一种圆柱电池下滑输送装置的制作方法

本发明涉及一种圆柱电池加工设备，尤其是涉及一种圆柱电池下滑输送装置。

背景技术

目前，在圆柱电池的加工生产过程中，通常使用滑道对圆柱电池进行输送，将其输送到不同的设备进行相应工序，现有的输送装置采用竖直滑道输送圆柱电池，圆柱电池在重力作用下下滑，但是，在圆柱电池下滑的过程中，装置中的电池会出现歪斜以及相互挤压情况的发生，导致输送通道堵塞，造成设备停机，影响设备稳定性及效率。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种圆柱电池下滑输送装置，避免圆柱电池在下滑过程中堵塞输送通道情况的发生。

技术方案：一种圆柱电池下滑输送装置，包括一个内部设有通道的箱体，所述通道自所述箱体上部沿竖直方向延伸至所述箱体下部，所述通道延伸方向的截面呈波浪形，多个圆柱电池依次自所述箱体上部的所述通道的入口处进入所述箱体，并沿所述通道滚动至从所述箱体下部的所述通道的出口处滑出，所述通道的宽度a与所述圆柱电池的直径匹配。

圆柱电池水平放置，圆柱电池进入通道后，其外周面与通道的波浪形壁面接触，并始终有两个接触面，圆柱电池在重力的作用下顺着波浪形的通道滚动下滑，由于圆柱电池时刻受到通道的波浪形壁面对其的反作用力，因此对圆柱电池在下落过程中起到约束作用，从而防止圆柱电池向其他方向歪斜；此外，由于通道的波浪形壁面对圆柱电池有竖直向上的支撑分力，从而可以抵消圆柱电池的部分重力，从而防止圆柱电池出现堆叠的情况，电池间的挤压力减小，从而保证圆柱电池从出口处顺利滑出，避免下滑过程中发生堵塞的情况。

进一步的，所述箱体呈长方体，包括周向依次设置并两两连接构成所述箱体的第一滑块、第一封板、第二滑块、第二封板，所述第一滑块与所述第二滑块相对间隔设置，两者相对的侧面分别为波浪形光滑的曲面一、波浪形光滑的曲面二，所述曲面一与所述曲面二之间形成所述通道，所述圆柱电池在所述通道中时，其外周面与所述曲面一、所述曲面二同时接触。

曲面一和曲面二在圆柱电池的下滑过程中同时对圆柱电池产生反作用力。

进一步的，所述曲面一的宽度b等于所述曲面二的宽度c并大于所述圆柱电池的长度，从而保证圆柱电池顺利进入通道并从出口处滚出。

进一步的，所述第一封板上在与所述第一滑块的连接处开设有通孔一，所述第一封板在所述通孔一处与所述第一滑块连接；所述第二封板上在与所述第一滑块的连接处开设有通孔二，所述第二封板在所述通孔二处与所述第一滑块连接；所述通孔一与所述通孔二相对且均为横向开设的长条形通孔。

第一封板、第二封板在通孔一和通孔二处分别通过一个紧固件与第一滑块连接，将通孔一与通孔二设置成长条形，可以通过改变紧固件在通孔一和通孔二中的位置，调整第一滑块与第二滑块之间的间距，从而改变通道的宽度以使本装置适用于多种直径的圆柱电池。

最佳的，所述通孔一沿竖向至少设有两个，所述通孔二与所述通孔一数量相等且一一对应。

进一步的，本装置还包括感应器，所述第一封板或所述第二封板上开设有通孔三，所述通孔三位于所述箱体上部并与所述通道贯通，所述感应器安装于所述通孔三中，其感应端对准所述通道。

当本装置的通道中开始输送圆柱电池时，感应器感应到圆柱电池的存在，发出信号提醒操作人员或通过其他信号传递路径使下一设备进入准备状态。

进一步的，所述曲面一由弧形凹面一和弧形凸面一依次交替互连形成，所述弧形凹面一的圆心角α为115°～118°，半径x为63mm～65mm；所述弧形凸面一的圆心角β与所述圆心角α相等，所述弧形凸面一的半径y为19mm～21mm。

进一步的，所述曲面二由弧形凸面二和弧形凹面二依次交替互连形成，所述弧形凸面二与对应的所述弧形凹面一相对，所述弧形凹面二与对应的所述弧形凸面一相对，所述弧形凸面二与所述弧形凸面一的结构尺寸相同，所述弧形凹面二与所述弧形凹面一的结构尺寸相同。

