防紫外线可降解油泵及其制备方法与流程

本发明涉及微型油泵，是一种防紫外线可降解油泵及其制备方法。

背景技术：

微型油泵一种高密度油挤出的容器，其工作原理与乳液泵、微型喷雾器等泵体产品相近，其主要应用于日化包装护肤品卸妆油产品中。但现在市场上的卸妆油中有不同含量的界面活性剂，非常容易扩散，普通油泵在使用过程中会出现漏液现象，从而影响了产品使用寿命，对人类的健康也有一定程度的影响。为此，现有一些同类产品采用了外置弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号201310571315.7，申请公布日2014.03.05，发明名称“外置弹簧乳液泵及其使用方法”；该乳液泵的泵体一端与吸管连接，另一端与大圈连接，泵体内设有阀针、活塞、阀杆；其要点是所述大圈的压嘴侧圈口设有向圈口两侧延伸的延展套筒，延展套筒的活塞端口内径设有阀杆套筒，延展套筒与阀杆套筒之间设有弹簧槽，弹簧与阀杆压嘴侧一端的端口外径限位筋沿相抵；大圈的吸管侧延展套筒外径与泵体的泵口内径凹凸筋位扣合。阀针的钉帽端与活塞的一端相抵配合密封，阀针的针杆穿过活塞插入阀杆另一端的端口内，针杆的末端与阀杆端口的内壁扣合，扣合处设有出水槽，阀针、活塞、阀杆连为一体；泵体吸管端的内径端口设有塑料弹套。但上述产品和同类产品密封结构设计还是欠佳，活塞、阀针、阀杆、大圈之间的结合部还是容易发生液体渗漏的情况。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种防紫外线可降解油泵及其制备方法，使其主要解决现有同类产品中活塞与阀杆之间的液体渗漏结构设计欠佳，以及泵体与大圈之间较难适用自动化生产，主要部件缺少防紫外线可降解材料制备生产的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种防紫外线可降解油泵，该油泵的泵体一端外径泵口外裙圈与大圈的内螺纹槽顶部圈槽扣合，泵体的外裙圈底部设有垫片，大圈的内套筒一端套入泵体的外裙圈泵口内径，阀杆的长杆段位于大圈的内套筒内，阀杆的长杆段外径设有弹簧，弹簧的一端与阀杆一端的杆口外径限位圈口相抵，阀杆的限位圈口内径与鸭嘴内出油孔的短内筒套合；阀杆的另一端穿过大圈的内套筒伸入泵体内，泵体内的活塞通过阀针扣合固定于泵体内的阀杆一端，活塞的裙部外径与泵体的内壁过盈相抵，阀针的针头与阀杆的内径中心扣孔扣合，阀针的钉头槽与活塞的底槽口扣合，泵体内底部的进油孔设有弹套，泵体的进油孔处底部设有吸管，活塞处的泵体一侧设有通孔；其结构设计要点是所述弹簧的另一端与大圈的内套筒内径底部阀杆孔处孔沿弹簧槽扣合，阀杆的限位圈口一端外径鸭嘴设有长内筒，阀杆的限位圈口一端弹簧限位于鸭嘴的长内筒与阀杆的外径之间，鸭嘴下压状态时，鸭嘴的长内筒限位于大圈的内套筒另一端的筒口内径限位槽，大圈的内套筒限位槽伸出大圈的圈口平面，鸭嘴的外套筒套于大圈的外径，鸭嘴的外套筒、长套筒、短内筒的高度依次递减，大圈的内套筒一侧圈面设有顶圈槽，套入鸭嘴中长内筒的大圈处设有内圈口内径设有锁紧旋槽，大圈的内圈口一侧设有解锁小开口，大圈的解锁小开口处对齐的大圈外圈口设有对应的解锁大开口。从而弹簧限位贴合于阀杆的外径，鸭嘴与阀杆、大圈之间密封套合；同时，上述弹簧为外置结构，该油泵在正常使用过程中使液体不会与弹簧直接接触，避免因液体的配方成分与弹簧材质起化学反应而使弹簧生锈影响弹簧的外观、功能及使液体污染变质等异常。

