一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及到一种无纺布设备技术，特别是一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置。

背景技术：
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我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。水刺无纺布是我国纺织行业中推广的新型纺织环保材料，适用于服装、日用品、医疗、包装等行业。因水刺无纺布环保性能好，无毒、无刺激、吸水性好、无过敏性，使用简单方便，价格低廉，普遍受到广大消费者与生产企业的欢迎。在水刺无纺布生产过程中，为了布面质量的稳定，当一根收卷轴绕满时，要求不停机自动换卷的，通常用在水刺无纺布生产线中的收卷机，都是将卷布的气胀轴压在驱动辊上，驱动辊转动时，靠驱动辊与布以及布与气胀轴间的摩擦力来带动气胀轴转动，从而将布卷绕到气胀轴上，气胀轴通过平移法从备用工位移动到小卷工位，再从小卷工位移动到工位。但是，这种收卷机的使用过程中，布的受力方向与布绕紧到气胀轴上的方向相反，布不容易绕紧、绕实，而且要用较大的力将气胀轴压在驱动辊上。另外，由于布面受到驱动辊和气胀轴的摩擦和挤压，影响布面质量，在对布面质量要求高的场合并不适用，且这种结构复杂、动作繁琐，维护、维修成本高。但中心收卷的方式，绕布的气胀轴要直接传动，并且气胀轴与其传动系统之间不能相对移动。备用位置的气胀轴如何在不停机的情况下移动到工作位，并保证移动过程中正常卷绕，成了技术上的拦路虎，目前国内还没有其他公司将中心收卷法用于水刺无纺布生产线上。为了解决这一技术问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究探索无纺布收卷机存在的技术缺陷，在多处技术上做了改进，取得了一定的成果，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服以上不足，提供一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置，采用机械与电气控制设计而成。中心收卷的收卷机克服上述的缺陷，由减速电机通过传动环节来驱动气胀轴转动，从而将布绕到气胀轴上。该装置通过翻转的方式实现备用工位与工作工位间的转换，简化了工作过程，提高了稳定性和可靠性，通过样机数次试验结果证明，并使得中心收卷成为可能。通过中心轴带动双联链轮，同时驱动卷绕工位气胀轴和备用工位气胀轴，实现了一个电机同时驱动两个工位的气胀轴，并通过plc电气控制技术，使得传动转换过程平顺自然，实现不停机自动换卷。

本发明所采用的技术方案是：含有机架、带座轴承、中心轴链、双联链轮、气胀轴链轮、轴承、安全夹头、中心轴、卷绕工位气胀轴、翻转架、翻转架链轮、翻转架减速电机、翻转架减速电机链轮、撑梁、卷绕减速电机链轮、卷绕减速电机、备用工位气胀轴，所述的：机架是一个长方形状，撑梁与左右的机架顶端相连接，中心轴的两顶端设有带座轴承，在带座轴承旁边设有一个中心轴链轮和一个双联链轮，设置在机架的上端，

所述的：卷绕减速电机固定在机架的下端，卷绕减速电机链轮装配在卷绕减速电机的轴上，卷绕减速电机链轮与中心轴链轮通过链条相连接，

所述的：翻转架两端设有轴承装配在中心轴上，翻转架链轮装置在翻转架上，翻转架减速电机装配在机架上，翻转架减速电机链轮装配在翻转架减速电机主轴上，翻转架减速电机链轮通过链条与翻转架链轮相连接，

所述的：四只安全夹头装置在翻转架的顶端位置，卷绕工位气胀轴和备用工位气胀轴两侧顶端与安全夹头相连接，气胀轴链轮装配在安全夹头上，气胀轴链轮通过链条与双联链轮相连接。

本发明采用的技术原理是：该装置采用机械与电气控制设计而成，翻转工作过程：翻转架减速电机中的电机为变频电机，通过plc控制其转动时间、转动速度和转动量，使得翻转架总是停在固定的位置上，其传动关系为：翻转架减速电机的轴转动时，翻转架减速机链轮随其一同转动，从而通过链条带动翻转架链轮转动，翻转架也随之一起转动。

