一种采用滚辊联动的商品化处理机的制作方法

本发明涉及水果采后处理装置领域，具体地说是一种采用滚辊联动的商品化处理机。

背景技术：

香蕉在我国生产量大，采摘后需经过处理才能进行出售。

目前的香蕉采后商品化处理机在对香蕉进行输送的过程中采用高低差势进行滚动传输，具有以下缺点；

1、在传输时，由于香蕉重量的不同容易发生后来放上去的香蕉滑的太快撞上前面的香蕉，造成损坏；

2、且滚辊没有动力，通过轴承进行支撑，具有一定的摩擦，当香蕉重量不够时，容易发生卡顿，无法进行输送。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用滚辊联动的商品化处理机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种采用滚辊联动的商品化处理机，其结构包括清洗机、称重台、输送装置、风干箱、打包台，所述清洗机侧面连接有称重台，所述称重台与输送装置较高的一端相连接，所述输送装置较低的一端侧面设有打包台，所述输送装置上方设有风干箱，所述输送装置由安装机构、支架、滚辊组组成，所述支架上安装有均匀分布的滚辊组，所述滚辊组的两端通过安装机构安装在支架上。

作为优化，所述支架由伸缩杆、第一转轴、活动杆、第二转轴、支撑柱组成，所述活动杆的两端分别安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与伸缩杆的顶端活动连接，所述第二转轴与支撑柱顶部活动连接，所述伸缩杆与支撑柱相互平行，，所述伸缩杆伸展最高的高度小于为支撑柱3-8cm。

作为优化，所述活动杆上开设有均匀分布的通孔，所述通孔内安装有安装机构，所述安装机构由外磁环、内悬浮磁套组成，所述外磁环与内悬浮磁套为同心圆，所述外磁环镶嵌在活动杆开设的通孔内，所述内悬浮磁套设在外磁环内，所述内悬浮磁套与滚辊组相连接。

作为优化，所述滚辊组由同步杆、轴承、滚辊组成，所述滚辊的两端分别固定套设有内悬浮磁套，所述滚辊通过内悬浮磁套安装在活动杆上，所述滚辊的首尾端分别连接有轴承，所述滚辊通过轴承与同步杆活动连接。

作为优化，所述轴承设在同步杆上的间距与活动杆上开设的通孔之间的间距一致。

作为优化，所述滚辊由滚筒、固定轴、连接杆、安装轴、凹槽组成，所述滚筒的两端垂直焊接有固定轴，所述固定轴与连接杆一端垂直连接，所述连接杆另一端与安装轴垂直焊接，所述安装轴上外侧面设有凹槽，所述凹槽上安装有轴承。

作为优化，所述滚辊的间距为1-3cm。

作为优化，所述滚辊外表面包裹有布料。

有益效果

本发明在使用时，将采后的香蕉放进清洗机(1)进行冲洗后进入称重台进行称重，然后通过输送装置输送到打包台进行打包，在输送过程中，通过风干箱能够对香蕉上的水分进行风干，在输送时，由于每个滚辊均通过同步杆连接在一起，所以每个滚辊的滚动都是同步的，不会发生香蕉重量不同而速度不一致导致的相撞事件，能够使每份香蕉依次输送到打包台上，且滚辊采用外磁环、内悬浮磁套的配合进行磁悬浮支撑，实现无摩擦，减少滚动时的阻力，使香蕉输送更加顺畅，防止卡顿，且通过伸缩杆能调节输送装置的高低差，使用更加灵活。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、每个滚辊均与同步杆连接实现联动，使每个滚辊进行同步运动，在输送香蕉时，滚辊输送的速度一致，不会发生因为香蕉重量不同而产生的速度不同进行香蕉之间相撞的问题；

2、采用采用外磁环、内悬浮磁套的配合对滚辊进行磁悬浮支撑，能够实现滚辊在滚动时无摩擦，防止卡顿，输送更加顺畅；

3、滚辊外表面包裹有布料，能够对香蕉进行一定摩擦，防止滚辊与香蕉之间发生打滑现象，保证每份香蕉的速度一致。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用滚辊联动的商品化处理机的结构示意图。

