式塑料托盘是四面有侧板的塑料托盘。箱式托盘防护能力强，可防止塌垛和货损，可装载异型不能稳定堆码的货物，因此被广泛应用。在货物物流运输时常常会使用箱式塑料托盘，但是目前常见的箱式塑料托盘尺寸是固定的，在装载不同尺寸大小的货物时需要使用不同尺寸的箱式塑料托盘，增加了运输的成本，且现有的箱式塑料托盘的移动通常需要借助叉车来完成，在某些叉车无法工作的特殊位置或无叉车可用的情况下，则必须使用人工方式对其进行移动，不仅劳动强度大，而且工作效率也不能满足实际工作需要。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种物流用可调节箱式塑料托盘，本发明可以解决使用箱式塑料托板对货物进行运输过程中存在的人工劳动强度大、可调性差、使用范围小与移动不便等问题，可以实现灵活移动与对箱式塑料托板尺寸进行自动化调节的功能，具有可降低人工劳动强度、可调性好、使用范围广与移动便利等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种物流用可调节箱式塑料托盘，包括基板、承托机构、箱体与移动机构，所述基板上安装有承托机构，承托机构上端安装有箱体，承托机构下端安装有移动机构；其中：

所述承托机构包括固定连接块、调节连接块、伸缩连接架、安装架、调节板、滑动架与调节气缸，基板下端中部从前往后等间距安装有固定连接块，基板左右两端从前往后等间距安装有调节连接块，调节连接块外侧安装有伸缩连接架，伸缩连接架上端与箱体下端相连接，固定连接块与调节连接块上端面与安装架下端相连接，安装架为u型结构，安装架上端安装有调节板，调节板上开设有调节槽，调节槽数量为二，两个调节槽对称布置在调节板左右两侧，调节槽内通过滑动配合方式安装有滑动架，且滑动架最大宽度大于调节槽宽度，滑动架上端与箱体下端相连接，滑动架侧壁与调节气缸顶端相连接，调节气缸底端安装在安装架侧壁上；根据货物实际尺寸的不同，通过调节气缸的伸缩运动带动滑动架在调节槽内进行滑动，从而实现对伸缩底板长度的调节，与此同时与侧板下端相连接的伸缩连接架长度随之改变，以便之后叉车伸入相连伸缩连接架之间对本发明进行转运，可根据实际需要对箱体尺寸进行调节，灵活性高，扩大了使用范围，提高了实用性。

所述箱体包括伸缩底板、侧板、伸缩挡板、升降板与升降电动推杆，伸缩底板为左右可伸缩结构，伸缩底板中部下端与调节板上端相连接，伸缩底板左右两侧下端分别与对应的滑动架上端相连接，伸缩底板左右两端均安装有侧板，侧板内侧安装有伸缩挡板，伸缩挡板数量为二，两个伸缩挡板对称布置在侧板前后两端，伸缩挡板下端与伸缩底板中部相连接，侧板侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板，升降板下端与升降电动推杆顶端相连接，升降电动推杆底端安装在侧板侧壁上；装载货物前，根据货物的实际尺寸不同，通过调节气缸的伸缩运动带动滑动架在调节槽内进行滑动，从而对伸缩底板长度进行调节后，与此同时，伸缩挡板的长度也随之改变，以便将货物放入箱体内，最底层的货物放置在升降板上，当需要将货物取出时，通过升降电动推杆的伸缩运动带动升降板向上运动，以便工作人员将货物取出，减小了取出货物的难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述移动机构包括工作架、一号固定支板、二号固定支板、转动电机、转动板与行走轮，工作架安装在基板下端，工作架为u型结构，工作架上开设有转动槽，转动槽数量为二，两个转动槽对称布置在工作架左右两侧，转动槽前侧布置有一号固定支板，转动槽后侧布置有二号固定支板，一号固定支板与二号固定支板均安装在工作架上，一号固定支板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与转动板一端相连接，转动板另一端通过轴承安装在二号固定支板侧壁上，转动板下端安装有行走轮；当需要对本发明进行移动而又不便使用叉车时，通过转动电机带动转动板进行转动，使得行走轮转动至基板下方，以便对本发明进行移动，不需移动本发明时，则通过转动电机带动转动板进行转动直至行走轮转动至基板上方，以免本发明在工作过程中位置滑动而对正常工作造成不便的情况发生，可根据实际情况进行灵活调节，提高了本发明的实用性。

