一种输送皮带取盘工装的制作方法

本发明涉及皮带输送领域，更具体地说，涉及一种输送皮带取盘工装。

背景技术

在烧结配料过程中，各原料的配比都来自于称量，随着现代化水平的提高，在线称量系统均为自动控制；但为了校正自动系统的准确性需要定期对各原料的下料量进行人工称量。现有的称量过程需要人工将称料盘抛在运行的输送皮带运输机上，料盘随着输送皮带机的运行，将上部电子称输送皮带运输的原料接入其中；而后人工自运行输送皮带上快速抓取进行物料称量；上述称量方式是校验在线电子秤准确率的主要依据。

但是，在抛盘和取盘的过程中，操作人员的身体会前倾，以便对料盘实施抛取；该过程不仅易造成料盘的倾斜，还会对生产设备和人身造成损害，存在多种隐患。

因此，如何提高取盘过程中的安全系数，是该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输送皮带取盘工装，该装置能够提高取盘过程中的安全系数，解决了现阶段该领域的难题。

一种输送皮带取盘工装，包括：

第一固定轴，所述第一固定轴上设有轴套，且所述轴套能够绕所述第一固定轴转动；

托架，所述托架通过吊臂与所述轴套相固定，并设有使料盘进入的开口，且所述托架的底部与输送皮带相贴，用于托取所述输送皮带上的料盘。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，所述吊臂包括相铰接的第一吊臂和第二吊臂。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，所述吊臂为多个，且各个所述吊臂均与所述托架相固定。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，还包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一固定轴设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，还包括设有第二固定轴的第三支撑架，以及设有第三固定轴的第四支撑架；

所述第一固定轴套装有第一轴套和第二轴套，所述第二固定轴套装有第三轴套，且所述第三固定轴套装有第四轴套；

所述吊臂为与所述托架相固定的四个，且四个所述吊臂分别与所述第一轴套、所述第二轴套、所述第三轴套和所述第四轴套相固定。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，还包括与所述轴套相固定的支撑臂，所述支撑臂上设有配重块，且所述支撑臂的中心线与所述吊臂在同一直线上。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，还包括与所述轴套相固定的支撑臂，所述支撑臂上设有配重块；所述第一支撑架上设有第一限位块，且在所述吊臂竖直下垂时，所述配重块与所述第一限位块相抵，以限制所述轴套绕所述第一固定轴沿顺时针方向转动。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，所述支撑臂为两个，分别为第一支撑臂和第二支撑臂，且分别设有第一配重块和第二配重块；

在所述吊臂竖直下垂时，所述第一配重块与所述第一限位块相抵，以限制所述轴套绕所述第一固定轴沿顺时针方向转动；

所述第二支撑架设有第二限位块，且在所述轴套沿逆时针转动、使所述托架脱离所述输送皮带时，所述第二配重块与所述第二限位块相抵。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，所述吊臂上设有驱动臂。

优选的，所述的输送皮带取盘工装，所述第一吊臂上设有驱动臂。

本发明提出的输送皮带取盘工装，包括：第一固定轴，托架；其中，第一固定轴上设有轴套，且轴套能够绕第一固定轴转动；托架通过吊臂与轴套相固定，并设有使料盘进入的开口，且托架的底部与输送皮带相贴，用于托取输送皮带上的料盘。使用时，该取盘工装置于输送皮带之上，且使托架的底部与输送皮带相贴；料盘位于输送皮带上，在输送皮带的带动下靠近并进入托架；再逆时针旋转轴套使托架脱离输送皮带，以免影响输送皮带的正常运行，同时完成了料盘的托取。上述料盘托取过程，无需手动接触料盘，既可以完成，提高了该工序的安全系数。因此，本发明提出的输送皮带取盘工装，能够提高取盘过程中的安全系数，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中料盘进入托架的示意图；

