用于输送机带面的除水装置的制作方法

本发明涉及除水设备，更具体地，涉及一种用于输送机带面的除水装置。

背景技术：

输送机作为运输设备，被广泛用于各类工矿企业的物料运输，其主要优点是可以实现多点落料，并且能够实现连续作业，具有噪音低、运输能力大、对粒度要求不严格、运输距离长、能耗低、结构简单、维护容易等特点。输送机包括机架、驱动系统、托辊滚筒、托辊支架及带面。托辊滚筒通过托辊支架安装在机架上，驱动系统驱动托辊滚筒转动，带面通过托辊滚筒传动。根据运输需求，通常托辊滚筒为上带面提供水平支撑，为加大运输能力，同时避免物料撒落，采用近“v”型托辊支架支撑托辊滚筒，托辊滚筒为上带面提供凹状支撑，使得上带面呈现两侧高中间低的曲面状。

当输送机用于井下输送原煤时，由于原煤水分大，导致上带面积水，如不及时清理，会随着煤流进入原煤筛分系统，严重影响筛分效率；而且，积水可能进入产品煤或商品煤，造成产品煤或商品煤水分增加，发热量降低，严重影响选煤厂的提质作用。为去除上带面的积水，在输送机开始输送原煤前，提前空转一段时间进行排水，加大能耗，造成能源的损失；而且，输送机怠速较高，空转开始后大量积水瞬间涌到机头，会喷洒到输送机的下带面，造成输送机的欠速和跑偏等事故。为了使设备运行正常，需要保持输送机继续空转一段时间将下带面上的水转干，进一步加大能耗，造成能源的损失。

因此，需要一种用于输送机带面的除水装置，来解决上述问题。

该装置的原理是在输送机带面上方安装一个分段的托辊架，利用电液控制将托辊架向下压，从而将“v”型带面强制压到水平位置，存在主要问题是输送机的上带面的托辊架距离较近，强制向下压的过程中对输送机的带面损失较大，并且需要的压力也很大，从而对设备造成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于输送机带面的除水装置，去除带面上的积水，避免积水进入原煤筛分系统，避免积水进入产品煤或商品煤，同时降低能耗，节约能源。

基于上述目的本发明提供的一种用于输送机带面的除水装置，包括：

连接架，所述连接架包括至少三个依次设置且均用于支撑输送机的托辊架的连接板，相邻的所述连接板之间可转动连接；

移动架，所述移动架与所述连接架相对设置，且横跨所述输送机的带面，所述移动架朝向所述带面一侧悬设有施压部；

至少两个控制杆，至少两个所述控制杆分别设置在所述带面的两侧，位于所述带面同一侧的所述连接板和所述移动架分别与所述控制杆的两端可转动连接，所述控制杆用于控制位于所述带面同一侧的所述连接板和所述移动架联动；

驱动机构，所述驱动机构与所述移动架连接，且用于驱动所述移动架的所述施压部抵接或远离所述带面。

优选地，所述移动架包括支撑部和在所述支撑部相对两端对称设置的连接部，所述施压部悬设在所述支撑部朝向所述带面一侧，所述移动架通过所述连接部与所述控制杆可转动连接。

优选地，所述支撑部包括顶板和从所述顶板相对两端延伸出的侧壁，所述侧壁上设置有用于架设所述施压部的安装板，所述连接部设置在所述侧壁上。

优选地，所述施压部包括至少局部覆盖所述带面的滚轴和从所述滚轴相对两端延伸出的安装杆，所述滚轴通过所述安装杆与所述安装板连接。

优选地，支撑架，所述支撑架设置在所述输送机的机架上，且用于支撑所述驱动机构。

优选地，第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别设置在所述支撑架和所述移动架上，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件相互配合用于所述支撑架和所述移动架之间锁紧或解锁。

优选地，可伸缩杆，所述可伸缩杆的两端分别于所述驱动机构和所述移动架连接，所述驱动机构驱动所述可伸缩杆伸缩，所述可伸缩杆带动所述移动架的所述施压部抵接或远离所述带面。

优选地，连接件，所述连接件设置在所述可伸缩杆和所述移动架之间，所述连接件包括相对设置的连接端和夹持端，所述连接端用于与所述可伸缩杆连接，所述夹持端用于夹持所述移动架并通过销轴连接。

优选地，所述控制杆的相对两端均设置有销轴，所述连接部上设置有第一销孔，所述连接板上设置有第二销孔，所述控制杆的两个所述销轴分别插接到所述第一销孔和所述第二销孔内。

另外，优选地，所述连接架还包括多个连杆，至少三个所述连接板间隔设置，所述连杆设置在相邻的所述连接板之间，相邻的所述连接板通过所述连杆实现可转动连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的用于输送机带面的除水装置，与现有技术相比，具有以下优点：带面可在凹型曲面和水平面之间切换，在带面处于水平的状态下，来快速去除带面上的积水，避免积水进入原煤筛分系统，避免积水进入产品煤或商品煤，同时降低能耗，节约能源；在带面处于凹型曲面的状态下，可加大运输能力，同时避免物料撒落。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的用于输送机带面的除水装置的示意图。