图2为本发明输送装置的结构示意图。

图3为本发明输送装置的工作状态结构示意图。

图4为本发明滚辊的结构示意图。

图5为本发明安装机构的结构示意图。

图中：清洗机1、称重台2、输送装置3、风干箱4、打包台5、安装机构31、支架32、滚辊组33、伸缩杆320、第一转轴321、活动杆322、第二转轴323、支撑柱324、外磁环310、内悬浮磁套311、同步杆330、轴承331、滚辊332、滚筒3320、固定轴3321、连接杆3322、安装轴3323、凹槽3324。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种采用滚辊联动的商品化处理机技术方案：其结构包括清洗机1、称重台2、输送装置3、风干箱4、打包台5，所述清洗机1侧面连接有称重台2，所述称重台2与输送装置3较高的一端相连接，所述输送装置3较低的一端侧面设有打包台5，所述输送装置3上方设有风干箱4，所述输送装置3由安装机构31、支架32、滚辊组33组成，所述支架32上安装有均匀分布的滚辊组33，所述滚辊组33的两端通过安装机构31安装在支架32上。

所述支架32由伸缩杆320、第一转轴321、活动杆322、第二转轴323、支撑柱324组成，所述活动杆322的两端分别安装有第一转轴321、第二转轴323，所述第一转轴321与伸缩杆320的顶端活动连接，所述第二转轴323与支撑柱324顶部活动连接，所述伸缩杆320与支撑柱324相互平行，，所述伸缩杆320伸展最高的高度小于为支撑柱3243-8cm，通过调节伸缩杆320的高度能够对活动杆322的倾斜角度进行调整。

所述活动杆322上开设有均匀分布的通孔，所述通孔内安装有安装机构31，所述安装机构31由外磁环310、内悬浮磁套311组成，所述外磁环310与内悬浮磁套311为同心圆，所述外磁环310镶嵌在活动杆322开设的通孔内，所述内悬浮磁套311设在外磁环310内，所述内悬浮磁套311与滚辊组33相连接，外磁环310与内悬浮磁套311的配合能够实现磁悬浮，能够进行支撑且两者无摩擦。

所述滚辊组33由同步杆330、轴承331、滚辊332组成，所述滚辊332的两端分别固定套设有内悬浮磁套311，所述滚辊332通过内悬浮磁套311安装在活动杆322上，所述滚辊332的首尾端分别连接有轴承331，所述滚辊332通过轴承331与同步杆330活动连接，通过同步杆330能够将滚辊332之间进行联动。

所述轴承331设在同步杆330上的间距与活动杆322上开设的通孔之间的间距一致，使每个滚辊332能够进行同步运动。

所述滚辊332由滚筒3320、固定轴3321、连接杆3322、安装轴3323、凹槽3324组成，所述滚筒3320的两端垂直焊接有固定轴3321，所述固定轴3321与连接杆3322一端垂直连接，所述连接杆3322另一端与安装轴3323垂直焊接，所述安装轴3323上外侧面设有凹槽3324，所述凹槽3324上安装有轴承331，滚辊332的设计便于支撑和联动。

所述滚辊332的间距为1-3cm，防止滚辊332之间产生摩擦。

所述滚辊332外表面包裹有布料，能够对香蕉产生摩擦，防止香蕉与滚辊332之间发生打滑现象。

在使用时，将采后的香蕉放进清洗机1进行冲洗后进入称重台2进行称重，然后通过输送装置3输送到打包台5进行打包，在输送过程中，通过风干箱4能够对香蕉上的水分进行风干，在输送时，由于每个滚辊332均通过同步杆330连接在一起，所以每个滚辊332的滚动都是同步的，不会发生香蕉重量不同而速度不一致导致的相撞事件，能够使每份香蕉依次输送到打包台5上，且滚辊332采用外磁环310、内悬浮磁套311的配合进行磁悬浮支撑，实现无摩擦，减少滚动时的阻力，使香蕉输送更加顺畅，防止卡顿，且通过伸缩杆320能调节输送装置3的高低差，使用更加灵活。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：每个滚辊均与同步杆连接实现联动，使每个滚辊进行同步运动，在输送香蕉时，滚辊输送的速度一致，不会发生因为香蕉重量不同而产生的速度不同进行香蕉之间相撞的问题；采用采用外磁环、内悬浮磁套的配合对滚辊进行磁悬浮支撑，能够实现滚辊在滚动时无摩擦，防止卡顿，输送更加顺畅；滚辊外表面包裹有布料，能够对香蕉进行一定摩擦，防止滚辊与香蕉之间发生打滑现象，保证每份香蕉的速度一致。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。