一种给煤机防撒煤装置的制作方法

本发明涉及给煤机设备的技术领域，尤其涉及一种给煤机防撒煤装置。

背景技术：

现有技术中，原给煤机的落料槽出口位置水平，落料槽出口的下边缘距离传输带上表面位置固定且高度较大，其之间的间距在大于50cm左右为保证落料在传输带上的原煤料可以传输运送，这样不仅容易发生堵煤，而且煤在离开出口时容易出现抛撒，滑落传输带的上表面或进入到传输带夹层中，从而导致设备部件的损坏，为此，我们设计一种给煤机防撒煤装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种给煤机防撒煤装置。

本发明公开了一种给煤机防撒煤装置，包括：落料槽、橡胶软垫、扁铁、固接螺栓、气缸、撞击板、支架板、传输带、驱动带轮、从动带轮，所述落料槽的底口端通过扁铁夹紧安装设有橡胶软垫，所述橡胶软垫与正下方设置的传输带之间间距3-5cm设置，所述落料槽的右侧设有气缸，所述气缸的伸缩柱端固接设有撞击板，所固接设置的撞击板正对落料槽的右侧外壁设置，所述传输带设置在落料槽的正上方，且所述的传动带的两侧绕设安装有驱动带轮、从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过传动带形成传动连接。

优选的，所述气缸安装设置在支架板上，所述支架板与落料槽的外壁相固定焊接连接。

优选的，所述落料槽的底口端设置的扁铁通过固接螺栓相固定连接。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过在落料槽底口端夹紧设置的橡胶软垫，可以避免落煤抛撒，且可以避免落下的煤灰飞溅，且通过气缸带动撞击板撞击落料槽，可以避免原煤含水分较大而贴覆在落料槽内壁上发生堵塞。

附图说明

图1是本发明一种给煤机防撒煤装置的结构示意图。

其中：1-落料槽；2-橡胶软垫；3-扁铁；4-固接螺栓；5-气缸；6-撞击板；7-支架板；8-传输带；9-驱动带轮；10-从动带轮。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种给煤机防撒煤装置，包括：侧立架1、转动块2、输送辊3、辊轴30、钢板4、下定位螺杆5、螺纹块6、上定位螺杆7，所述侧立架1为两侧对称设置的两组，且在两侧所述的侧立架1的内壁上固定安装设有转动块2，所述转动块2与辊轴30的两侧轴端相转动配合安装，所述辊轴30上设有一体结构的输送辊3，所述转动块2上螺纹配合安装设有下定位螺杆5，所述输送辊3的正上方设有钢板4，所述下定位螺杆5支撑定位钢板4的下表面两侧板端，所述下定位螺杆5的正上方设有相对应设置的上定位螺杆7，所述上定位螺杆7压紧抵触定位钢板4的上表面两侧板端，所述上定位螺杆7螺纹配合安装在螺纹块6上，所述螺纹块6固定安装设置在侧立架1的内壁上。

所述输送辊3安装设置的数量为多个。

所述输送辊3的正下方设有废料收纳箱8。

本发明是这样实施的：通过扁铁3在落料槽1的底口端夹紧安装橡胶软垫2，可以避免落煤抛撒，且可以避免落下的煤灰飞溅，使得落下在传输带8上的原煤料可以传输运送原煤，设置橡胶软垫2会原煤料运输时阻挡力较小，可以有效避免原煤料落下堵塞；且此外落料槽1的右侧设有气缸5，使得气缸5可以推动撞击板6冲击落料槽1的外壁，使得落料槽1受到撞击作用，可以避免原煤含水分较大而贴覆在落料槽1内壁上发生堵塞。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在落料槽底口端夹紧设置的橡胶软垫，可以避免落煤抛撒，且可以避免落下的煤灰飞溅，且通过气缸带动撞击板撞击落料槽，可以避免原煤含水分较大而贴覆在落料槽内壁上发生堵塞。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种给煤机防撒煤装置，落料槽的底口端通过扁铁夹紧安装设有橡胶软垫，橡胶软垫与正下方设置的传输带之间间距3‑5cm设置，落料槽的右侧设有气缸，气缸的伸缩柱端固接设有撞击板，所固接设置的撞击板正对落料槽的右侧外壁设置，传输带设置在落料槽的正上方，且的传动带的两侧绕设安装有驱动带轮、从动带轮，驱动带轮与从动带轮之间通过传动带形成传动连接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在落料槽底口端夹紧设置的橡胶软垫，可以避免落煤抛撒，且可以避免落下的煤灰飞溅，且通过气缸带动撞击板撞击落料槽，可以避免原煤含水分较大而贴覆在落料槽内壁上发生堵塞。

技术研发人员：孙开军;王春桥;薛敬武;周鑫
受保护的技术使用者：淮北市大金矿山机器有限责任公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2019.02.01