一种包装机专用快速断带器的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种包装机专用快速断带器。

背景技术：

自动切带机的是采用PLC控制的，可以适用于服装行业，织带行业，箱包、制鞋，多材质的切断，同时可以根据客服需求切出不同角度。

包装带广泛用于圣诞礼品厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆、玩具厂、喜庆节日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器、接插件等物品的捆扎，扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点。

但是，目前的很多包装带的切割装置的切割速度不够，导致生产包装的速率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对包装带的切割速度快，有效提高切割速度，相比现在的包装带的切割速度具有明显的提升，而且在长时间的切割过程中，不会对切刀的刀口造成损伤的一种包装机专用快速断带器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机专用快速断带器,包括快速断带器本体、切刀、压带机构，所述快速断带器本体上设有安装支架，所述安装支架的内侧底部设有基座，基座的上方中央设有切刀底座，所述切刀底座的一侧设有压带机构，所述切刀底座的上方设有切刀，所述切刀的两侧对称设有切刀限位轨道，所述安装支架的顶部中央设有驱动气缸，驱动气缸的一半露出安装支架顶部的外面，驱动气缸的另一半安装在安装支架内侧，所述驱动气缸的驱动轴朝下，驱动气缸的驱动轴上设有切刀，所述安装支架的顶部设有气泵，气泵安装在驱动气缸的一侧，气泵通过导管与驱动气缸连接。

优选的，所述切刀的顶部中央内部设有连接槽，连接槽为螺纹槽，所述切刀的两侧对称设有切刀限制片，所述切刀限制片的中央竖直方向设有滑杆安装槽，滑杆安装槽的内部设有滑杆，所述滑杆的下端套有回复弹簧，回复弹簧的上端与切刀限制片的下表面连接，回复弹簧的下端与切刀底座的两端上班表面连接，所述切刀限制片的前侧面与后侧面上设有滚球。

优选的，所述切刀底座的上方中央设有落刀槽，落刀槽与切刀的刀口相吻合，所述切刀底座的两端上方设有切刀限制片支撑座。

优选的，所述压带机构上设有压带辊安装槽，所述压带辊安装槽的一侧端头设有出带口，出带口与切刀连接，所述压带辊安装槽的内部靠近两端设有压带辊，压带辊的两端端头安装在压带辊安装槽的两侧侧壁安装孔内，所述压带辊的一端设有驱动电机。

优选的，所述切刀限位轨道的内部设有切刀限位轨道槽，切刀限位轨道槽的一侧设为开口，所述切刀限制片安装在切刀限位轨道槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在切刀底座上对称设有切刀限制片支撑座，对切刀起到保护作用，避免在切割包装带的时候对切刀的刀口造成损伤；

（2）本实用新型设计合理，结构简单，对包装带的切割速度快，有效提高切割速度，相比现在的包装带的切割速度具有明显的提升，而且在长时间的切割过程中，不会对切刀的刀口造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型快速断带器本体主视图；

图2为本实用新型快速断带器本体侧视图；

图3为本实用新型切刀回复结构示意图；

图4为本实用新型切刀底座示意图；

图5为本实用新型压带机构示意图；

图6为本实用新型切刀限位轨道示意图。

图中：1、快速断带器本体；2、安装支架；3、切刀底座；4、切刀；5、驱动气缸；6、切刀限位轨道；7、连接槽；8、切刀限制片；9、滚球；10、切刀限制片支撑座；11、落刀槽；12、气泵；13、切刀限位轨道槽；14、出带口；15、压带机构；16、压带辊安装槽；17、压带辊；18、驱动电机；19、滑杆；20、回复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5或图6,本实用新型提供一种技术方案：一种包装机专用快速断带器,包括快速断带器本体1、切刀4、压带机构15，快速断带器本体1上设有安装支架2，安装支架2的内侧底部设有基座，基座的上方中央设有切刀底座3，切刀底座3的上方中央设有落刀槽11，落刀槽11与切刀4的刀口相吻合，切刀底座3的两端上方设有切刀限制片支撑座10，切刀底座3的一侧设有压带机构15，切刀底座3的上方设有切刀4。

切刀4的两侧对称设有切刀限位轨道6，切刀限位轨道6的内部设有切刀限位轨道槽13，切刀限位轨道槽13的一侧设为开口，切刀限制片8安装在切刀限位轨道槽13内。

安装支架2的顶部设有气泵12，气泵12安装在驱动气缸5的一侧，气泵12通过导管与驱动气缸5连接，安装支架2的顶部中央设有驱动气缸5，驱动气缸5的一半露出安装支架2顶部的外面，驱动气缸5的另一半安装在安装支架2内侧，驱动气缸5的驱动轴朝下，驱动气缸5的驱动轴上设有切刀4，切刀4的顶部中央内部设有连接槽7，连接槽7为螺纹槽，切刀4的两侧对称设有切刀限制片8，切刀限制片8的中央竖直方向设有滑杆安装槽，滑杆安装槽的内部设有滑杆19，滑杆19的下端套有回复弹簧20，回复弹簧20的上端与切刀限制片8的下表面连接，回复弹簧20的下端与切刀底座3的两端上表面连接，在采用驱动气缸5进行切割的时候，驱动气缸5将驱动气缸的驱动轴下推，将切刀4下推进行包装带的切割，气泵12断气后回复弹簧20将切刀4向上弹回，从而使切刀不停地做往复运动，切刀限制片8的前侧面与后侧面上设有滚球9，利用滚球9的滚动摩擦小，使切刀4在切刀限位轨道6轻松的移动。

压带机构15上设有压带辊安装槽16，压带辊安装槽16的一侧端头设有出带口14，出带口14与切刀4连接，压带辊安装槽16的内部靠近两端设有压带辊17，压带辊17的两端端头安装在压带辊安装槽16的两侧侧壁安装孔内，压带辊17的一端设有驱动电机18，利用压带辊17将包装带压住，并向一侧端口移动，使包装带处于平整状态，驱动气缸5驱动切刀4下压，将包装带进行切割后，回复弹簧20将切刀4向上弹回，然后压带机构15继续将包装带从出带口14送出，到达设定的长度后，切刀4将包装带再次切割，如此往复运行，实现对包装带的不停地切割。

实用新型设计合理，结构简单，对包装带的切割速度快，有效提高切割速度，相比现在的包装带的切割速度具有明显的提升，而且在长时间的切割过程中，不会对切刀的刀口造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。