一种极片传递机构的制作方法

本发明涉及电芯制备技术领域，尤其涉及一种用于冲切、冲切叠片一体机的极片传递机构。

背景技术：

目前市面上制作电芯极片的自动传送装置种类繁多，针对极片的自动传送装置主要驱动辊送的方式夹住极片来传送，由于极片与辊之间摩擦力不够，容易打滑，导致传送过程中极片易脱落而且精度不好把握。并且，传统的自动传送装置受制于精度上的要求，不能够高速的运行，因此极片的传送速度较慢，传送效率较低。

现在行业方向都是往一体化机器发展，这就要求我们需要把多种功能机器集成为一台机。本发明就是为了解决把冲切叠片一体机中的多工位自动不间断供料、存料功能这两大问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种极片传递机构，该极片传递机构设计新颖、结构简单，取消料盒存料和多工位自动不间断上料的问题，效率高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种极片传递机构，包括有极片冲切位，极片冲切位右端从左至右依次至少装设有同步带一、同步带二、同步带三及同步带四，同步带与同步带二之间的侧端设置有取料位一，同步带二左端的上方装设有次定位一，同步带三与同步带四之间的侧端装设有取料位二，同步带四左端的上方装设有次定位二。

其中，所述同步带一、同步带二、同步带三及同步带四依次装设于所述极片冲切位右端，且呈沿着x轴轴向布置并位于同一水平线上。

其中，所述所述同步带一、同步带二、同步带三及同步带四为独立驱动运作的。

其中，所述取料位一与所述取料位二为取料机械手。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种极片传递机构，包括有极片冲切位，极片冲切位右端从左至右依次至少装设有同步带一、同步带二、同步带三及同步带四，同步带与同步带二之间的侧端设置有取料位一，同步带二左端的上方装设有次定位一，同步带三与同步带四之间的侧端装设有取料位二，同步带四左端的上方装设有次定位二。本发明当左侧冲切位连续冲切好片状极片时，驱动组件首先把极片传递到同步带一上，同步带一再把极片从左到右传递到同步带二、三、四上，此时所有同步带上都按一定间隔放置好了极片；叠片时同步带一和同步带三停止运转，取料位一的机械手把同步带一上的极片吸取放置到次定位一处定位后进行叠片，同时取料位二的机械手也把同步带三的极片吸取放置到次定位二处定位后进行叠片，后续取料位三、四......如此传递，从而取消料盒存料和多工位自动不间断上料的问题；故本发明具有设计新颖、结构简单，取消料盒存料和多工位自动不间断上料的问题，效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种极片传递机构，包括有极片冲切位1，极片冲切位1右端从左至右依次至少装设有同步带一2、同步带二3、同步带三4及同步带四5，同步带2与同步带二3之间的侧端设置有取料位一6，同步带二3左端的上方装设有次定位一7，同步带三4与同步带四5之间的侧端装设有取料位二8，同步带四5左端的上方装设有次定位二9。

作为本实施例优选的，所述同步带一2、同步带二3、同步带三4及同步带四5依次装设于所述极片冲切位1右端，且呈沿着x轴轴向布置并位于同一水平线上。

作为本实施例优选的，所述所述同步带一2、同步带二3、同步带三4及同步带四5为独立驱动运作的。

作为本实施例优选的，所述取料位一6与所述取料位二8为取料机械手。

需更进一步的解释，本发明当左侧极片冲切位1连续冲切好片状极片时，驱动组件首先把极片传递到同步带一2上，同步带一2再把极片从左到右传递到同步带二3、同步带三4、同步带四5上，此时所有同步带上都按一定间隔放置好了极片；叠片时同步带一2和同步带三4停止运转，取料位一6的机械手把同步带一2上的极片吸取放置到次定位一7处定位后进行叠片，同时取料位二8的机械手也把同步带三4的极片吸取放置到次定位二9处定位后进行叠片，后续取料位三、四......如此传递，从而取消料盒存料和多工位自动不间断上料的问题；故本发明具有设计新颖、结构简单，取消料盒存料和多工位自动不间断上料的问题，效率高的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。