一种多功能废旧电池回收装置的制作方法

本发明涉及电池回收技术领域，具体涉及一种多功能废旧电池回收装置。

背景技术

当今社会电池产品的普及和更新换代，每年都会产生大量的废弃电池。从原材料的角度来说，电池含有铁、镍、钴、锰、铝、铜等金属元素，也含有塑料、橡胶、碳粉等非金属材料，随便丢弃非常浪费资源。从环保的角度来说，电池的镍镉钴等重金属和其中的有机溶剂、隔膜等会对水体和土壤造成严重污染。因此，合理的对废旧电池进行回收至关重要。

现有的废旧电池回收装置，大都以垃圾箱直接代替，仅标明为有害垃圾，虽然方便人们随手将废旧电池投放其中，但由于目前没有一套成熟完善的垃圾回收系统，大家垃圾分类意识不强，而且现有的废旧电池回收装置缺乏吸引力，许多废旧电池被当作普通垃圾随便乱扔了，所以很多废旧电池回收装置形同虚设。同时电池回收后的处理分为几个阶段，一是废旧电池收回来后的分型和预处理，预处理指的是把电池拆解并把材料分门别类；二是电池材料的再利用；而电池拆解不仅工作繁琐，效率低，而且还对容易操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够引导人们回收旧电池，并能够在收集电池的时候对电池预处理，将材料分类，方便企业回收在利用的多功能废旧电池回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能废旧电池回收装置，包括机壳、位于机壳内上部的玩具仓、位于机壳内下部的电池拆解仓和位于机壳上控制台，所述玩具仓内包括用于抓取玩具的机械爪和控制机械爪运行的主控板，所述控制台上设有电池投入口和控制手柄，通过回收电池与娱乐的结合增加电池的回收效果，所述电池投入口通过进料管连通所述电池拆解仓，进料管内设有感应器，以感应是否有电池投入及电池投入的数量，所述电池拆解仓内包括切割电池外壳的切割区和分离电池外壳及内芯的分离区，将电池分解为电池外壳、电池头尾及内芯三种分离的物料，提高回收效率。

进一步的，所述电池投入口设为长条形，引导使用者水平投入电池，利于电池滑落，所述进料管为与所述电池投入口相配合的扁管，所述进料管在所述电池拆解仓内部的一端连接有料槽，所述料槽一端连接所述进料管另一端为弧形挡板，从而阻挡电池进一步滑落且方便从料槽内拾取电池，所述挡板一端的高度略低于所述料槽另一端的高度，所述料槽底部还设有传感器，有利于电池自动前移，且检测电池的大小型号。

进一步的，所述切割区包括切割电池正负极的第一切割区及切割电池本体的第二切割区，所述第一切割区包括电动滑台、第一电动推杆、夹爪、第一电机和第一锯片，所述电动滑台设在所述进料管的上方，所述第一电动推杆连接所述电动滑台的滑台，所述夹爪与所述第一电动推杆的推杆连接，使得夹爪能够前后、上下移动，所述第一电机相对设置有两个，所述第一电机对称设置在所述料槽后方两侧，一对所述第一电机的输出轴上均设有第一锯片，用于切割电池两端的额正负极。

进一步的，所述第一电机设在第一双向丝杆上，便于调整一对第一电机之间的距离，从而适应不同大小型号的电池。

进一步的，所述夹爪内侧设为弧形，使得电池在夹取过程中更加稳固。

进一步的，所述第二切割区包括上下设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带位于所述第一电机远离所述料槽的一侧，所述上传送带的长度小于所述下传送带的长度，所述上传送带和下传送带的出料端齐平，所述下传送带的上料端位于所述电动滑台的正下方，所述上传送带和下传送带与所述电动滑台垂直且所述上传送带和下传送带传输方向相同，从而使夹爪能够将电池放置在传送带上，且电池的轴向与传送带的传送方向一致，一对第二电机对称设置在所述下传送带的两侧，所述第二电机竖直设置，所述第二电机的输出轴上设有第二锯片，第二锯片呈水平状态，所述第二锯片位于所述上传送带和下传送带之间，从而将位于传送带之间的电池的侧边切割开来，使电池外壳分为上下两部分。

