粮食运输机的皮辊调节装置的制作方法

本发明涉及粮食运输技术领域，具体为一种粮食运输机的皮辊调节装置。

背景技术：

粮食是指烹饪食品中各种植物种子的总称，又称作“谷物”，含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等，当前人口密度大，粮食需求大，粮食运输机是主要搬运粮食的机器，现有的粮食运输机工作时间过长后，导致皮辊与传送带的摩擦力减少，容易出现皮辊空转导致效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粮食运输机的皮辊调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粮食运输机的皮辊调节装置，包括第一直杆和第一齿轮，所述第一直杆的底端固接有第一齿轮，所述第一直杆贯穿直筒和连接板，所述第一直杆和直筒间隙配合，所述第一直杆和连接板螺纹连接，所述连接板的右端固接有滑块，所述滑块的上端加工有通孔，所述滑块的前后两端外壁设有滑道，所述滑块和滑道滑动卡接，所述滑道的底端固接有支架，所述支架的左侧中部固接有第一卡环，所述第一卡环的左侧设有第二卡环，所述第二卡环的左侧前后两端设有螺栓，所述螺栓贯穿第一卡环和第二卡环，所述螺栓与第一卡环和第二卡环均螺纹连接，所述第一卡环和第二卡环与直筒均紧密贴合，所述支架的左侧下端固接有连接块，所述连接块通过第二轴承和第一直杆转动连接，所述连接块固接有第二轴承的外圈，所述第一直杆固接有第二轴承的内圈，所述支架通过第一轴承与第二直杆转动连接，所述支架固接在第一轴承的外圈，所述第二直杆固接第一轴承的内圈，所述第二直杆的右端固接有圆盘，所述圆盘的右表面下端固接有把手，所述第二直杆的左端固接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述支架的下端固接有底板，所述底板的下端设有本体，底板与本体相贴合。

优选的，所述本体的左右两端内腔设有挡板，所述挡板与本体滑动卡接，所述挡板的外侧均固接有细杆，所述细杆贯穿本体，所述细杆与本体间隙配合，所述细杆的外壁设有弹簧，所述弹簧与细杆间隙配合，所述挡板的内侧均固接有直板，所述直板贯穿本体和底板，所述直板与本体和底板间隙配合。

优选的，所述圆盘通过第三轴承与把手转动连接，所述把手固接第三轴承的内圈，所述圆盘固接第三轴承的外圈。

优选的，所述把手的外壁固接有胶皮。

优选的，所述滑块的上端内腔与第四轴承的外圈固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粮食运输机的皮辊调节装置，通过第一直杆、第一轴承和支架的连接，使第一直杆便于在支架上旋转，解决了摩擦力大旋转所需人力过大的问题，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，使纵向扭矩转换水平扭矩，解决了需要在同一方向才能旋转，让工人在外面就可以操作，既方便又安全，通过第一直杆、连接板、滑块和滑道的配合，使皮辊可以调节到所需的位置，解决了调节皮辊的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的结构左视剖视图；

