可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块的制作方法

本发明涉及链条式传送设备技术领域，具体涉及可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块。

背景技术

在托盘输送系统中，我们常用的中、轻型输送机一般使用皮带、齿形带、片基带、可积放辊子链、平顶链、u型副板链、倍速链作为输送介质，根据上述描述顺序，逐步递增输送负载能力。上述的输送介质简单分为带类和链条类。其中带类的输送介质输送平稳，噪音小，但是相对输送负载较小；链条类的输送介质噪音大，托盘在堆积时有抖动，不平稳，但是输送负载较大。当需要制作小型输送设备时，需要其能够实现较大负载的输送，并且由于小型输送设备必然面临头尾对接，因此希望在过渡时不发生失去动力的问题，故要求输送介质必须带有动力。由于此小型输送设备设计负载较重，因此希望使用链条的过程中，能够使链条和支撑摩擦条之间产生滚动摩擦；避免寿命过低。由于此处产生了倍速的效果，可以有效降低电机速度，节约能源。上述设计有助于提高小输送机的负载能力。

在该领域，最相近的是倍速链条，但是链条上的大轮可以在克服初始摩擦力后自由转动，用于小输送机可能产生动力不足的后果。而现阶段在小输送机上，第一种方式是采用u型副板链的结构，第二种方式是使用双排链的结构，第三种方式是使用齿形带的结构。上述结构中，链条和输送机的支撑摩擦条均属于滑动摩擦，阻力摩擦系数较大，在高负载应用中可能有寿命较低的风险。

综上所述，研究一种可以两用的输送模块结构是非常必要的。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本发明提供可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块，输送模块可以两用，既可以作为将普通的积放辊子链作为不可积放的倍速链使用，也可以通过安装不同的支撑摩擦条作为普通的积放辊子链输送模块使用。

为达到上述目的，本发明提供可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块，其包括线体型材及链条；所述链条设置在线体型材上，所述线体型材上靠近链条位置设置第一类摩擦条限位槽，线体型材上所述第一类摩擦条限位槽两侧分别设置一个第二类摩擦条限位槽，

进一步的，所述输送模块还包括第一类摩擦条，第一类摩擦条嵌入第一类摩擦条限位槽与所述链条中部大轮接触，

进一步的，所述输送模块还包括第二类摩擦条，第二类摩擦条嵌入第二类摩擦条限位槽与所述链条两侧小轮接触。

进一步的，所述线体型材上设置限位凸台，限位凸台对所述第二类摩擦条限位。

进一步的，所述线体型材上靠近链条位置为线体型材上部。

进一步的，所述线体型材上靠近链条位置为线体型材上部，线体型材下部靠近链条位置对称设置两个第三类摩擦条限位槽，第三类摩擦条嵌入第三类摩擦条限位槽内，第三类摩擦条内侧面开设定位凸起，所述定位凸起与线体型材下部的限位凹槽相配合，第三类摩擦条与下部链条两侧的小轮接触。

优选的，所述第一类摩擦条、第二类摩擦条均为截面为矩形的摩擦条。

优选的，所述第二类摩擦条截面为正方形。

第一种方法：将第一类摩擦条嵌入第一类摩擦条限位槽与所述链条中部大轮接触，当按照这种使用方法时，此标准输送模块可以将积放辊子链转化为不可积放的倍速链使用，应用于小输送机，可以安装在标准托盘输送系统的顶升横移、转台、升降机中，倍速为2倍速。

第二种方法：将第二类摩擦条嵌入第二类摩擦条限位槽与所述链条两侧小轮接触。将当按照这种使用方法时，此标准输送模块可以作为普通的积放辊子链条输送模块使用，应用于标准托盘输送系统中的直线输送段。

本发明的有益效果：通过该模块的第一种用法制作一款小型输送设备，能够实现较大负载的输送，并且由于小型输送设备必然面临头尾对接，因此希望在过渡时不发生失去动力的问题，故要求输送介质必须带有动力。由于此小型输送设备设计负载较重，因此希望使用链条的过程中，能够使链条和支撑摩擦条之间产生滚动摩擦；避免寿命过低。由于此处产生了倍速的效果，可以有效降低电机速度，节约能源。上述设计有助于提高小输送机的负载能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图中：1、线体型材，2、第一类摩擦条，3、第二类摩擦条，4、链条，5、第一类摩擦条限位槽，6、第二类摩擦条限位槽，7、限位凸台，8、第三类摩擦条限位槽，9、第三类摩擦条，10、定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行进一步说明。

