一种用于结晶自动线的片盒的制作方法

本发明涉及压电材料结晶自动线，尤其涉及一种用于结晶自动线的片盒。

背景技术：

随着高新技术的不断发展,作为促进现代社会进步的三大支柱之一的新材料技术业已成为世界各国学者们争相探索和研究的热点领域。由于电子技术、通讯和控制技术等高技术含量行业的迅速崛，要求材料的功能化、器件的小型化、结构的智能化程度越来越高，使智能材料的研究更加受到人们的青睐。智能材料与结构是一类具有传感、驱动和控制功能于一体的材料系统，它具有类生物的功能,通过自身的感知和驱动属性,实现材料驱动功能与智能化，通过感知与响应内外界环境的变化,达到自适应的目的。目前，可作为智能材料系统中的执行材料主要有压电材料、形状记忆合金、电致伸缩材料、磁致伸缩材料和电流变体等；可作为传感材料的主要有压电材料、光纤系统及其它各类特性的传感器材料，其中压电材料能够自适应于环境的变化实现机械能和电能之间的相互转化，具有集传感、执行和控制于一体的特有属性，是智能材料系统中的主导材料。

近几年压电陶瓷在全球每年销售量按照15％左右的速度增长。压电材料作为机、电、声、光、热敏感材料，在传感器、换能器、无损检测和通讯技术等领域已获得了广泛的应用，世界各国都高度重视压电陶瓷材料的研究和开发。目前，行业内对设备自动化提出了更高的要求，现有技术中用于压电材料结晶自动线运输的片盒，结构简单，仅适用于玻璃片的传输，无法进行玻璃片的结晶工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可以用于玻璃片的传输片盒，在满足自动线的生产要求的同时又可以随送入结晶炉内进行结晶工艺的用于结晶自动线的片盒。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于结晶自动线的片盒，包括片盒底板、片盒顶板以及用于连接片盒底板和片盒顶板的两组支撑组件，所述两组支撑组件之间形成容纳玻璃片的存放区域，每组支撑组件包括至少两个并排的支撑杆，所述支撑杆从上至下设有多个用于存放玻璃片的的插槽，所述玻璃片插入存放区域的一端为插入口，与插入口相对的一端设有用于挡住玻璃片的挡条，所述插入口处设有一可阻挡插槽上的玻璃片从插入口掉落的旋转挡片。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述片盒底板与片盒顶板之间安装一个旋转轴，所述旋转轴上端伸出片盒顶板，并连接一个旋转按钮，所述旋转挡片固定在旋转轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述支撑杆下端通过一个安装条与片盒底板连接，所述片盒底板设有腰型孔，所述安装条通过螺栓固定在腰型孔上，所述支撑杆通过螺栓与安装条固定，所述腰型孔的长度方向朝向存放区域；所述支撑杆上端通过一个安装条与片盒顶板连接，所述片盒顶板设有腰型孔，所述安装条通过螺栓固定在腰型孔上，所述支撑杆通过螺栓与安装条固定，所述腰型孔的长度方向朝向存放区域。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述片盒底板和片盒顶板均设有腰型槽，所述支撑杆的上端和下端分别在对应的腰型槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述旋转挡片的旋转角度为0°～90°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述片盒底板设有用于定位的定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述片盒顶板设有用于机械手抓取片盒用的取放孔，所述片盒底板对应设有取放孔。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述挡条设置为两根，每根挡条外周包裹一层高温塑胶。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述插槽于插入口的一侧设有导向口。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述片盒底板和片盒顶板均为u形结构，所述u型结构的开口与插入口对应。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的用于结晶自动线的片盒，片盒的插入口处设有一可阻挡插槽上的玻璃片从插入口掉落的旋转挡片，从而既可以用于玻璃片的传输片盒，在满足自动线的生产要求的同时又可以随送入结晶炉内进行结晶工艺，结构简单，易于实现，具有极强的实用性。

