一种转子抬升机构的制作方法

本发明涉及一种自动化生产装置，更具体的说是涉及一种转子抬升机构。

背景技术

转子和叶轮组装完成后，需要进行精加工，提高整体性能，现有的步骤，一般是将转子在输送线上输送到加工工具如打磨去毛刺机构的下方，而后由气缸将上方的加工工具推向转子，对转子进行加工。但是，加工设备在运行过程中会产生震动，再由气缸输送加工设备，气缸在运行过程中刚性会发生变化，造成整个结构不稳定，容易增强震动，在长期使用后，容易产生局部断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转子抬升机构，使转子朝加工设备运动，加工设备不动，将加工设备固定，从而避免因加工设备整体移动，增强加工设备本身的震动。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种转子抬升机构，包括安装板、气缸、用于放置转子的升降架和用于输送转子的输送线，安装板固定在输送线上，气缸固定在安装板上，升降架包括底座和至少两块垂直设置在底座上的支撑板，底座固定在气缸的推动杆上，支撑板间隔设置，以支撑转子的两端，支撑板背向底座的一端均开设有用于定位转子的v型缺口，每块支撑板上均安装有一对转轮，一对转轮从v型缺口处伸出，以在转子伸入v型缺口时，与转轮滚动接触。

作为本发明的进一步改进，支撑板有四块，四块支撑板两两一组分别对应转子的两端设置，转轮转动设置在一组支撑板之间。

作为本发明的进一步改进，底座上设置有用于调节两组支撑板间距的调整装置，调整装置包括滑移板、齿条、弹簧和操作杆，底座上开设有滑槽，滑移板滑移设置在滑槽上，一组支撑板固定在滑移板上，操作杆铰接在支撑板上，齿条固定在操作杆的一端，底座上设置有固定齿，弹簧设置在操作杆的另一端，推动操作杆转动，使固定齿与齿条啮合，从而将滑移板固定在底座上。

作为本发明的进一步改进，底座上设置有用于限位叶轮的限位板。

作为本发明的进一步改进，输送线包括电机、减速器、支架、两条链条、若干个链轮和若干个用于放置转子的支撑架，若干个链轮分为两组，分别转动设置在支架的两侧，电机设置在支架上，减速器安装在支架上，减速器的输入端与电机连接，减速器的输出端与链轮连接，以驱动链轮转动，每条链条与一组链轮啮合，若干个支撑架两两一组分别固定在两条链条上，工作时，转子的两端卡在一组支撑架上，随链条移动。

作为本发明的进一步改进，支撑架包括相互垂直设置的固定板和定位板，固定板与链条固定连接，定位板固定在固定板上，定位板上开设有呈v型的定位缺口。

作为本发明的进一步改进，支架上设置有用于调整链条张紧度的张紧装置，张紧装置包括手轮、蜗轮、蜗杆、丝杆、滑块、调整轴和两个调整链轮，蜗杆安装在支架上，手轮与蜗杆同轴固定，蜗轮转动安装在支架上并与蜗杆啮合，丝杆与蜗轮同轴固定，滑块滑移设置在支架上，滑块上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔啮合，调整轴安装在滑块上，调整链轮安装在调整轴上并与链条啮合。

本发明的有益效果，在生产时，操作人员将转子放在输送线上输送，在转子到达加工的工位时，气缸启动，推动升降架升高，在升降架升高的过程中，转子的两端卡入v型缺口，使转子被升降架抬高，直至转子与加工工具接触。转轮的设置使转子在加工时容易转动，减少摩擦，减少转子的磨损。通过上述设置，将转子抬高，使转子与加工工具接触，避免压低加工工具时扩大工具本身的震动，提高加工精度，且增加结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为抬升机构的结构图；

图3为升降架的结构图；

图4为图1标记处的局部放大图；

图5为图4标记处的局部放大图；

图6为张紧装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图6所示，本实施例的一种转子抬升机构，包括安装板2、气缸3、用于放置转子的升降架4和用于输送转子的输送线1，安装板2固定在输送线1上，气缸3固定在安装板2上，升降架4包括底座41和至少两块垂直设置在底座41上的支撑板42，底座41固定在气缸3的推动杆上，支撑板42间隔设置，以支撑转子的两端，支撑板42背向底座41的一端均开设有用于定位转子的v型缺口44，每块支撑板42上均安装有一对转轮43，一对转轮43从v型缺口44处伸出，以在转子伸入v型缺口44时，与转轮43滚动接触。