图2为图1所示的用于输送机带面的除水装置的使用状态示意图。

其中附图标记：

1：机架；2：左侧托辊；3：中部托辊；4：右侧托辊；

5：左侧托辊架；6：中部托辊架；7：右侧托辊架；8：带面；

11：移动架；12：施压部；13：连接部；14：控制杆；

15：连接板；16：驱动机构；17：锁孔；18：支撑架；

19：连接件；20：可伸缩杆；21：锁销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的用于输送机带面的除水装置的示意图。图2为图1所示的用于输送机带面的除水装置的使用状态示意图。如图1和图2所示，用于输送机带面的除水装置包括：连接架11、移动架、至少两个控制杆14和驱动机构16。

连接架包括至少三个依次设置且均用于支撑输送机的托辊架(如左侧托辊架5、中部托辊架6和右侧托辊架7)的连接板15，相邻的连接板15之间可转动连接；

移动架11与连接架相对设置，且横跨输送机的带面8，移动架11朝向带面8一侧悬设有施压部12；

至少两个控制杆14分别设置在带面8的两侧，位于带面8同一侧的连接板15和移动架11分别与控制杆14的两端可转动连接，控制杆14用于控制位于带面8同一侧的连接板15和移动架11联动；

驱动机构16与移动架11连接，且用于驱动移动架11的施压部12抵接或远离带面8。

输送机的机架1上设置有三组托辊架，分别为用于支撑左侧托辊2的左侧托辊架5、用于支撑中部托辊3的中部托辊架6和用于支撑右侧托辊4的右侧托辊架7；将连接架设置在机架1和托辊架之间，每个托辊架通过连接板15与机架1连接；移动架11设置在带面8上方。当驱动机构16驱动移动架11向靠近带面8移动时，移动架11通过控制杆14推动两侧的连接板15与中部的连接板15持平，三个托辊呈持平状态，为带面8提供水平支撑；同时移动架11带动施压部12抵接在带面8上，用于清理带面8上的积水。当驱动机构16驱动移动架11向远离带面8移动时，移动架11带动施压部12远离带面8，同时移动架11通过控制杆14拉动两侧的连接板15的自由端同时向上提升，且均与中部的连接板15均呈钝角，左侧托辊2和右侧托辊4也随着连接板15相对于中部托辊3倾斜向上延伸，两侧的托辊与中部托辊3均呈钝角，即多个托辊呈凹状，为带面8提供凹状支撑，以便输送机进行正常传输。通过将带面在凹型曲面和水平面之间切换，来快速去除带面上的积水，避免积水进入原煤筛分系统，避免积水进入产品煤或商品煤，同时降低能耗，节约能源。

在本实施例中，施压部12包括但不限于滚筒、托辊、钢管等；控制杆14包括但不限于连杆；位于两侧的连接板15的长度应大于位于中部的连接板15的长度，位于两侧的连接板15向机架1外侧延伸；托辊架连接在连接板15上，例如，连接板15上设置卡槽，托辊架可接在卡槽内；驱动机构16包括但不限于液压油缸。

另外，用于输送机带面的除水装置还包括：上位限位开关和下位限位开关，上位限位开关和下位限位开关用于控制驱动机构20的启停，以便控制移动架11的移动上位和移动下位，避免破坏输送机的正常使用。

为进一步保证输送机的安全使用，在机架1上设置了上限位板和下限位板，分别用于限制移动架11的移动上位和移动下位。

为简化装置结构，优选地，移动架11包括支撑部(未标识)和在支撑部相对两端对称设置的连接部13，施压部12悬设在支撑部朝向带面8一侧，移动架11通过连接部13与控制杆14可转动连接。

为方便安装和方便驱动，优选地，支撑部包括顶板和从顶板相对两端延伸出的侧壁，侧壁上设置有用于架设施压部12的安装板，连接部13设置在侧壁上。

为提高积水去除效果，优选地，施压部12包括至少局部覆盖带面的滚轴和从滚轴相对两端延伸出的安装杆，滚轴通过安装杆与安装板连接。

在本实施例中，施压部12包括但不限于托辊，托辊从左侧托辊2延伸至右侧托辊4，当托辊抵接在带面8上，带面8上方的托辊(施压部12)和下方的托辊(输送机原有托辊)的沿相反方向转动，将带面8上的积水推离带面8。

为方便安装和操作驱动机构，优选地，用于输送机带面的除水装置还包括：支撑架18，支撑架18设置在输送机的机架1上，且用于支撑驱动机构16。将支撑架18安装在带面8的上方，且横跨带面8设置。