所述活塞的裙部外径上下两端圈口分别设有外圈筋，活塞的中心孔顶部外径孔口设有内圈筋，活塞的外圈筋与泵体的内壁过盈相抵，活塞的内圈筋与阀杆的直伸面内径杆口过盈相抵，直伸面呈锥形腔，阀杆的直伸面内阀针的外径、阀杆的内径、活塞的内圈筋之间锥形腔为活塞的内圈筋行程腔。上述结构中活塞结构进一步保证了活塞的外圈筋与泵体的滑动配合密封，活塞的内圈筋与的滑动配合密封，防止液体渗漏，避免液体与弹簧接触。

所述泵体的外裙圈底部圈面设有圈形的密封圈，垫片与泵体的密封圈粘合。从而上述泵体的密封圈与垫片紧密密封，防止液体渗漏。

所述泵体的外裙圈顶部圈面设有圈形等距分布的凸筋，大圈的顶部圈槽设有圈形等距分布的凹槽，泵体的凸筋与大圈的凹槽啮合。上述结构防止自动化组装时泵体松脱打转，避免鸭嘴关闭不到位。

所述鸭嘴、活塞和/或泵体采用防紫外线可降解材料制备，所述防紫外线可降解材料的制备方法如下：所述降解聚合物100重量份，降解聚合物包括聚乳酸，聚丁二酸丁二酯以及聚羟基脂肪酸酯中的多种；紫外线吸收剂2-5重量份；防紫外线抗氧剂的含量为1-3重量份；所述防紫外线抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，活性炭1-2重量份；成核剂0.1-10重量份，所述成核剂为酰肼类化合物；马来酸酐1-3重量份；其他助剂0.5-10重量份，所述其他助剂包括，增塑剂，扩链剂，润滑剂中的一种或多种；所述增塑剂包括聚乙二醇、1，2-环己烷二羧酸二异丙酯、癸二酸二正已酯、马来酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、脂肪族聚酯或聚氨酯中的一种或多种；所述润滑剂包括自白油、硬脂酸或乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。

所述降解聚合物和成核剂分别进行干燥处理，干燥处理的温度为60-100℃，降解聚合物干燥处理的时间为8-12小时，成核剂的干燥处理的温度为80-120℃，干燥处理的时间为2-5小时；干燥后与其余组分熔融共混，在螺杆机机头处挤出后，通过注塑方式成型；成型后经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。

所述表面处理剂包括偶联剂组分（ndz101）和有机溶剂组分（氯仿、四氢呋喃或丙酮的一种），两种组分的配比为5：80-95。

本发明结构设计合理，使用方便，使用寿命长，密封性和稳定性好，自动化生产装配可行，防紫外线可降解材料的制备方法可行；其适合作为盛装卸妆油的油泵使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的鸭嘴按压状态下剖视结构示意图，图中箭头为鸭嘴复位方向。

图2是本发明的泵体结构示意图一。

图3是本发明的泵体结构示意图二。

图4是本发明的活塞结构示意图。

图5是本发明的大圈结构示意图一。

图6是本发明的大圈结构示意图二。

图7是本发明的阀杆结构示意图一。

图8是本发明的阀杆结构示意图二。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，201、密封圈，202、凸筋，3、弹套，4、阀针，5、活塞，501、外圈筋，502、内圈筋，6、大圈，601、凹槽，602、内螺纹槽，603、内套筒，7、垫片，8、弹簧，9、阀杆，901、直伸面，10、鸭嘴。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图8所示，该油泵的泵体2一端外径泵口外裙圈与大圈6的内螺纹槽602顶部圈槽扣合，泵体的外裙圈底部设有垫片7，大圈的内套筒603一端套入泵体的外裙圈泵口内径，阀杆9的长杆段位于大圈的内套筒内，阀杆的长杆段外径设有弹簧8，弹簧的一端与阀杆一端的杆口外径限位圈口相抵，阀杆的限位圈口内径与鸭嘴10出油孔的短内筒套合。阀杆的另一端穿过大圈的内套筒伸入泵体内，泵体内的活塞5通过阀针4扣合固定于泵体内的阀杆一端，活塞的裙部外径与泵体的内壁过盈相抵，阀针的针头与阀杆的内径中心扣孔扣合，阀针的钉头槽与活塞的底槽口扣合，泵体内底部的进油孔设有弹套3，泵体的进油孔处底部设有吸管1，活塞处的泵体一侧设有通孔。

