本发明涉及自动传菜领域，尤其涉及一种传菜机。
背景技术：
现有的传菜机，在井道内沿竖直方向安装支架，链轮连接于竖直支架上，链条与链轮啮合连接实现循环运行，上述方法需要人工进入井道内安装支架和链轮，安装极其不便，而且安装效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安装方便、维护容易的传菜机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
传菜机，设于井道上，该井道贯穿两层以上的楼层，所述传菜机包括两对称设置在井道两相对内侧上的链条组，两侧的链条组均包括两个运行轨迹相同且沿水平方向错位的第一链条和第二链条，第一链条和第二链条由减速电机驱动旋转且均首尾相接形成环状；两侧的第一链条和第二链条之间间隔连接有多个托菜盘；其特征在于：所述传菜机还包括对应架设在每个楼层上的机架，且各楼层上的机架分别延伸至井道处；各楼层的机架上分别连接有两组链轮，一组链轮与第一链条啮合连接，另一组链轮与第二链条啮合连接。
所述第一链条和第二链条上均具有至少一处水平传送部，且水平传送部形成于对应楼层的机架内。
在相邻两个楼层机架之间的位置上设有防止第一链条和第二链条产生晃动的构件。
所述机架由铝合金型材成型。
本发明采用以上技术方案，在各楼层的井道处分别配置一独立的机架，并将链轮安装在各楼层机架上，这样就无需在井道内搭设用来安装链轮的支撑架，大大降低了传菜机的安装难度；另外，机架可以实现工厂化生产，从而有效扩大传菜机的产量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的立体图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本发明传菜机，设于井道1上，该井道1贯穿两层以上的楼层2，所述传菜机包括两对称设置在井道1两相对内侧上的链条组，两侧的链条组均包括两个运行轨迹相同且沿水平方向错位的第一链条3和第二链条4，第一链条3和第二链条4由减速电机驱动旋转且均首尾相接形成环状；两侧的第一链条3和第二链条4之间间隔连接有多个托菜盘5；所述传菜机还包括对应架设在每个楼层2上的机架6，且各楼层2上的机架6分别延伸至井道1处；各楼层2的机架6上分别连接有两组链轮7，一组链轮7与第一链条3啮合连接，另一组链轮7与第二链条4啮合连接。
所述第一链条3和第二链条4上均具有至少一处水平传送部31、41，且水平传送部31、41形成于对应楼层2的机架6内。具体的，水平传送部31、41通过连接在对应楼层2机架6上的链轮7使链条改向实现的。本实施例，除顶层外的楼层2都具有水平传送部31、41，通过设置水平传送部31、41，这样可以让托菜盘5沿水平方向送出井道1，实现水平取菜，提高取菜的便利性。另外，水平传送部31、41设置的个数根据具体需求设计，不局限于本实施例。
在相邻两个楼层机架6之间的位置上设有防止第一链条3和第二链条4产生晃动的构件。由于链轮都是安装在各楼层的机架6上，第一链条3和第二链条4在两个楼层之间部分类似于悬臂状态，运行过程中容易产生晃动，因此设置防晃动的构件就可以提高第一链条3和第二链条4运行时的稳定性，避免托菜盘5产生晃动。具体的，防止晃动的构件可以安装在井道内或者两相邻机架之间的连接架上。
所述机架6由铝合金型材成型。采用铝合金型材为骨架，再装配形成单独的机架6，具有加工简单，成本低等特点。
要说明的是，本发明传菜的原理与现有的传菜机相同，因此不做赘述。
本发明的与现有传菜机的差别是链轮7安装上的差别，具体如下：本发明在各楼层2的井道1处分别配置一独立的机架6，并将链轮7安装在各楼层2机架6上，这样就无需在井道1内搭设用来安装链轮7的支撑架，大大降低了传菜机的安装难度；另外，机架6可以实现工厂化生产，从而有效扩大传菜机的产量。