一种自动调节宽度的PCB板输送线的制作方法

本发明涉电路板流水线领域，特别涉及一种自动调节宽度的pcb板输送线。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线，这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。

在电路板印刷生产的过程中，需要对批量产出的电路板进行输送，以便于后续的加工或者包装，而根据产品的不同，每一批次的电路板大小规格均不相同，因此需要经常更换输送线的规格以适应不同批次的电路板，十分麻烦，因此又不要设计一种能够自由调节宽度并且普适性广泛的电路板输送线。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提一种自动调节宽度的pcb板输送线。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种自动调节宽度的pcb板输送线，包括左支撑组件、右支撑组件、调节组件和驱动组件，左支撑组件、右支撑组件和调节组件均水平设置并且三者的顶部齐平，左支撑组件包括第一条型挡板和两个第一支撑座，第一条型挡板水平设置在两个第一支撑座的顶部，右支撑组件包括第二条型挡板和两个第二支撑座，第二条型挡板水平设置在两个第二支撑座的顶部，调节组件能够移动的设置在左支撑组件和右支撑组件之间，调节组件包括第三条型挡板、两个第三支撑座、两个调节螺纹杆和一个调节电机，第三条型挡板水平设置在两个第三支撑座的顶部，第一条型挡板和第二条型挡板之间设置有两个互相平行的导向光轴，两个第一支撑座、两个第二支撑座和两个第三支撑座呈三个一组分别供两根导向光轴穿过，两个第三支撑座分别套设在两个调节螺纹杆上，并且每个调节螺纹杆的两端分别穿过对应的第一支撑座和第二支撑座，调节电机设置在其中一个第二支撑座的外侧并且其输出轴与靠近的调节螺纹杆的端部固定连接，第一条型挡板和第二条形挡板的内侧均设置有用于输送pcb板的传送带，驱动组件设置在第一条型挡板和的第二条形挡板的下方并且与两个传送带传动连接，两个调节螺纹杆远离调节电机的一端传动连接。

优选的，所述第三支撑座上设置有供导向光轴穿过的衬套，导向光轴的两端分别固定插设于对应的第一支撑座和的第二支撑座上，第三支撑座上还设置有供调节螺纹杆穿过的螺纹套，螺纹套与调节螺纹杆螺纹配合，螺纹套位于衬套的旁侧。

优选的，所述调节电机呈水平状态与其中一个第二支撑座的外侧固定连接，并且其输出轴与其中一个调节螺纹杆的端部固定连接，调节螺纹杆的端部均通过轴承与对应的第一支撑座和第二支撑座转动连接，调节螺纹杆远离调节电机的一端穿过第一支撑座并向第一支撑座的外侧延伸，两个调节螺纹杆远离调节电机的一端通过一个同步带传动连接。

优选的，所述第二条型挡板的底部设置有一个第四支撑座，第三条型挡板的底部设置有一个第五支撑座，第四支撑座位于两个第二支撑座之间，第五支撑座位于两个第三支撑座之间，第四支撑组和第五支撑座相对一侧分别设置有第一同步轮和第二同步轮，第四支撑座远离第五支撑座的一侧设置有一个第三同步轮，第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮三者通过一根旋转轴连接，旋转轴的长度小于第一条型挡板和第二条型挡板之间的距离，并且旋转轴为六棱柱结构，第一同步轮和第三同步轮均固定套设在旋转轴的外侧，第二同步轮滑动套设在旋转轴上，驱动组件与第三同步轮传动连接，第一同步轮和第二同步轮分别与两个传送带啮合。

优选的，所述驱动组件为一个驱动电机，驱动电机的输出轴通过一个传动带与第三同步轮传动连接，驱动电机的输出轴上固定连接有一个第四同步轮，第三同步轮和第四同步轮均与传动带啮合。

优选的，所述第二条型挡板和第三条型挡板相对的一侧均能够转动的设置有六个第五同步轮，第三条型挡板上的其中四个第五同步轮呈水平均匀分布设置在第三条型挡板的侧壁上，剩余两个第五同步轮呈水平间隔设置在第五支撑座的下端侧壁并且该两个第五同步轮均位于第二同步轮的下方，第三条型挡板的传送带与第二同步轮和所有的第五同步轮均啮合，第三条型挡板和第四条形挡板的两端均设置有用于供第五同步轮安装的连接块。

优选的，所述第二条型挡板和第三条型挡板相对的一侧均设置有用于支撑传送带中部悬空位置的支撑条，第二条型挡板和第三条型挡板的顶部均设置有用于阻挡pcb板横向偏移的档条。

优选的，所述第一条型挡板、第二条型挡板和第三条型挡板的底部均设置有滑槽，所有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的顶部均设置有与对应滑槽滑动连接的滑条。