工作时，根据货物实际尺寸的不同，通过调节气缸的伸缩运动带动滑动架在调节槽内进行滑动，从而实现对伸缩底板长度的调节，与此同时与侧板下端相连接的伸缩连接架长度随之改变，伸缩挡板的长度也随之改变，以便之后叉车伸入相连伸缩连接架之间对本发明进行转运，可根据实际需要对箱体尺寸进行调节，以便将货物放入箱体内，最底层的货物被放置在升降板上，在取出货物时，通过升降电动推杆的伸缩运动带动升降板向上运动，以便工作人员将货物取出，减小了取出货物的难度，当需要对本发明进行移动而又不便使用叉车时，通过转动电机带动转动板进行转动，使得行走轮转动至基板下方，以便对本发明进行移动，不需移动本发明时，则通过转动电机带动转动板进行转动直至行走轮转动至基板上方，以免本发明在工作过程中位置滑动而对正常工作造成不便的情况发生，可根据实际情况进行灵活调节，本发明可以解决使用箱式塑料托板对货物进行运输过程中存在的人工劳动强度大、可调性差、使用范围小与移动不便等问题，可以实现灵活移动与对箱式塑料托板尺寸进行自动化调节的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决使用箱式塑料托板对货物进行运输过程中存在的人工劳动强度大、可调性差、使用范围小与移动不便等问题，可以实现灵活移动与对箱式塑料托板尺寸进行自动化调节的功能，具有可降低人工劳动强度、可调性好、使用范围广与移动便利等优点；

2.本发明设置有移动机构，当需要对本发明进行移动而又不便使用叉车时，通过转动电机带动转动板进行转动，使得行走轮转动至基板下方，以便对本发明进行移动，不需移动本发明时，则通过转动电机带动转动板进行转动直至行走轮转动至基板上方，以免本发明在工作过程中位置滑动而对正常工作造成不便的情况发生，可根据实际情况进行灵活调节，提高了本发明的实用性；

3.本发明设置有承托机构，可根据实际需要对箱体尺寸进行调节，灵活性高，扩大了使用范围，提高了实用性；

4.本发明设置有箱体，当需要将货物取出时，通过升降电动推杆的伸缩运动带动升降板向上运动，以便工作人员将货物取出，减小了取出货物的难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明基板、承托机构与伸缩底板之间的配合立体结构示意图；

图3是本发明箱体的立体结构示意图；

图4是本发明基板与移动机构之间的配合立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种物流用可调节箱式塑料托盘，包括基板1、承托机构2、箱体3与移动机构4，所述基板1上安装有承托机构2，承托机构2上端安装有箱体3，承托机构2下端安装有移动机构4；其中：

所述承托机构2包括固定连接块21、调节连接块22、伸缩连接架23、安装架24、调节板25、滑动架26与调节气缸27，基板1下端中部从前往后等间距安装有固定连接块21，基板1左右两端从前往后等间距安装有调节连接块22，调节连接块22外侧安装有伸缩连接架23，伸缩连接架23上端与箱体3下端相连接，固定连接块21与调节连接块22上端面与安装架24下端相连接，安装架24为u型结构，安装架24上端安装有调节板25，调节板25上开设有调节槽，调节槽数量为二，两个调节槽对称布置在调节板25左右两侧，调节槽内通过滑动配合方式安装有滑动架26，且滑动架26最大宽度大于调节槽宽度，滑动架26上端与箱体3下端相连接，滑动架26侧壁与调节气缸27顶端相连接，调节气缸27底端安装在安装架24侧壁上；根据货物实际尺寸的不同，通过调节气缸27的伸缩运动带动滑动架26在调节槽内进行滑动，从而实现对伸缩底板31长度的调节，与此同时与侧板32下端相连接的伸缩连接架23长度随之改变，以便之后叉车伸入相连伸缩连接架23之间对本发明进行转运，可根据实际需要对箱体3尺寸进行调节，灵活性高，扩大了使用范围，提高了实用性。

