一种塑胶地板的收叠装置的制作方法

本发明涉及收叠装置，具体是一种塑胶地板的收叠装置。

背景技术：

在塑胶地板的收叠过程中，通常采用人工收叠或者具有单一收叠滚筒的收叠装置收叠，这种收叠具有以下弊端：

1、工作效率低，人力搬动收叠滚筒和切断塑胶地板，需花费大量时间；

2、作业人员劳动强度大，塑胶地板笨重，若采用人力去收叠和切割，将大幅度增加作业人员的作业强度，同时效率低下；

3、成本高，利用人力去收叠和切割，则需大量的人力，不利于成本的节约。

针对上述情况，现设计一种具有切割装置的双滚筒收叠装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶地板的收叠装置，通过双滚筒轮换收叠塑胶地板，智能切割塑胶地板，从而提高生成效率，降低成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑胶地板的收叠装置，包括收叠平台，所述收叠平台下方设有阵列分布的支撑脚，收叠平台上设有进料装置，进料装置的一侧设有切割装置，切割装置一侧设有导向装置，导向装置一侧设有第三支架，第三支架一侧设有收叠滚筒。

所述收叠平台的一侧设有进料装置，进料装置上设有第二支架，第二支架内设有第一进料板和第二进料板，第一进料板位于第二进料板的正上方，第一进料板为u型槽结构，u形槽内设有阵列分布的第一滚轮，第二进料板也为u型槽结构，u型槽内设有阵列分布的第三滚轮，第三滚轮的一侧设有第二滚轮。

所述第二滚轮的一端设有第一传动件和第二传动件，第三滚轮的一端设有第三传动件。

所述收叠平台上设有切割装置，切割装置内设阵列分布的腰型槽，切割装置内设第一丝杆，切割装置上设有刀具，刀具上设刀片，刀片下方对称分布卡块，卡块之间设有第二丝杆。

所述收叠平台上设有导向装置，导向装置上设有阵列分布的第一支架，第一支架上设有腰形孔，导向装置上设有滚子，导向装置通过滚子倾斜的卡在第一支架的腰型孔内，导向装置包括上导向装置和下导向装置，上导向装置和下导向装置在第一支架内对称分布，上导向装置包括对称分布的上导向件和下导向件，上导向件为u型槽结构，在u型槽内阵列分布有第四滚轮，下导向件的进料端设有伸缩件，伸缩件上设有伸缩杆，伸缩件通过伸缩杆固定在下导向件上。

所述收叠平台的一端设有对称分布的第三支架，第三支架上设有固定板，固定板上设有阵列分布的转动件，转动件可在固定板上转动，第三支架上设有阵列分布的进料槽和出料槽，转动件上设有第一卡槽，第一卡槽内设第一卡键。

所述第三支架上设有收叠滚筒，收叠滚筒上设有对称分布的圆盘，圆盘上设有第二卡键，第二卡键上设有第二卡槽，圆盘之间设有滚轴，滚轴上设方形槽。

进一步地，所述第二传动件和第三传动件上设有第四传动件，第四传动件带动第二传动件和第三传动件同步转动。

进一步地，所述第一传动件上设有第五传动件，第一传动件下设第一电机，第一电机通过第五传动件带动第一传动件，第一电机下下设有第一底座，第一底座将第一电机固定在收叠平台上。

进一步地，所述第一丝杆带动第二丝杆使得滑块在腰型槽内滑动，第一丝杆的一端设有第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第二电机下设第二底座，第二底座将第二电机固定在收叠平台上。

进一步地，所述第三支架的下方设有第三卡槽，收叠平台上设有限位块，第三卡槽通过限位块限位在收叠平台上。

本发明的有益效果：

1、本发明通过智能切割装置对已经收叠完成的塑胶地板进行切割，取代了传统的手工切割，提高工作效率，降低了劳动强度；

2、本发明通过双滚筒结构折叠取代单滚筒结构和人工折叠，提高了效率，降低了成本；

3、本发明结构设计简洁，应用性强，各个结构之间连接稳定，降低了故障的发生概率，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明收叠装置结构示意图；