最佳的，所述入口设置于所述箱体周向的一侧面上，所述出口设置于所述箱体的底面上。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：通过设定特定结构尺寸的曲面一和曲面二，在两者之间形成截面为波浪形的通道，圆柱电池进入本通道，在设备与设备之间进行输送，特点的波浪形通道，使圆柱电池能够保持水平姿态下滑，防止圆柱电池向其他方向歪斜，保证圆柱电池进出通道的姿态一致性，通道的波浪形壁面对圆柱电池有竖直向上的支撑分力，防止圆柱电池出现堆叠的情况，电池间的挤压力减小，从而保证圆柱电池从出口处顺利滑出，避免下滑过程中发生堵塞的情况，提高设备稳定性及工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图；

图2为本发明的立体视图；

图3为图2的z向视图；

图4为图3的i-i剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种圆柱电池下滑输送装置，如图1～4所示，包括感应器以及一个内部设有通道1的箱体，箱体呈长方体，包括周向依次设置并两两连接构成本箱体的第一滑块2、第一封板3、第二滑块4、第二封板5。

第一封板3上在与第一滑块2的连接处开设有通孔一31，通孔一31沿竖向至少设有两个，第一封板3在每个通孔一31处通过一个紧固件与第一滑块2连接；第二封板5上在与第一滑块2的连接处开设有通孔二51，通孔二51与通孔一31数量相等且一一对应，第二封板5在每个通孔二51处通过一个紧固件与第一滑块2连接；通孔一31与通孔二51相对且均为横向开设的长条形通孔。

第一滑块2与第二滑块4相对平行间隔设置，两者相对的侧面分别为波浪形光滑的曲面一21、波浪形光滑的曲面二41，曲面一21与曲面二41之间形成通道1，通道1自箱体上部沿竖直方向延伸至箱体下部，通道1延伸方向的截面呈波浪形，通道1的入口11设置于箱体上部的周向的一侧面上，出口12设置于箱体的底面上，通道1的相对两侧分别通过第一封板3、第二封板5封堵，通过调节每个紧固件在各自对应的通孔一31或通孔二51中的位置，改变第一滑块2与第二滑块4的间隔距离，使第一滑块2与第二滑块4的间隔距离即通道1的宽度a与圆柱电池100的直径匹配。

曲面一21由弧形凹面一和弧形凸面一依次交替互连形成，弧形凹面一的圆心角α为115°～118°，半径x为63mm～65mm；弧形凸面一的圆心角β与圆心角α相等，弧形凸面一的半径y为19mm～21mm，曲面二41由弧形凸面二和弧形凹面二依次交替互连形成，弧形凸面二与对应的弧形凹面一相对，弧形凹面二与对应的弧形凸面一相对，弧形凸面二与弧形凸面一的结构尺寸相同，弧形凹面二与弧形凹面一的结构尺寸相同。

圆柱电池100水平放置，多个圆柱电池100依次自箱体上部的入口11处进入箱体，并沿通道1滚动至从通道1的出口12处滑出，曲面一21的宽度b等于曲面二41的宽度c并大于圆柱电池100的长度，从而使圆柱电池100能够顺利以水平姿势进入通道，圆柱电池100在通道1中时，其外周面能够与曲面一21、曲面二41同时接触，即始终保持有两个接触面，曲面一21和曲面二42在圆柱电池100的下滑过程中同时对圆柱电池100产生反作用力。

圆柱电池在重力的作用下顺着波浪形的通道滚动下滑，由于圆柱电池时刻受到对其的反作用力，因此对圆柱电池在下落过程中起到约束作用，从而防止圆柱电池向其他方向歪斜，保证圆柱电池进出通道的姿态一致性；此外，由于曲面一、曲面二对圆柱电池有竖直向上的支撑分力，从而可以抵消圆柱电池的部分重力，从而防止圆柱电池出现堆叠的情况，电池间的挤压力减小，从而保证圆柱电池从出口处顺利滑出，避免下滑过程中发生堵塞的情况，提高设备稳定性及工作效率。

为了增强本装置的使用性，为本装置安装感应器，第一封板或第二封板上开设有通孔三6，通孔三6位于箱体上部并与通道贯通，感应器安装于通孔三6中，其感应端对准通道，当本装置的通道中开始输送圆柱电池时，感应器感应到圆柱电池的存在，发出信号提醒操作人员或通过其他信号传递路径使下一设备进入准备状态。