图3为第一齿轮、第二齿轮和第二轴承的连接示意图。

图4为第四轴承、滑块和滑道的连接示意图

图中：1、第四轴承，2、滑块，3、支架，4、第二直杆，5、圆盘，6、把手，7、第一轴承，8、本体，9、第二齿轮，10、第一齿轮，11、第二轴承，12第二卡环、，13、螺栓，14、直筒，15、连接板，16、第一直杆，17、滑道，18、第一卡环，19、直板，20、挡板，21、弹簧，22、细杆，23、第三轴承，24、胶皮，25、通孔，26、连接块，27、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：粮食运输机的皮辊调节装置，包括第一直杆16和第一齿轮10，第一直杆16的底端固接有第一齿轮10，第一齿轮10固定在第一直杆16的底端，第一齿轮10可以带动第一直杆16转动，第一直杆16贯穿直筒14和连接板15，第一直杆16和直筒14间隙配合，第一直杆16可以在直筒14的内腔转动，直筒14为第一直杆16限定位置，第一直杆16和连接板15螺纹连接，第一直杆16转动使连接板15可以上下运动，连接板15的右端固接有滑块2，滑块2固定在连接板15上连接板15运动使滑块2可以运动，滑块2的上端加工有通孔25，通孔25安装皮辊，滑块2的前后两端外壁设有滑道17，滑块2和滑道17滑动卡接，滑块2可以在滑道17内部滑动，滑道17的底端固接有支架3，滑道17固定在支架3上，支架3的左侧中部固接有第一卡环18，第一卡环18固定在支架3上，第一卡环18的左侧设有第二卡环12，第二卡环的左侧前后两端设有螺栓13，螺栓13贯穿第一卡环18和第二卡环12，螺栓13与第一卡环18和第二卡环12均螺纹连接，拧紧螺栓13固定第一卡环18和第二卡环12连接位置，螺栓13加固第一卡环18和第二卡环12的连接，第一卡环18和第二卡环12与直筒14均紧密贴合，第一卡环18和第二卡环12的连接固定直筒14，支架3的左侧下端固接有连接块26，支架3支撑连接块26，为连接块26提供支撑力，连接块26通过第二轴承11和第一直杆16转动连接，连接块26固接有第二轴承11的外圈，第一直杆16固接有第二轴承11的内圈，第二轴承11可以使第一直杆16在连接块26上转动，支架3通过第一轴承7与第二直杆4转动连接，支架3固接在第一轴承7的外圈，第二直杆4固接第一轴承7的内圈，第一轴承7可以使第二直杆4在支架3的内腔转动，第二直杆4的右端固接有圆盘5，圆盘5固定在第二直杆4上，圆盘5可以带动第二直杆4转动，圆盘5的右表面下端固接有把手6，把手6固定在圆盘5上，把手5可以带动圆盘5转动，第二直杆4的左端固接有第二齿轮9，第二齿轮9固定在第二直杆4上，第二直杆4可以带动第二齿轮9转动，第二齿轮9和第一齿轮10相互啮合，第二齿轮9纵向扭矩转换为第一齿轮10水平扭矩，支架3的下端固接有底板27，底板27连接在支架3上，底板27的下端设有本体8，底板27与本体8相贴合，本体8对底板27进行支撑，本体8的左右两端内腔设有挡板20，挡板20与本体8滑动卡接，挡板20可以在本体8内腔左右滑动，挡板20的外侧均固接有细杆22，细杆22贯穿本体8，细杆22与本体8间隙配合，拉动细杆22带动挡板20运动，细杆22的外壁设有弹簧21，弹簧21弹性系数为300n/m-500n/m，弹簧21与细杆22间隙配合，挡板20被细杆22拉出后，可以使挡板20回到原位，挡板20的内侧均固接有直板19，直板19贯穿本体8和底板27，直板19与本体8和底板27间隙配合，直板19限制底板27和本体8的相对位置，圆盘5通过第三轴承23与把手6转动连接，把手6固接第三轴承23的内圈，圆盘5固接第三轴承23的外圈，第三轴承23可以使把手在圆盘5上转动，把手6的外壁固接有胶皮24，胶皮24套在把手6上，胶皮24提供摩擦力，滑块2的上端内腔与第四轴承1的外圈固定连接，第四轴承1使安装的皮辊便于转动。

当需要设备时，拉动细杆22，带动挡板20和直板19向外侧移动，挡板20挤压弹簧21，放进底板27后松开细杆22弹簧21弹回，带动直板19贯穿底板27，直板19限制底板27和本体8的贴合位置，摇动圆盘5上的把手6带动第二直杆4，第二直杆4带动第二齿轮9，第二齿轮9带动第一齿轮10旋转，第二齿轮9的纵向扭矩转换为第一齿轮10的水平扭矩，第一齿轮10带动第一直杆16的旋转，第一直杆16顶部的螺纹旋转，使与其螺纹连接的连接板15上下运动，连接板15带动连接在其上的滑块2在滑道17上运动，来调节安装在滑块2上的皮辊，同样也可以通过反向旋转把手6来调节皮辊，设备不用后，拉动细杆22，带动挡板20和直板19向外侧移动，挡板20挤压弹簧21，直板19不在限制底板27和本体8的贴合关系，取出连接在支架3上的底板27。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。