实施例1

可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块，其包括线体型材1、第一类摩擦条2及链条4；所述链条4设置在线体型材1上，所述线体型材1上靠近链条4位置设置第一类摩擦条限位槽5，线体型材1上所述第一类摩擦条限位槽5两侧分别设置一个第二类摩擦条限位槽6，第一类摩擦条2嵌入第一类摩擦条限位槽5与所述链条4中部大轮接触。

进一步的，所述线体型材1上设置限位凸台7，限位凸台对所述第二类摩擦条限位。

进一步的，所述线体型材1上靠近链条位置为线体型材1上部。

进一步的，所述线体型材1上靠近链条位置为线体型材1上部，线体型材1下部靠近链条4位置对称设置两个第三类摩擦条限位槽8，第三类摩擦条9嵌入第三类摩擦条限位槽8内，第三类摩擦条9内侧面开设定位凸起，所述定位凸起与线体型材1下部的限位凹槽10相配合，第三类摩擦条9与下部链条两侧的小轮接触。

优选的，所述第一类摩擦条2为截面为矩形的摩擦条。

如图1所示，当按照第一种使用方式来使用时，此标准输送模块可以将积放辊子链转化为不可积放的倍速链使用，应用于小输送机，可以安装在标准托盘输送系统的顶升横移、转台、升降机中，倍速为2倍速。

链条由电机驱动向前运动，此时链条的大轮接触第一类摩擦条2，向前滚动，链条的上表面为输送面，假设此时的运行速度为v，则大轮在第一类摩擦条2上转动，线速度为v。

大轮上表面为输送面，输送工件同时得到链条速度v和大轮线速度v的加成，则v1=链条速度v+大轮线速度v=2v。由于大轮与第一类摩擦条2接触得到倍速，在电机持续运行时，输送时完全依靠摩擦，是动力轮，不可积放。此种使用方式适用于不需要积放托盘的短程小输送机，输送轮都是动力轮，可以更好的实现头尾之间的过渡。

实施例2

可将辊子链转化为倍速链传送的输送模块，其包括线体型材1、第二类摩擦条3及链条4；所述链条4设置在线体型材1上，所述线体型材1上靠近链条4位置设置第一类摩擦条限位槽5，线体型材1上所述第一类摩擦条限位槽5两侧分别设置一个第二类摩擦条限位槽6，第二类摩擦条3嵌入第一类摩擦条限位槽5与所述链条4中部大轮接触。

进一步的，所述线体型材1上设置限位凸台7，限位凸台对所述第二类摩擦条限位。

进一步的，所述线体型材1上靠近链条位置为线体型材1上部。

进一步的，所述线体型材1上靠近链条位置为线体型材1上部，线体型材1下部靠近链条4位置对称设置两个第三类摩擦条限位槽8，第三类摩擦条9嵌入第三类摩擦条限位槽8内，第三类摩擦条9内侧面开设定位凸起，所述定位凸起与线体型材1下部的限位凹槽10相配合，第三类摩擦条9与下部链条两侧的小轮接触。

优选的，所述第二类摩擦条3截面为正方形。

如图2所示，链条由电机驱动向前运行，此时链条的小轮接触第二类摩擦条3，向前滚动，链条4的上表面为输送面，大轮和小轮是分体结构，此时小轮在运行时，大轮可以自由旋转，在托盘被阻拦时减小阻力，不起倍速作用，此种使用方法适用于需要积放托盘的长行程输送机，可积放，可以在同一个驱动装置带动下布置多工位。由于大轮自由旋转，因此头尾过渡时易打滑，需要在头尾过渡时布置带有动力的过渡轮。

当按照第二种使用方式来使用时，此标准输送模块可以作为普通的积放辊子链条输送模块使用，应用于标准托盘输送系统中的直线输送段。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。