在生产时，操作人员将转子放在输送线1上输送，在转子到达加工的工位时，气缸3启动，推动升降架4升高，在升降架4升高的过程中，转子的两端卡入v型缺口44，使转子被升降架4抬高，直至转子与加工工具接触。转轮43的设置使转子在加工时容易转动，减少摩擦，减少转子的磨损。通过上述设置，将转子抬高，使转子与加工工具接触，避免压低加工工具时扩大工具本身的震动，提高加工精度，且增加结构的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，支撑板42有四块，四块支撑板42两两一组分别对应转子的两端设置，转轮43转动设置在一组支撑板42之间。

将转轮43设置在一组支撑板42之间，从两侧支撑转轮43，结构稳定。

作为改进的一种具体实施方式，底座41上设置有用于调节两组支撑板42间距的调整装置，调整装置包括滑移板51、齿条52、弹簧53和操作杆54，底座41上开设有滑槽55，滑移板51滑移设置在滑槽55上，一组支撑板42固定在滑移板51上，操作杆54铰接在支撑板42上，齿条52固定在操作杆54的一端，底座41上设置有固定齿56，弹簧53设置在操作杆54的另一端，推动操作杆54转动，使固定齿56与齿条52啮合，从而将滑移板51固定在底座41上。

在生产长度不同的转子时，操作人员按动操作杆54，带动齿条52离开固定齿56，解除对滑移板51上的支撑板42的锁定，而后操作人员推动滑移板51，调整两组支撑板42间的距离，使转子的两端正好卡在v型缺口44内。通过上述设置，使升降架4适用与不同长度的转子，提高设备的适用范围。

作为改进的一种具体实施方式，底座41上设置有用于限位叶轮的限位板6。

通过限位板6的设置，防止转子位移，防止转子位移引起的部分位置加工不到的情况。

作为改进的一种具体实施方式，输送线1包括电机13、减速器14、支架11、两条链条12、若干个输送链轮15和若干个用于放置转子的支撑架16，若干个输送链轮15分为两组，分别转动设置在支架11的两侧，电机13设置在支架11上，减速器14安装在支架11上，减速器14的输入端与电机13连接，减速器14的输出端与输送链轮15连接，以驱动输送链轮15转动，每条链条12与一组输送链轮15啮合，若干个支撑架16两两一组分别固定在两条链条12上，工作时，转子的两端卡在一组支撑架16上，随链条12移动。

在加工时，操作人员启动设备，而后将转子的两端卡在一组支撑架16上，电机13带动减速器14工作，减速器14驱动输送链轮15转动，输送链轮15带动链条12转动，链条12带动支撑板42移动，从而带动转子移动。通过链条12和输送链轮15带动转子移动，容易制造，传动稳定，保证转子被精确传送。

作为改进的一种具体实施方式，支撑架16包括相互垂直设置的固定板161和定位板162，固定板161与链条12固定连接，定位板162固定在固定板161上，定位板162上开设有呈v型的定位缺口163。

将转子卡在定位缺口163内，防止转子移动，定位缺口163结构简单，容易加工。

作为改进的一种具体实施方式，支架11上设置有用于调整链条12张紧度的张紧装置，张紧装置包括手轮71、蜗轮72、蜗杆73、丝杆74、滑块75、调整轴76和两个调整链轮7715，蜗杆73安装在支架11上，手轮71与蜗杆73同轴固定，蜗轮72转动安装在支架11上并与蜗杆73啮合，丝杆74与蜗轮72同轴固定，滑块75滑移设置在支架11上，滑块75上开设有螺纹孔，丝杆74与螺纹孔啮合，调整轴76安装在滑块75上，调整链轮77安装在调整轴76上并与链条12啮合。

如果链条12与输送链轮15的配合太紧密，就不容易安装。通过张紧装置的设置，先转动手轮71，带动蜗杆73转动，蜗杆73驱动蜗轮72转动，蜗轮72带动丝杆74转动，丝杆74驱动滑块75移动，带动调整链轮77收入两个输送链轮15之间，而后将链条12装到输送链轮15和调整链轮77上，接着再推动转轮43，带动调整链轮77伸出，张紧链条12，方便链条12的安装。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。