一种车削膜张力辊的制作方法

本发明属于聚四氟乙烯生产领域，尤其是涉及一种车削膜张力辊。

背景技术：

ptfe车削膜是经ptfe树脂经冷压、烧结再车削而成，ptfe大分子间的相互引力较小，刚度、硬度、强度都较小，车削膜在收卷过程中通过多个导辊并在张力的作用下收卷，要保证收卷后膜面平整，张力的平稳很重要。但是ptfe薄膜刚度和硬度都较小，如张力过大会造成收卷后膜面有“包筋”现象，如张力过小可消除“包筋”情况，但是收卷不牢固，容易脱落。又由于用于车削的毛坯是经冷压、烧结而成，冷压过程中毛坯每一个位置受到的压力不完全相同。所以不能保证密度的一致性，在烧结过程中毛坯接触温度的高低和时间也不能完全一致，所以也不能弥补压制过程中造成的密度的不均匀性，所以车削收卷过程中受到同样张力的作用，膜面受到力的反应也不同，同样会造成“包筋”现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种车削膜张力辊，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种车削膜张力辊，包括主辊、张紧板、辊套和油缸，所述辊套设有两个，主辊贯穿两个辊套，两个辊套对称设于主辊靠近两端的位置，辊套和主辊之间键连接，张紧板插在两个辊套之间，辊套朝内一侧中心处固定有插块，两个辊套上的相对的一侧均设有数量相等的第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽间隔设置，并沿着插块的周边分布，张紧板插在两个辊套相对的第一插槽内，油缸设有若干个，油缸由电磁阀控制缸杆的伸缩，油缸的缸体可拆卸固定在主辊上，每个油缸的缸杆可拆卸连接一个张紧板，张紧板为弧形板，油缸的缸杆连接于张紧板的弧凹面，张紧板的两端在第一插槽内沿着径向滑动。

进一步，还包括插接板，插接板的两端对称设有与第一插槽和第二插槽相匹配的插接部，插接板插在两个辊套之间，张紧板和插接板不同时使用，使用插接板时将油缸拆卸。

进一步，所述插接部包括第一插接部和第二插接部，第一插接部插于第一插槽内，第二插接部插于第二插槽内，第一插接部的凹面贴合于第一插槽的朝内一侧，第二插接部与第二插槽完全匹配。

进一步，还包括限位块，限位块可拆卸插设在第一插槽内两相对的侧壁，限位块贴合于第一插接部的弧凸面，将第一插接部限位于第一插槽内。

进一步，每个第一插槽内可拆卸设有两个限位块，每个限位块通过螺纹旋合于第一插槽内。

进一步，限位块包括依次固定连接的螺纹部、连接部和限位球，限位球贴合于第一插接部，螺纹部旋合于第一插槽内，连接部的外径大于螺纹部的外径。

进一步，张紧板设有四个，均布设于主辊的四周，第一插槽和第二插槽各设有4个。

进一步，每个张紧板连接于两个油缸。

进一步，插接板的两端设有两个第一插接部和两个第二插接部。

进一步，插接板的两端设有一个第一插接部和一个第二插接部。

相对于现有技术，本发明所述的车削膜张力辊具有以下优势：本专利采用的收卷导辊可调节张力，当薄膜受到张力较大时，可调节油缸使张紧板缩紧来降低膜受到的张力，来消除包筋现象；本装置可以实现张力调节和张力固定两种使用方式，切换方便，实用性强。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中辊套和插块的结构示意图；

图3为图1中a-a面剖视图；

图4为图3中油缸的缸杆收缩时的示意图；

图5为图1中b-b面剖视图；

图6为张紧板在第一插槽内的滑动轨迹的示意图；

图7为限位块插在第一插槽内的示意图；

图8为插接板与限位块在第一插槽内配合的示意图；

图9为限位块的结构示意图；

图10为插接板的结构示意图；

图11为插接板的结构示意图；

附图标记说明：

1-主辊；2-辊套；3-油缸；4-张紧板；5-插块；6-第一插槽；61-张紧板的第二位置；7-第二插槽；8-插接板；9-第一插接部；10-第二插接部；11-限位块；111-螺纹部；112-连接部；113-限位球。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-11所示，一种车削膜张力辊，包括主辊1、张紧板4、辊套2和油缸3，所述辊套2设有两个，主辊1贯穿两个辊套2，两个辊套2对称设于主辊1靠近两端的位置，辊套2和主辊1之间键连接，张紧板4插在两个辊套2之间，辊套2朝内一侧中心处固定有插块5，两个辊套2上的相对的一侧均设有数量相等的第一插槽6和第二插槽7，第一插槽6和第二插槽7间隔设置，并沿着插块5的周边分布，张紧板4插在两个辊套2相对的第一插槽6内，油缸3设有若干个，油缸3由电磁阀控制缸杆的伸缩，油缸3的缸体可拆卸固定在主辊1上，每个油缸3的缸杆可拆卸连接一个张紧板4，张紧板4为弧形板，油缸3的缸杆连接于张紧板4的弧凹面，张紧板4的两端在第一插槽6内沿着径向滑动。

还包括插接板8和限位块11，插接板8的两端对称设有与第一插槽6和第二插槽7相匹配的插接部，插接板8插在两个辊套2之间，张紧板4和插接板8不同时使用，使用插接板8时将油缸3拆卸。所述插接部包括第一插接部9和第二插接部10，第一插接部9插于第一插槽6内，第二插接部10插于第二插槽7内，第一插接部9的凹面贴合于第一插槽6的朝内一侧，第二插接部10与第二插槽7完全匹配。限位块11和插接板8配合使用，使用张紧板4时不能使用限位块11，限位块11可拆卸插设在第一插槽6内两相对的侧壁，限位块11贴合于第一插接部9的弧凸面，将第一插接部9限位于第一插槽6内。每个第一插槽6内可拆卸设有两个限位块11，每个限位块11通过螺纹旋合于第一插槽6内。

限位块11包括依次固定连接的螺纹部111、连接部112和限位球113，限位球113贴合于第一插接部9，螺纹部111旋合于第一插槽6内，连接部112的外径大于螺纹部111的外径。

张紧板4设有四个，均布设于主辊1的四周，第一插槽6和第二插槽7各设有4个。每个张紧板4连接于两个油缸3。

插接板8可以有两种形式，但不仅限于这两种形式，其中一种为插接板8的两端设有两个第一插接部9和两个第二插接部10。另一种为插接板8的两端设有一个第一插接部9和一个第二插接部10。

油缸3的缸杆与张紧板4之间通过安装板可拆卸固定，图中并没表示出，因为属于现有技术。油缸3的缸体与主辊1之间通过安装板可拆卸固定。

图6表示了张紧板4在第一插槽6内的滑动轨迹，编号4的位置为油缸3完全收缩时的张紧板4的第一位置，编号61的位置为油缸3完全伸出时的张紧板4的第二位置。

薄膜在张紧板4形成的类似的辊的结构上滑动经过，根据实际情况来调节张紧板4张开的幅度，从而调节膜的张紧程度。

需要使用插接板8时，将油缸3和张紧板4拆卸下来，将插接板8插入到两个辊套2之间的第一插槽6和第二插槽7内，安装限位块11，将第一插接部9卡紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。