(2)本发明的用于结晶自动线的片盒，两组支撑杆之间的距离可调节，从而能够适用不同规格的玻璃片的装载。

(3)本发明的用于结晶自动线的片盒，设有用于装片时的片盒定位的定位孔，同时设有用于机械手抓取片盒用的取放孔，使得片盒运输更自动化。

附图说明

图1是本发明用于结晶自动线的片盒的立体结构示意图(一)。

图2是本发明用于结晶自动线的片盒的立体结构示意图(二)。

图3是本发明用于结晶自动线的片盒的安装条的位置示意图。

图4是本发明用于结晶自动线的片盒装载玻璃片的示意图(一)。

图5是本发明用于结晶自动线的片盒装载玻璃片的示意图(二)。

图中各标号表示：

1、片盒底板；2、片盒顶板；3、支撑组件；31、支撑杆；4、玻璃片；6、插槽；7、插入口；8、挡条；9、旋转挡片；10、旋转轴；11、旋转按钮；12、安装条；13、腰型孔；14、腰型槽；15、定位孔；16、取放孔；17、导向口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的用于结晶自动线的片盒，包括片盒底板1、片盒顶板2以及用于连接片盒底板1和片盒顶板2的两组支撑组件3，两组支撑组件3之间形成容纳玻璃片4的存放区域，每组支撑组件3包括至少两个并排的支撑杆31，支撑杆31从上至下设有多个用于存放玻璃片4的的插槽6，玻璃片4插入存放区域的一端为插入口7，与插入口7相对的一端设有用于挡住玻璃片4的挡条8，插入口7处设有一可阻挡插槽6上的玻璃片4从插入口7掉落的旋转挡片9。

本实施例中，每个支撑组件3设置两个支撑杆31，使用时，转动旋转挡片9使其不挡住插入口7，然后逐个将玻璃片4插入插槽6内，挡条8可以防止玻璃片4从片盒内掉落，装片结束后，转动旋转挡片9使其挡住插入口7，如此可以挡住玻璃片4，避免玻璃片4从片盒内掉出；片盒装满后被运输至结晶自动线入口，最后送入结晶炉内进行结晶工艺。采用该结构的片盒，既可以用于玻璃片4的传输片盒，在满足自动线的生产要求的同时又可以随送入结晶炉内进行结晶工艺，结构简单，易于实现，具有极强的实用性。

本实施例中，旋转挡片9的旋转角度为0°～90°。旋转角度为0°的时候，旋转挡片9为打开状态，玻璃片4可自由进出；旋转角度为90°的时候，旋转挡片9为关闭阻挡状态，玻璃片4被限制在片盒内，不会掉落。

本实施例中，片盒底板1与片盒顶板2之间安装一个旋转轴10，旋转轴10上端伸出片盒顶板2，并连接一个旋转按钮11，旋转挡片9通过螺栓固定在旋转轴10上。通过旋转按钮11可以方便控制旋转挡片9的位置。

本实施例中，支撑杆31下端通过一个安装条12与片盒底板1连接，片盒底板1设有腰型孔13，安装条12通过螺栓固定在腰型孔13上，支撑杆31通过螺栓与安装条12固定，腰型孔13的长度方向朝向存放区域；同理，支撑杆31上端通过一个安装条12与片盒顶板2连接，片盒顶板2设有腰型孔13，安装条12通过螺栓固定在腰型孔13上，支撑杆31通过螺栓与安装条12固定，腰型孔13的长度方向朝向存放区域。这样调节安装条12的位置，可以调节两组支撑组件3之间的支撑杆31的位置，从而能够适用不同规格的玻璃片4。片盒底板1和片盒顶板2均设有腰型槽14，支撑杆31的上端和下端分别在对应的腰型槽14内。

本实施例中，片盒底板1设有用于定位的定位孔15。用于装片时的片盒的定位。片盒顶板2设有用于机械手抓取片盒用的取放孔16，片盒底板1对应设有取放孔16。

本实施例中，挡条8设置为两根，每根挡条8外周包裹一层高温塑胶。用于玻璃片4的定位及保护(塑胶可防止玻璃片4撞碎)，由于在结晶工艺时需要一定的温度，挡条8必须能够耐高温，通过高温塑胶来实现。

本实施例中，插槽6于插入口7的一侧设有导向口17。对玻璃片4插入时具有一个导向的作用，能够补偿进玻璃片4时的误差，防止损坏玻璃片4。

本实施例中，片盒底板1和片盒顶板2均为u形结构，u型结构的开口与插入口7对应。u型结构的设计，可以使得在结晶炉内片盒上下两面的玻璃片4能够裸露接受高温，进行结晶工艺。

工作原理：

将片盒放置到装片区，通过定位孔15进行定位，人工操作旋转按钮11使得旋转挡片9处于打开状态，机械手将涂布完成的玻璃片4从上到下一片一片放入插槽6上，当片盒满载后会被运行到结晶自动线入口，机械手抓取片盒放置到入口片盒缓存架上，此时人工操作旋转按钮11将旋转挡片9关闭，待结晶炉炉门打开，机械手将片盒抓取放入结晶炉内进行结晶工艺，待结晶工艺完成，机械手将片盒抓取放到出口片盒缓存架上，待有空载小车到位，机械手将片盒从出口片盒缓存架取出放到小车上，人工运走即可。

除本实施例外，每组支撑组件3中支撑杆31的数量也可以设置为三个或者四个或者更多，具体根据片盒的大小进行设置。

除本实施例外，挡条8的数量也可以设置为一个或者三个或者更多，具体根据片盒的大小进行设置。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。