进一步的，所述第二电机设在第二双向丝杆上，便于调整一对第二电机之间的距离，以适应不同大小型号的电池。

进一步的，所述分离区包括与所述切割区相接的支架，所述支架的上表面设由第一弧形电磁铁，所述支架的正上方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端设有第二弧形电磁铁，两个弧形电磁铁与电池外壳贴付，便于吸附外壳，使上下外壳分离，露出电池内芯，所述支架远离所述切割区的一侧设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的推杆端为电磁铁，所述第三电动推杆的推杆正对所述第一弧形电磁铁的弧形槽，方便推杆将电池内芯推出，所述支架靠近所述切割区的一侧设有内芯收集箱，内芯被推出后落入内芯收集箱，所述第三电动推杆与所述支架之间设有外壳收集箱，第三电动推杆在收回时将外壳带入外壳收集箱内。

进一步的，所述玩具仓底部还设有出物通道，所述出物通道与所述进料管分别位于所述机壳的两侧，使得机壳内空间得到充分利用。

本发明的一种多功能废旧电池回收装置与现有技术相比的有益效果是，通过娱乐与电池回收结合增加废旧电池回收效率，并在收集过程中对电池预处理，形成电池外壳、电池头尾及内芯三种分离的物料，无需人工操作，增加安全性，提高企业回收利用废旧电池的效率。

附图说明

图1是本发明实施例侧视图；

图2是本发明实施例正视图；

图3是本发明实施例中第二切割区后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示，一种多功能废旧电池回收装置，包括机壳1、位于机壳1内上部的玩具仓2、位于机壳1内下部的电池拆解仓3和位于机壳1上控制台4，玩具仓2内包括用于抓取玩具的机械爪21和控制机械爪21运行的主控板22，控制台4上设有电池投入口41和控制手柄42，电池投入口41设为长条形，引导使用者将电池以水平角度投入，便于电池的掉落，通过从电池投入口41放入若干电池，玩具仓2即可启动，使用者可以通过控制手柄42控制机械爪21的运行，以抓取玩具送入出物通道23，通过增加回收电池的趣味性从而吸引使用者进行电池回收，电池投入口41通过进料管43连通电池拆解仓3，进料管43内设有感应器44，以感应是否有电池投入以及投入电池的数量，电池拆解仓3内包括切割电池外壳的切割区5和分离电池外壳及内芯的分离区6，用于将电池的金属外壳切割开来并将金属外壳与内芯分类收集，便于企业回收利用。

为便于电池呈单列滑落，进料管43为与电池投入口41相配合的扁管，进料管43与电池投入口41相接的一端倾斜度较大，进料管43进入电池拆解仓3内部的一端倾斜度较小，便于控制电池滑落的速度，进料管43在电池拆解仓3内部的一端还连接有料槽45，料槽45截面为u型，能够将电池限制在料槽45内，料槽45一端连接进料管43另一端为弧形挡板46，弧形挡板46可以阻挡电池继续滑落，挡板一端的高度略低于料槽45另一端的高度，因此当取走一颗电池时，后面的电池能够自动向前滑动，料槽45底部还设有传感器47，传感器47用于感应即将被取走的电池的大小型号，以调整切割区5适应不同型号的电池。

如图1、图3所示，切割区5包括切割电池正负极的第一切割区51及切割电池本体的第二切割区52，第一切割区51包括电动滑台511、第一电动推杆512、夹爪513、第一电机514和第一锯片515，电动滑台511设在进料管43的上方，第一电动推杆512连接电动滑台511的滑台，夹爪513与第一电动推杆512的推杆连接，夹爪513两根手指的连线与电池的轴向垂直，由此夹爪513在电动滑台511和第一电动推杆512的带动下能够前后上下移动，方便从料槽45中夹取电池，为保证在夹取过程中电池的稳定，夹爪513内侧设为与电池相配合的弧形，第一电机514对称设置在料槽45后方两侧，第一电机514水平相对设置有两个，一对第一电机514的输出轴上均设有第一锯片515，夹爪513夹取电池后送至第一锯片515上方，电池正负极的两端分别对应一个第一锯片515，启动第一电机514，电池的正负极被切割，在本实施例汇中，优选的，第一电机514设在第一双向丝杆516上，传感器47感应到电池的大小型号之后，第一双向丝杆516调整两个第一电机514的位置，使得两个第一锯片515之间的距离适应相应的电池，无需增加对电池分类的步骤。