所述箱体3包括伸缩底板31、侧板32、伸缩挡板33、升降板34与升降电动推杆35，伸缩底板31为左右可伸缩结构，伸缩底板31中部下端与调节板25上端相连接，伸缩底板31左右两侧下端分别与对应的滑动架26上端相连接，伸缩底板31左右两端均安装有侧板32，侧板32内侧安装有伸缩挡板33，伸缩挡板33数量为二，两个伸缩挡板33对称布置在侧板32前后两端，伸缩挡板33下端与伸缩底板31中部相连接，侧板32侧壁上开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板34，升降板34下端与升降电动推杆35顶端相连接，升降电动推杆35底端安装在侧板32侧壁上；装载货物前，根据货物的实际尺寸不同，通过调节气缸27的伸缩运动带动滑动架26在调节槽内进行滑动，从而对伸缩底板31长度进行调节后，与此同时，伸缩挡板33的长度也随之改变，以便将货物放入箱体3内，最底层的货物放置在升降板34上，当需要将货物取出时，通过升降电动推杆35的伸缩运动带动升降板34向上运动，以便工作人员将货物取出，减小了取出货物的难度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

所述移动机构4包括工作架41、一号固定支板42、二号固定支板43、转动电机44、转动板45与行走轮46，工作架41安装在基板1下端，工作架41为u型结构，工作架41上开设有转动槽，转动槽数量为二，两个转动槽对称布置在工作架41左右两侧，转动槽前侧布置有一号固定支板42，转动槽后侧布置有二号固定支板43，一号固定支板42与二号固定支板43均安装在工作架41上，一号固定支板42侧壁上通过电机座安装有转动电机44，转动电机44输出轴与转动板45一端相连接，转动板45另一端通过轴承安装在二号固定支板43侧壁上，转动板45下端安装有行走轮46；当需要对本发明进行移动而又不便使用叉车时，通过转动电机44带动转动板45进行转动，使得行走轮46转动至基板1下方，以便对本发明进行移动，不需移动本发明时，则通过转动电机44带动转动板45进行转动直至行走轮46转动至基板1上方，以免本发明在工作过程中位置滑动而对正常工作造成不便的情况发生，可根据实际情况进行灵活调节，提高了本发明的实用性。

工作时，根据货物实际尺寸的不同，通过调节气缸27的伸缩运动带动滑动架26在调节槽内进行滑动，从而实现对伸缩底板31长度的调节，与此同时与侧板32下端相连接的伸缩连接架23长度随之改变，伸缩挡板33的长度也随之改变，以便之后叉车伸入相连伸缩连接架23之间对本发明进行转运，可根据实际需要对箱体3尺寸进行调节，以便将货物放入箱体3内，最底层的货物被放置在升降板34上，在取出货物时，通过升降电动推杆35的伸缩运动带动升降板34向上运动，以便工作人员将货物取出，减小了取出货物的难度，当需要对本发明进行移动而又不便使用叉车时，通过转动电机44带动转动板45进行转动，使得行走轮46转动至基板1下方，以便对本发明进行移动，不需移动本发明时，则通过转动电机44带动转动板45进行转动直至行走轮46转动至基板1上方，以免本发明在工作过程中位置滑动而对正常工作造成不便的情况发生，可根据实际情况进行灵活调节，本发明解决了使用箱式塑料托板对货物进行运输过程中存在的人工劳动强度大、可调性差、使用范围小与移动不便等问题，实现了灵活移动与对箱式塑料托板尺寸进行自动化调节的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。