一种坠坨码串机的制作方法

本发明涉及施工机械技术领域，具体而言，涉及一种坠坨码串机。

背景技术

坠坨主要用于码放在电气化铁路接触网拉线上，用于对接触网进行张力补偿，减小两个电线杆之间接触网垂下的现象。在列车行驶过程中，使弓网接触更稳定，减少弓网脱离产生打火现象，也使列车电压更加稳定。所以坠坨是电气化铁路上必不可少的部件之一。

现有技术中，一般需要人工将多个坠坨码放穿接在一起，但由于坠坨的体积和重量较大，需要多人配合将坠坨搬运和码放。整个过程纯体力操作，体力消耗过大，且在操作过程中容易造成人员受伤。并且，从码串到整体设置在接触网上的过程中效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种坠坨码串机，能够节省人力，更具实用性和安全性，使码串到移动的过程更加轻松，大幅提高工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供的坠坨码串机，包括走行机构、起吊机构、码串机构和紧固组件，所述走行机构包括底座，以及与所述底座一端相连的支架，在所述支架下端设置有万向轮，在所述底座的另一端设置有辅助轮，所述万向轮与所述辅助轮的轮面最低点在同一平面上，所述起吊机构设置在所述支架上，所述码串机构设置在所述起吊机构下方，所述起吊机构通过所述紧固组件使坠坨层叠放置在所述码串机构上。

可选地，所述起吊机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述支架可拆卸连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆可拆卸连接。

可选地，所述第二支撑杆包括第一延伸部和第二延伸部，所述第二支撑杆通过所述第一延伸部与所述第一支撑杆可拆卸连接。

可选地，所述起吊机构还包括设置在所述第二延伸部上的驱动电机，以及通过绳索与所述驱动电机传动连接的吊钩。

可选地，所述起吊机构还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。

可选地，所述紧固组件包括紧固环以及设置在所述紧固环上的锁紧旋钮，在所述紧固环的内圈设置有橡胶垫，在所述紧固环上还均布设置有吊环。

可选地，所述码串机构包括支撑平台，以及垂直设置在所述支撑平台上的挂接杆和至少两个与所述挂接杆间隔平行设置的限位杆。

可选地，所述挂接杆远离所述支撑平台的端部设置有吊耳或者挂钩。

可选地，在所述支架的下端还设置有导向横梁，所述万向轮通过所述导向横梁设置在所述支架的下端。

可选地，在所述导向横梁与所述支架之间设置有拉杆。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的坠坨码串机，通过设置在支架下端的万向轮以及设置在底座另一端的辅助轮，使坠坨码串机可以灵活的移动位置，方便码串，并增强了实用性和可操作性。通过设置在支架上的起吊机构以及设置在起吊机构下方的码串机构，减小了提升或者落下坠坨的过程中坠坨的摆动幅度，使码串过程更加平稳。通过紧固组件，使坠坨在起吊过程更加牢固可靠，减少了在起吊过程中坠坨滑落的风险。整个过程操作简单方便，大幅节省了人力，也更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的坠坨码串机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的紧固组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的紧固组件固定坠坨的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的码串机构的结构示意图。

图标：100-坠坨码串机；105-坠坨；110-走行机构；111-支架；112-拉杆；113-底座；115-万向轮；117-辅助轮；119-导向横梁；120-起吊机构；121-第一支撑杆；123-第二支撑杆；1231-第一延伸部；1233-第二延伸部；125-驱动电机；127-绳索；129-吊钩；130-紧固组件；133-紧固环；135-锁紧旋钮；137-橡胶垫；139-吊环；140-码串机构；143-支撑平台；145-挂接杆；147-限位杆；149-挂钩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图4，本发明实施例提供一种坠坨码串机100，包括走行机构110、起吊机构120、码串机构140和紧固组件130，走行机构110包括底座113，以及与底座113一端相连的支架111，在支架111下端设置有万向轮115，在底座113的另一端设置有辅助轮117，万向轮115与辅助轮117的轮面最低点在同一平面上，起吊机构120设置在支架111上，码串机构140设置在起吊机构120下方(图1中未画出)，起吊机构120通过紧固组件130(如图3所示)使坠坨105层叠放置在码串机构140上。

其中，在坠坨105被吊起过程中，由于有时会有一个斜拉的过程，示例的，在坠坨105堆放在一起的时候，坠坨码串机100的起吊机构120不能处于需吊起的坠坨105的正上方，在这个过程中，需要人力平衡一下坠坨105，减小坠坨105吊起时的摆动幅度，使层叠放置坠坨105时更加容易，效率也更高。

另外，通过万向轮115和辅助轮117的配合，使坠坨码串机100能够灵活的移动，在把坠坨105起吊叠放的时候可以把坠坨码串机100停放在合适的位置。叠放完成后，整体移动叠放在码串机构140的坠坨105也更加方便。

本发明实施例提供的坠坨码串机100，通过设置在支架111下端的万向轮115以及设置在底座113另一端的辅助轮117，使坠坨码串机100可以灵活的移动位置，方便码串，并增强了实用性和可操作性。通过设置在支架111上的起吊机构120以及设置在起吊机构120下方的码串机构140，减小了提升或者下落坠坨105的过程中坠坨105的摆动幅度，使码串过程更加平稳。通过紧固组件130，使坠坨105在起吊过程更加牢固可靠，减少了在起吊过程中坠坨105滑落的风险。整个过程操作简单方便，大幅节省了人力，也更加安全可靠。