如图1、图3所示，第二切割区52包括上下平行设置的上传送带522和下传送带521，上传送带522和下传送带521位于第一电机514远离料槽45的一侧，上传送带522的长度小于下传送带521的长度，上传送带522和下传送带521的出料端齐平，下传送带521的上料端位于电动滑台511的正下方，上传送带522和下传送带521与电动滑台511垂直且上传送带522和下传送带521传输方向相同，上传送带522和下传送带521之间的距离约为一个电池的直径，一对第二电机523对称设置在下传送带521的两侧，第二电机523竖直设置，第二电机523的输出轴上设有水平的第二锯片524，第二锯片524位于上传送带522和下传送带521之间，切割完正负极的电池被夹爪513继续传送放置于下传送带521的上料端，电池在上下传送带521的带动下向前运动，在运动的过程中，电池的两侧被第二锯片524切割，电池外表的金属外壳被切割为上下两部分，在本实施例中，作为优选的，第二电机523设在第二双向丝杆525上，传感器47感应到电池的大小型号之后，第二双向丝杆525调整两个第二电机523的位置，使得两个第二锯片524之间的距离适应相应的电池，无需增加对电池分类的步骤。

如图3所示，分离区6包括与切割区5相接的支架61，支架61的上表面设有第一弧形电磁铁62，以适应和定位从上下传送带521上掉落的电池，支架61的正上方设有第二电动推杆63，第二电动推杆63的推杆端设有第二弧形电磁铁64，第二弧形电磁铁64与第一弧形电磁铁62配合夹住电池，而后两个弧形电磁铁通电，第二弧形电磁铁64将电池上方的半壳提起，支架61远离切割区5的一侧设有第三电动推杆65，第三电动推杆65的推杆正对第一弧形电磁铁62的弧形槽，当电池上半壳被抬起，第三电动推杆65启动将电池内芯向切割区5的方向推出，支架61靠近切割区5的一侧设有内芯收集箱66，内芯被退出后掉入内芯收集箱66中，第三电动推杆65的推杆端为电磁铁，第三电动推杆65与支架61之间设有外壳收集箱67，当第三电动推杆65的推杆收回时，第二弧形电磁铁64落下，第一、第二弧形电磁铁64断电，第三电动推杆65的推杆端电磁铁通电，吸附上下壳体继续收回，当壳体位于外壳收集箱67上方时，电磁铁断电，外壳落入外壳收集箱67，电池的内芯和外壳被分类收集。

如图2所示，玩具仓2底部还设有出物通道23，为充分利用机壳1空间，出物通道23与进料管43分别位于机壳1的两侧。

本发明在工作时，使用者将废旧电池投入电池投入口，进料管内的感应器感应是否有电池投入以及投入电池的数量，以确定是否启动抓玩具机，当感应到投入足够的电池后，抓玩具机启动，使用者可以通过操控控制手柄使机械爪抓取玩具送入出物通道，同时电池从进料管滑落至料槽，料槽底部设有传感器，以检测电池的大小型号，通过检测到的数据控制第一锯片、第二锯片之间的距离，保证电池的正常切割，传感器还可以检测电池的电量，当检测电池电量有剩余时可以将剩余电量放出供抓玩具机使用，即节约资源又提高电池切割过程中的安全性，第一锯片、第二锯片调整距离时，夹爪自料槽内将电池取出，送至调整好的第一锯片上方，完成电池正负极的切割，夹爪继续夹持电池送至下传送带上，电池在上下传送带的共同带动下向前运动，在前进过程中被上下传送带两侧的第二锯片切割，电池外壳被切割为上下两个部分，而后电池从上下传送带的出口掉落至分离区支架上，支架上的第一弧形电磁铁和第二电动推杆上的第二弧形电磁铁共同作用将电池外壳上下分开，第三电动推杆将电池内芯推进内芯收集箱，第三电动推杆端的电磁铁在收回时通电，吸附由于第一、第二弧形电磁铁断电而包裹在第三电动推杆外的电池外壳，在收回至外壳收集箱上方时，电磁铁断电，外壳落下，电池的内芯和外壳被分别收集。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。