图2为本发明具体实施方式中料盘被抬起的示意图。

图1-图2中：

第一固定轴—1、托架—2、料盘—3、第一吊臂—4、第二吊臂—5、第一支撑架—6、第二支撑架—7、第三支撑架—8、第四支撑架—9、第二固定轴—10、第三固定轴—11、第一轴套—12、第二轴套—13、第三轴套—14、第四轴套—15、第一限位块—16、第二限位块—17、第一支撑臂—18、第二支撑臂—19、第一配重块—20、第二配重块—21、驱动臂—22。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种输送皮带取盘工装，该装置能够提高取盘过程中的安全系数，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，请参见图1-2；包括：第一固定轴1，托架2；其中，第一固定轴1上设有轴套，且轴套能够绕第一固定轴1转动；托架2通过吊臂与轴套相固定，并设有使料盘3进入的开口，且托架2的底部与输送皮带相贴，用于托取输送皮带上的料盘3。使用时，该取盘工装置于输送皮带之上，且使托架2的底部与输送皮带相贴；料盘3位于输送皮带上，在输送皮带的带动下靠近并进入托架2；再逆时针旋转轴套使托架2脱离输送皮带，以免影响输送皮带的正常运行，同时完成了料盘3的托取。上述料盘3托取过程，无需手动接触料盘3，既可以完成，提高了该工序的安全系数。因此，本发明提出的输送皮带取盘工装，能够提高取盘过程中的安全系数，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，吊臂可以包括相铰接的第一吊臂4和第二吊臂5；该设置使得旋转轴套时，不会使托架2受到影响，即托架2在第二吊臂5的作用下，一直处于竖直向下的状态，保证了料盘3的稳定性，避免偏移或滑落。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，吊臂可以为多个，且各个吊臂均与托架2相固定，以保证吊臂与托架2之间连接的稳固程度。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，还可以包括第一支撑架6、第二支撑架7，且第一固定轴1设置于第一支撑架6和第二支撑架7之间。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，还可以包括设有第二固定轴10的第三支撑架8，以及设有第三固定轴11的第四支撑架9；

其中，第一固定轴1套装有第一轴套12和第二轴套13，第二固定轴10套装有第三轴套14，且第三固定轴11套装有第四轴套15；

吊臂为与托架2相固定的四个，且四个吊臂分别与第一轴套12、第二轴套13、第三轴套14和第四轴套15相固定。该设置可以保证托架2与轴套之间连接的稳固性；同时，能够提高吊臂带动轴套旋转的灵活性。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，还可以包括与轴套相固定的支撑臂，该支撑臂上设有配重块，且支撑臂的中心线与吊臂在同一直线上。因支撑臂的中心线与吊臂在同一直线上，故能够保证吊臂在自然状态下处于竖直下垂的状态；而配重块的设置，因在通过吊臂驱动轴套逆时针转动时，手会承担料盘3的重量，而配重块的设置，能够降低手的实际受力情况，分担部分料盘3的重量，以降低操作人员的工作量。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，还可以包括与轴套相固定的支撑臂，该支撑臂上设有配重块；第一支撑架6上设有第一限位块16，且在吊臂竖直下垂时，配重块与第一限位块16相抵，以限制轴套绕第一固定轴1沿顺时针方向转动；该设置能够保证在托架2上无料盘3的情况下，可以使吊臂处于自然下垂的状态，即此时的配重块因第一限位块16的作用、不会驱动轴套沿顺时针转动；且在通过吊臂驱动轴套逆时针转动时，能够降低手的实际受力情况。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，支撑臂可以为两个，分别为第一支撑臂18和第二支撑臂19，且分别设有第一配重块20和第二配重块21；

同理，在吊臂竖直下垂时，第一配重块20与第一限位块16相抵，以限制轴套绕第一固定轴1沿顺时针方向转动；

而第二支撑架7设有第二限位块17，且在轴套沿逆时针转动、使托架2脱离输送皮带一定距离时，第二配重块21与第二限位块17相抵；该设置能够给操作人员一定的提醒和限制，即在操作人员拨动吊臂到一定程度时，第二配重块21能够与第二限位块17相抵，以避免操作人员拨动的幅度过大，影响料盘3的平稳性；并提醒操作人员，此时托架2已脱离输送皮带一定高度，不会影响输送皮带的正常运行，以便将料盘3取下。

本具体实施方式提供的输送皮带取盘工装，吊臂上可以设有驱动臂22，以便于操作人员手动对吊臂进行拨动；进一步，若吊臂由第一吊臂4和第二吊臂5相铰接组成时，驱动臂22可以设在第一吊臂4上，如图1-2所示。

需要说明的是，本具体实施方式中提到的逆时针即图1状态到图2状态的过程中，轴套所旋转的方向；而顺时针即是该方向的反方向。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。