在本实施例中，支撑架18包括支撑板和从支撑板相对两端延伸出的支撑杆，支撑杆的自由端与机架1连接，支撑板与带面8相对设置，且支撑板横跨带面8；驱动机构安装在支撑板上，在支撑板上设置通孔，以便驱动机构的驱动端从通孔内伸出，以便于移动架11连接。

在两个支撑杆的中部均设置有槽孔，槽孔的上沿和下沿分别为上限位板和下限位板，槽孔沿着支撑杆的长度方向延伸，移动架11插接在支撑杆的槽孔内，连接部13延伸到槽孔外侧，移动架11可沿着槽孔往复移动，槽孔对移动架进行限位，来避免移动架11在移动过程中发生晃动。

为提高安全性能，优选地，用于输送机带面的除水装置还包括：第一锁紧件(未标识)和第二锁紧件(未标识)，第一锁紧件和第二锁紧件分别设置在支撑架18和移动架11上，第一锁紧件和第二锁紧件相互配合用于支撑架18和移动架11之间锁紧或解锁。当输送机正常运输时，通过第一锁紧件和第二锁紧件配合，将移动架11及其上方的施压部12锁定在支撑架18上，避免影响带面8的正常传输。

在本实施例中，第一锁紧件包括但不限于锁销21，两个锁销21对称设置在支撑架18上；第二锁紧件包括但不限于锁孔17，在移动架11的支撑部的背向带面8的一侧设置有两个耳座，耳座上设置有与锁销21配合使用的锁孔17。当驱动机构16驱动移动架11的耳座提升到锁销21所在高度，将两个锁销21分别插入到两个锁孔17内，来限制移动架11继续移动。

为方便控制移动架的升降，优选地，用于输送机带面的除水装置还包括：可伸缩杆20，可伸缩杆20的两端分别于驱动机构16和移动架11连接，驱动机构16驱动可伸缩杆20伸缩，可伸缩杆20带动移动架11的施压部12抵接或远离带面8。通过可伸缩杆20带动移动架11升降，可避免移动架11在移动过程中晃动，确保施压部12在带面8沿特定往复移动。

为方便可伸缩杆与移动架之间的拆装，优选地，用于输送机带面的除水装置还包括：连接件19，连接件19设置在可伸缩杆20和移动架11之间，连接件19包括相对设置的连接端和夹持端，连接端用于与可伸缩杆20连接，夹持端用于夹持移动架11并通过销轴连接。

在本实施例中，连接件19包括但不限制于y形接头。通过增设y形接头，可以增加可伸缩杆20与移动架11之间的连接稳定性，以便驱动力能够均匀传送。同时，当移动架11发生轻微倾斜时，y形接头还可以为驱动机构16和可伸缩杆20提供保护作用。

为简化装置结构，降低制作成本，优选地，控制杆14的相对两端均设置有销轴(未标识)，连接部13上设置有第一销孔(未标识)，连接板15上设置有第二销孔(未标识)，控制杆14的两个销轴分别插接到第一销孔和第二销孔内。通过控制杆14的两端分别于连接部13和连接板15销接，以便实现连接部13和连接板15之间的联动，而且安装拆卸方便。

另外，优选地，连接架还包括多个连杆(未标识)，至少三个连接板15间隔设置，连杆设置在相邻的连接板15之间，相邻的连接板5通过连杆实现可转动连接。通过设置连杆控制连接板15之间的宽度，以便控制连接板的倾斜角度，避免两侧的连接板过度提升，影响带面使用。

下面进一步介绍输送机带面的除水装置的使用过程。

当输送机需要输送时，驱动机构16通过驱动可伸缩杆20缩短，来驱动移动架11向远离带面8移动，移动架11带动施压部12远离带面8，同时移动架11通过控制杆14拉动两侧的连接板15的自由端同时向上提升，且均与中部的连接板15均呈钝角，左侧托辊2和右侧托辊4也随着连接板15相对于中部托辊3倾斜向上延伸，两侧的托辊与中部托辊3均呈钝角，即多个托辊呈凹状，为带面8提供凹状支撑；然后，将两个锁销21分别插入到两个锁孔17内，来限制移动架11继续移动。

当带面8上存留积水时，从锁孔17内拔出锁销21，驱动机构16通过驱动可伸缩杆20伸长，来驱动移动架11向靠近带面8移动时，移动架11通过控制杆14推动两侧的连接板15与中部的连接板15持平，三个托辊呈持平状态，为带面8提供水平支撑；同时移动架11带动施压部12抵接在带面8上，用于清理带面8上的积水。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于输送机带面的除水装置，与现有技术相比，具有以下优点：带面可在凹型曲面和水平面之间切换，在带面处于水平的状态下，来快速去除带面上的积水，避免积水进入原煤筛分系统，避免积水进入产品煤或商品煤，同时降低能耗，节约能源；在带面处于凹型曲面的状态下，可加大运输能力，同时避免物料撒落。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。