有益效果：本发明一种自动调节宽度的pcb板输送线，使用时根据所运送的pcb板的宽度，启动调节电机来调整第二条型挡板和第三条形挡板之间的距离以适应该pcb板的宽度，通过调节电机带动其中一个调节螺纹杆转动，该调节螺纹杆的端部通过同步带带动另一个调节螺纹杆同步转动，从而使两个螺纹套共同带动第三条型挡板在调节螺纹杆的轴线方向上进行移动，从而使两个第三支撑座共同带动第三条型挡板在调节螺纹杆的轴向上进行移动，从而调节第三条型挡板第二条型挡板之间的距离，同时驱动电机带动第四同步轮转动，第四同步轮通过传动带带动第三同步轮转动，第三同步轮通过旋转轴带动第一同步轮和第二同步轮同轴转动，从而使两个传送带同步运转用于传送pcb板，第二同步轮滑动套设在六棱柱结构的旋转轴上，一方面能够随着旋转轴的转动而转动，另一方面能够随着第三条型挡板的移动，而在旋转轴上进行滑动，从而使第二同步轮随着第三条型挡板移动之后，仍然能够带动传送带运转，支撑条为传送带的悬空部位提供了支撑，保证了pcb板能够稳定的被传送带所输送，两个档条避免了pcb板在传送过程中发生横向偏移，从而从传送带上掉落，本发明一种自动调节宽度的pcb板输送线，能够根据pcb板的规格设定输送线的宽度，适应性广，通过一个输送线即可对多种规格的pcb板进行输送。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图一；

图2所示为本发明的立体结构示意图二；

图3所示为本发明的立体结构分解示意图；

图4所示为调节组件的立体结构分解示意图；

图5所示为左支撑组件的立体结构分解示意图；

图6所示为右支撑组件的立体结构分解示意图；

图7所示为本发明调节状态的示意图一；

图8所示为本发明调节状态的示意图二；

附图标记说明：第一条型挡板1，第一支撑座2，第二条型挡板3，第二支撑座4，第三条型挡板5，第三支撑座6，调节螺纹杆7，调节电机8，导向光轴9，传送带10，衬套11，螺纹套12，轴承13，同步带14，第四支撑座15，第五支撑座16，第一同步轮17，第二同步轮18，第三同步轮19，旋转轴20，传动带21，驱动电机22，第四同步轮23，第五同步轮24，连接块25，支撑条26，档条27，滑槽28，滑条29。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种自动调节宽度的pcb板输送线，包括左支撑组件、右支撑组件、调节组件和驱动组件，左支撑组件、右支撑组件和调节组件均水平设置并且三者的顶部齐平，左支撑组件包括第一条型挡板1和两个第一支撑座2，第一条型挡板1水平设置在两个第一支撑座2的顶部，右支撑组件包括第二条型挡板3和两个第二支撑座4，第二条型挡板3水平设置在两个第二支撑座4的顶部，调节组件能够移动的设置在左支撑组件和右支撑组件之间，调节组件包括第三条型挡板5、两个第三支撑座6、两个调节螺纹杆7和一个调节电机8，第三条型挡板5水平设置在两个第三支撑座6的顶部，第一条型挡板1和第二条型挡板3之间设置有两个互相平行的导向光轴9，两个第一支撑座2、两个第二支撑座4和两个第三支撑座6呈三个一组分别供两根导向光轴9穿过，两个第三支撑座6分别套设在两个调节螺纹杆7上，并且每个调节螺纹杆7的两端分别穿过对应的第一支撑座2和第二支撑座4，调节电机8设置在其中一个第二支撑座4的外侧并且其输出轴与靠近的调节螺纹杆7的端部固定连接，第一条型挡板1和第二条形挡板的内侧均设置有用于输送pcb板的传送带10，驱动组件设置在第一条型挡板1和的第二条形挡板的下方并且与两个传送带10传动连接，两个调节螺纹杆7远离调节电机8的一端传动连接。

所述第三支撑座6上设置有供导向光轴9穿过的衬套11，导向光轴9的两端分别固定插设于对应的第一支撑座2和的第二支撑座4上，第三支撑座6上还设置有供调节螺纹杆7穿过的螺纹套12，螺纹套12与调节螺纹杆7螺纹配合，螺纹套12位于衬套11的旁侧，通过调节螺纹杆7的转动，使螺纹套12在调节螺纹杆7的轴线方向上进行移动，从而使两个第三支撑座6共同带动第三条型挡板5在调节螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节第三条型挡板5第二条型挡板3之间的距离，以适应不同宽度的pcb板。

所述调节电机8呈水平状态与其中一个第二支撑座4的外侧固定连接，并且其输出轴与其中一个调节螺纹杆7的端部固定连接，调节螺纹杆7的端部均通过轴承13与对应的第一支撑座2和第二支撑座4转动连接，调节螺纹杆7远离调节电机8的一端穿过第一支撑座2并向第一支撑座2的外侧延伸，两个调节螺纹杆7远离调节电机8的一端通过一个同步带14传动连接，通过调节电机8带动其中一个调节螺纹杆7转动，该调节螺纹杆7的端部通过同步带14带动另一个调节螺纹杆7同步转动，从而使两个螺纹套12共同带动第三条型挡板5进行移动。