图2是本发明收叠装置部分结构示意图；

图3是本发明进料装置部分结构示意图；

图4是本发明第三滚轮结构示意图；

图5是本发明第二滚轮部分结构示意图；

图6是本发明切割装置结构示意图；

图7是本发明刀具结构示意图；

图8是本发明导向装置结构示意图；

图9是本发明第三支架结构示意图；

图10是本发明收叠滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种塑胶地板的收叠装置，包括收叠平台1，如图2所示，收叠平台1下方设有阵列分布的支撑脚11，收叠平台1上设有进料装置2，进料装置2的一侧设有切割装置3，切割装置3一侧设有导向装置4，导向装置4一侧设有第三支架5，第三支架5一侧设有收叠滚筒7。

收叠平台1的一侧设有进料装置2，进料装置2设有第二支架28，第二支架28内设有第一进料板24和第二进料板25，如图3所示，第一进料板24位于第二进料板25的正上方，第一进料板24为u型槽结构，u形槽内设有阵列分布的第一滚轮241，第二进料板25也为u型槽结构，u型槽内设有阵列分布的第三滚轮26，第三滚轮26的一侧设有第二滚轮27。

第二滚轮27的一端设有第一传动件271和第二传动件272，如图5所示，第三滚轮26的一端设有第三传动件261，如图4所示，第二传动件272和第三传动件261上设有第四传动件23，第四传动件23带动第二传动件272和第三传动件261同步转动，第一传动件271上设有第五传动件22，第一传动件271下设第一电机21，第一电机21通过第五传动件22带动第一传动件271，第一电机下21下设有第一底座29，第一底座29将第一电机21固定在收叠平台1上。

收叠平台1上设有切割装置3，如图6所示，切割装置3内设阵列分布的腰型槽33，切割装置3内设第一丝杆34，切割装置3上设有刀具6，刀具6上设刀片61，如图7所示，刀片61下方对称分布卡块62，卡块62之间设有第二丝杆63，第一丝杆34带动第二丝杆63使得滑块62在腰型槽33内滑动，第一丝杆34的一端设有第二电机32，第二电机32带动第一丝杆34转动，第二电机32下设第二底座31，第二底座31将第二电机32固定在收叠平台1上。

收叠平台1上设有导向装置4，如图8所示，导向装置4上设有阵列分布的第一支架13，第一支架13上设有腰形孔14，导向装置4上设有滚子44，导向装置4通过滚子44倾斜的卡在第一支架13的腰型孔14内，导向装置4包括上导向装置401和下导向装置402，上导向装置401和下导向装置402在第一支架内对称分布，上导向装置401包括对称分布的上导向件41和下导向件44。上导向件41为u型槽结构，在u型槽内阵列分布有第四滚轮46，下导向件44的进料端设有伸缩件42，伸缩件42上设有伸缩杆43，伸缩件42通过伸缩杆43固定在下导向件44上，导向装置4通过伸缩件42控制从进料装置2出来的塑胶地板的运行方形。

收叠平台1的一端设有对称分布的第三支架5，如图9所示，第三支架5上设有固定板51，固定板51上设有阵列分布的转动件53，转动件53可在固定板51上转动，第三支架5上设有阵列分布的进料槽54和出料槽55，转动件53上设有第一卡槽56，第一卡槽56内设第一卡键57，第一卡键57可控伸缩，第三支架5的下方设有第三卡槽52，收叠平台1上设有限位块12，第三卡槽52通过限位块12限位在收叠平台1上。

第三支架5上设有收叠滚筒7，收叠滚筒7上设有对称分布的圆盘71，圆盘71上设有第二卡键74，第二卡键74上设有第二卡槽75，圆盘71之间设有滚轴72，滚轴72上设方形槽73。

使用时，收叠滚筒7通过第二卡键74沿着进料槽54滑至第一卡槽56内，此时第一卡键57伸出，卡在第二卡槽75内，从而将收叠滚筒7卡在转动件53上随转动件53转动，收叠结束，第一卡键57收回，收叠滚筒7通过第二卡键74沿着出料槽55滑出。使用时，塑胶地板通过进料装置2进入，通过导向装置4上的伸缩件42的伸出控制塑胶地板的方向，塑胶地板卡进方形槽73时，圆盘71带动收叠滚筒7转动，当塑胶地板在一个方向上达到收叠行程时，伸缩件42的缩回，切割装置3将塑胶地板切断，收叠滚筒7对机内的剩余塑胶地板进行收叠，同时另一个方向上的伸缩件42伸出，完成此方向上的收叠，如此循环收叠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。