传动工作过程：卷绕减速电机中的电机为变频电机，通过plc控制其转动时间和速度，确保其速度与整条生产线的速度相匹配。其传动关系为，卷绕减速机链轮随卷绕减速电机的轴一同转动，通过链条带动中心轴链轮转动，从而带动中心轴转动。双联链轮随中心轴一同转动，通过链条带动气胀轴链轮转动，气胀轴链轮再经安全接头的转带动卷绕工位气胀轴和备用工位气胀轴转动。

本发明的有益效果是：一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置，通过翻转的方式实现备用工位与工作工位间的转换，简化了工作过程，提高了稳定性和可靠性，并使得中心收卷成为可能。通过中心轴带动双联链轮，同时驱动卷绕工位气胀轴和备用工位气胀轴，实现了一个电机同时驱动两个工位的气胀轴，并通过plc控制技术，使得传动转换过程平顺自然，实现不停机自动换卷，保证了布面的质量，降低了机器维护成本，提高了生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实例对本发明进一步说明：

图1是一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置主视图；

图2是一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置俯视图；

图3是一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置右视图；

在图1、图2、图3中：1.机架，2.带座轴承，3.中心轴链轮，4.双联链轮，5.气胀轴链轮，6.轴承，7.安全夹头，8.中心轴，9.卷绕工位气胀轴，10.翻转架，11.翻转架链轮，12.翻转架减速电机，13.翻转架减速电机链轮，14.撑梁，15.卷绕减速电机链轮，16.卷绕减速电机，17.备用工位气胀轴。

具体实施方式：

一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置，机架1是一个长方形状，撑梁14与左右的机架1顶端相连接，中心轴8的两顶端设有带座轴承2，在带座轴承2旁边设有一个中心轴链轮3和一个双联链轮4，设置在机架1的上端；卷绕减速电机16固定在机架1的下端，卷绕减速电机链轮15装配在卷绕减速电机16的轴上，卷绕减速电机链轮15与中心轴链轮3通过链条相连接；翻转架10两端设有轴承6装配在中心轴8上，翻转架链轮11装置在翻转架10上，翻转架减速电机12装配在机架1上，翻转架减速电机链轮13装配在翻转架减速电机12主轴上，翻转架减速电机链轮13通过链条与翻转架链轮11相连接；四只安全夹头7装置在翻转架10的顶端位置，卷绕工位气胀轴9和备用工位气胀轴17两侧顶端与安全夹头7相连接，气胀轴链轮5装配在安全夹头7上，气胀轴链轮5通过链条与双联链轮4相连接。

翻转工作过程：翻转架减速电机12中的电机为变频电机，通过plc控制其转动时间、转动速度和转动量，使得翻转架总是停在固定的位置上，其传动关系为：翻转架减速电机12的轴转动时，翻转架减速机链轮13随其一同转动，从而通过链条带动翻转架链轮11转动，翻转架10也随之一起转动。

传动工作过程：卷绕减速电机16中的电机为变频电机，通过plc控制其转动时间和速度，确保其速度与整条生产线的速度相匹配。其传动关系为，卷绕减速机链轮15随卷绕减速电机16的轴一同转动，通过链条带动中心轴链轮3转动，从而带动中心轴8转动。双联链轮4随中心轴8一同转动，通过链条带动气胀轴链轮5转动，气胀轴链轮5再经安全接头7的转带动卷绕工位气胀轴9和备用工位气胀轴17转动。

一种水刺无纺布中心收卷机的传动与翻转自动装置，通过翻转的方式实现备用工位与工作工位间的转换，简化了工作过程，提高了稳定性和可靠性，并使得中心收卷成为可能。通过中心轴带动双联链轮，同时驱动卷绕工位气胀轴和备用工位气胀轴，实现了一个电机同时驱动两个工位的气胀轴，并通过plc控制技术，使得传动转换过程平顺自然，实现不停机自动换卷，保证了布面的质量，降低了机器维护成本，提高了生产效率。