所述第二条型挡板3的底部设置有一个第四支撑座15，第三条型挡板5的底部设置有一个第五支撑座16，第四支撑座15位于两个第二支撑座4之间，第五支撑座16位于两个第三支撑座6之间，第四支撑组和第五支撑座16相对一侧分别设置有第一同步轮17和第二同步轮18，第四支撑座15远离第五支撑座16的一侧设置有一个第三同步轮19，第一同步轮17、第二同步轮18和第三同步轮19三者通过一根旋转轴20连接，旋转轴20的长度小于第一条型挡板1和第二条型挡板3之间的距离，并且旋转轴20为六棱柱结构，第一同步轮17和第三同步轮19均固定套设在旋转轴20的外侧，第二同步轮18滑动套设在旋转轴20上，驱动组件与第三同步轮19传动连接，第一同步轮17和第二同步轮18分别与两个传送带10啮合，第二同步轮18滑动套设在六棱柱结构的旋转轴20上，一方面能够随着旋转轴20的转动而转动，另一方面能够随着第三条型挡板5的移动，而在旋转轴20上进行滑动，从而使第二同步轮18随着第三条型挡板5移动之后，仍然能够带动传送带10运转。

所述驱动组件为一个驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过一个传动带21与第三同步轮19传动连接，驱动电机22的输出轴上固定连接有一个第四同步轮23，第三同步轮19和第四同步轮23均与传动带21啮合，驱动电机22带动第四同步轮23转动，第四同步轮23通过传动带21带动第三同步轮19转动，第三同步轮19通过旋转轴20带动第一同步轮17和第二同步轮18同轴转动，从而使两个传送带10同步运转用于传送pcb板。

所述第二条型挡板3和第三条型挡板5相对的一侧均能够转动的设置有六个第五同步轮24，第三条型挡板5上的其中四个第五同步轮24呈水平均匀分布设置在第三条型挡板5的侧壁上，剩余两个第五同步轮24呈水平间隔设置在第五支撑座16的下端侧壁并且该两个第五同步轮24均位于第二同步轮18的下方，第三条型挡板5的传送带10与第二同步轮18和所有的第五同步轮24均啮合，第三条型挡板5和第四条形挡板的两端均设置有用于供第五同步轮24安装的连接块25，靠近第五支撑座16的四个第五同步轮24和第二同步轮18呈w形分散设置，通过第二同步轮18的转动从而带动传动带21的运转，同理第一同步轮17转动也带动对应的传送带10运转。

所述第二条型挡板3和第三条型挡板5相对的一侧均设置有用于支撑传送带10中部悬空位置的支撑条26，第二条型挡板3和第三条型挡板5的顶部均设置有用于阻挡pcb板横向偏移的档条27，支撑条26为传送带10的悬空部位提供了支撑，保证了pcb板能够稳定的被传送带10所输送，两个档条27避免了pcb板在传送过程中发生横向偏移，从而从传送带10上掉落。

所述第一条型挡板1、第二条型挡板3和第三条型挡板5的底部均设置有滑槽28，所有第一支撑座2、第二支撑座4和第三支撑座6的顶部均设置有与对应滑槽28滑动连接的滑条29，能够方便的滑动调节第一条型挡板1、第二条型挡板3和第三条型挡板5三者之间的相对位置，使三者两端保持齐平。

工作原理：使用时根据所运送的pcb板的宽度，启动调节电机8来调整第二条型挡板3和第三条形挡板之间的距离以适应该pcb板的宽度，通过调节电机8带动其中一个调节螺纹杆7转动，该调节螺纹杆7的端部通过同步带14带动另一个调节螺纹杆7同步转动，从而使两个螺纹套12共同带动第三条型挡板5在调节螺纹杆7的轴线方向上进行移动，从而使两个第三支撑座6共同带动第三条型挡板5在调节螺纹杆7的轴向上进行移动，从而调节第三条型挡板5第二条型挡板3之间的距离，同时驱动电机22带动第四同步轮23转动，第四同步轮23通过传动带21带动第三同步轮19转动，第三同步轮19通过旋转轴20带动第一同步轮17和第二同步轮18同轴转动，从而使两个传送带10同步运转用于传送pcb板，第二同步轮18滑动套设在六棱柱结构的旋转轴20上，一方面能够随着旋转轴20的转动而转动，另一方面能够随着第三条型挡板5的移动，而在旋转轴20上进行滑动，从而使第二同步轮18随着第三条型挡板5移动之后，仍然能够带动传送带10运转，支撑条26为传送带10的悬空部位提供了支撑，保证了pcb板能够稳定的被传送带10所输送，两个档条27避免了pcb板在传送过程中发生横向偏移，从而从传送带10上掉落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。