其具体结构如下：弹簧的另一端与大圈的内套筒内径底部阀杆孔处孔沿弹簧槽扣合，阀杆的限位圈口一端外径鸭嘴设有长内筒，阀杆的限位圈口一端弹簧限位于鸭嘴的长内筒与阀杆的外径之间，鸭嘴下压状态时，鸭嘴的长内筒限位于大圈的内套筒另一端的筒口内径限位槽，大圈的内套筒限位槽伸出大圈的圈口平面，鸭嘴的外套筒套于大圈的外径，鸭嘴的外套筒、长套筒、短内筒的高度依次递减，大圈的内套筒一侧圈面设有顶圈槽，套入鸭嘴中长内筒的大圈处设有内圈口内径设有锁紧旋槽，大圈的内圈口一侧设有解锁小开口，大圈的解锁小开口处对齐的大圈外圈口设有对应的解锁大开口。活塞的裙部外径上下两端圈口分别设有外圈筋501，活塞的中心孔顶部外径孔口设有内圈筋502，活塞的外圈筋与泵体的内壁过盈相抵，活塞的内圈筋与阀杆的直伸面901内径杆口过盈相抵，直伸面呈锥形腔，阀杆的直伸面内阀针的外径、阀杆的内径、活塞的内圈筋之间锥形腔为活塞的内圈筋行程腔。泵体的外裙圈底部圈面设有圈形的密封圈201，垫片与泵体的密封圈粘合。泵体的外裙圈顶部圈面设有圈形等距分布的凸筋202，大圈的顶部圈槽设有圈形等距分布的凹槽601，泵体的凸筋与大圈的凹槽啮合。

上述鸭嘴、活塞和/或泵体采用防紫外线可降解材料制备，所述防紫外线可降解材料的制备方法如下：

实施例1

原料及用量分别为：50克聚乳酸，2克紫外线吸收剂，1克防紫外线抗氧剂，0.75克的活性炭，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-300成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度为45mpa，热变形温度为80℃。

实施例2

原料及用量分别为：25克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，1.5克紫外线吸收剂，1克防紫外线抗氧剂，1克的活性炭，0.25克tmc-306成核剂，0.25克马来酸酐，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。然后将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟；上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa；热压时间为5分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度43mpa，热变形温度83℃。

实施例3

原料及用量分别为：20克聚羟基脂肪酸酯，15克聚丁二酸丁二醇酯，25克聚乳酸，2克紫外线吸收剂，1克防紫外线抗氧剂，0.5克的活性炭，0.25克马来酸酐，0.25克tmc-306成核剂，2.5克乙酰柠檬酸三丁酯增塑剂，1.25克润滑剂硬脂酸铝。聚羟基脂肪酸酯，聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸在80℃的真空烘箱中干燥12小时；tmc-306成核剂在80℃的真空烘箱中干燥2小时。将原料混合均匀后加入密炼机中熔融混合，密炼机三部分的温度分别为190℃，195℃和190℃，转速为40rmp，密炼时间为10分钟。在螺杆机机头处挤出后，熔融混合后的树脂在模具中热压成型，预热5分钟。上、下模热压温度为190℃，压力为10mpa。热压时间为5分钟。热压后在110℃退火30分钟。所获得的成品的性能：拉伸强度48mpa，热变形温度84℃。

以上实施例1-实施例3成型后的成品经80℃表面处理剂和有机溶剂清洗，再通过25℃水域槽水冷、风冷、风干脱水、切料、均化震荡、80℃烘干处理后，得到最终成品。

综上所述，该油泵主要应用于日化包装护肤品卸妆油产品中，从结构及原材料上优化，防止液体扩散及漏液现象；其中，外置弹簧结构，弹簧不会与液体接触，避免因液体与弹簧材质起化学反应而使弹簧生锈，影响弹簧的外观、功能及使液体污染变质等异常。上述材料制备的该油泵部分部件由防紫外线可降解材料制成，与传统油泵相比，具有生产成本低、抗弯曲、防变形、抗氧化、销售价格适中、设计合理、寿命长，符合市场特性的优势。同时，该油泵的塑料件不易氧化老化，长时间保存或使用后，表面色泽度依旧如初；各零部件连接更加牢固，配合准确，抗弯曲变形性能增强，抗氧化性能增强，方便用户携带、保存和使用。