如图1所示，起吊机构120包括第一支撑杆121和第二支撑杆123，第一支撑杆121与支架111可拆卸连接，第一支撑杆121和第二支撑杆123可拆卸连接。

具体的，第一支撑杆121和第二支撑杆123之间可通过紧固螺栓进行连接，同样的，第一支撑杆121和第二支撑杆123可通过紧固螺栓进行连接。这样一来，方便组装拆卸，坠坨码串机100可以直接运输到施工现场进行组装后使用，使用后也可以临时拆卸封存，方便下次使用，极大的方便了现场施工，在运输设备过程中也更为简单快速。

另外，直接采用支撑杆进行连接，可以简化产品结构，在保证所需强度的情况下，减少加工难度以及减轻装配的工作量，同时，大幅的节省了材料，有利于降低生产成本。

如图1所示，第二支撑杆123包括第一延伸部1231和第二延伸部1233，第二支撑杆123通过第一延伸部1231与第一支撑杆121可拆卸连接。

具体的，第一延伸部1231和第二延伸部1233之间可以采用焊接等形式一体成型，第一延伸部1231和第二延伸部1233之间的夹角为90°。在第一延伸部1231和第二延伸部1233之间设置有加强筋，使第一延伸部1231和第二延伸部1233的连接更加稳固。

另外，在第一延伸部1231上设置有耳板，在第一支撑杆121的对应位置上设置有限位环，耳板与限位环之间配合连接，连接的时候可以根据实际需要把第一延伸部1231与第一支撑杆121之间偏转一定的角度。示例的，偏转角度在-15°～15°之间，如果偏转角度过大，则会造成中心不稳，发生侧翻的风险将大幅增加。其中，当偏转角度在0°时，整个结构会更稳定。

进一步地，如图1所示，起吊机构120还包括设置在第二延伸部1233上的驱动电机125，以及通过绳索127与驱动电机125传动连接的吊钩129。

具体的，通过驱动电机125的正反转，使吊钩129上升或下降，进而实现对坠坨105的起吊或叠放。整个过程简单轻松，可单人完成操作，并且操作过程比较省力，有利于码串的持续进行。

如图1所示，起吊机构120还包括控制器(图1中未画出)，控制器与驱动电机125电连接。

具体的，控制器与驱动电机125之间可以采用有线连接或者无线连接，直接手持控制器对驱动电机125进行控制，极大的方便了操作起吊机构120进行码串。

如图2所示，紧固组件130包括紧固环133以及锁紧旋钮135，在紧固环133的内圈设置有橡胶垫137，在紧固环133上还均布设置有吊环139。

具体的，紧固组件130可以套设在坠坨105(图2中未画出)外圈，通过转动锁紧旋钮135使紧固环133锁紧并固定在坠坨105上。另外，通过橡胶垫137可以使紧固环133与坠坨105之间的贴合度更好，摩擦力也更大，同时也保护了坠坨105表面不受损伤。

另外，吊环139与吊钩129之间通过等长的牵拉线连接，使紧固组件130在起吊过程更加平稳，同时，使夹持在紧固环133内的坠坨105平面与水平面相平，更容易有序叠放。在起吊过程中可以多块同时起吊，下层的坠坨105在紧固组件130的作用下相当于托盘，其他坠坨105在牵拉线内部，增加了叠放坠坨105的效率。

需要说明的是，紧固环133采用刚性材料制作，自身具有一定的弹性，在锁紧旋钮135转动的过程中，使紧固环133的一个端部与另一端部重合，使紧固环133的直径变小，起到紧固的效果。在锁紧旋钮135远离紧固环133的端部设置有限位按钮，在放置坠坨105后，按下限位按钮，则紧固环133弹回初始状态，可再次进行紧固坠坨105的操作。另外，锁紧旋钮135的外圈还设置有防滑层，使紧固的过程更加容易，也更省力，方便操作。

如图4所示，码串机构140包括支撑平台143，以及垂直设置在支撑平台143上的挂接杆145和至少两个与挂接杆145间隔平行设置的限位杆147。

需要说明的是，本发明实施例对支撑平台143的直径大小不做具体限制，示例的，支撑平台143的直径大小可以比坠坨105的直径略大，也可以比坠坨105的直径小，只要能够平稳托举坠坨105均可。另外，限位杆147对坠坨105起到限位的作用，避免坠坨105侧滑，使叠放的坠坨105之间更加稳定。

进一步地，挂接杆145远离支撑平台143的端部设置有吊耳或者挂钩149。在码串完成后通过吊耳或者挂钩149把坠坨105挂接在接触网的拉线上。

如图1所示，在支架111的下端还设置有导向横梁119，万向轮115通过导向横梁119设置在支架111的下端。

这样一来，坠坨码串机100的移动更加灵活，同时，走行机构110也更加稳定，减少了起吊重物时侧倾的风险。

如图1所示，在导向横梁119与支架111之间设置有拉杆112。

这样一来，在码串完成后，需要整体移动时，可在底座113上放置一个托板，使码串后的码串机构140移动到所需位置，操作人员只要牵引拉杆112即可，方便了操作人员的使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。