罐式集装箱的内衬施工工装的制作方法

本发明涉及罐式集装箱加工领域，特别涉及一种罐式集装箱的内衬施工工装。

背景技术：

罐式集装箱一般在以下两种情况下需要设置内衬：一是物料是腐蚀性介质，会与罐体金属发生化学反应，腐蚀并降低罐体壁厚，降低罐式集装箱的承压能力，损害罐式集装箱的安全性能；或者物料对纯净度要求高(例如电子级物料)，物料对其他外来元素极其敏感，化学反应的生成物也会降低物料的品质，需要内衬将物料与罐体金属隔离，避免污染。

目前，罐式集装箱在对内衬施工作业时，一般都是采用在罐式集装箱四周搭建帐篷后通热风，再利用行车进行翻转作业，但上述施工工艺难以保证施工规范的要求，安全隐患系数极高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱的内衬施工工装，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种罐式集装箱的内衬施工工装，包括：伸缩房，包括可沿预定的水平轨道移动而伸缩的房体、封堵于所述房体一端的端墙、可开合地设置于所述房体另一端并可随所述房体移动的端门；所述房体伸出展开时，所述端门远离所述端墙，且在所述端门合上时，所述伸缩房内形成一封闭的施工区域；旋转装置，设于所述施工区域内，其包括底座及设于所述底座上方且可旋转的滚轮架；所述滚轮架用于支撑待施工的罐式集装箱；温控设备，设于所述施工区域内，用于提供所述罐式集装箱的内衬施工所需的温度。

优选地，所述房体包括：桁架框架，其底部设有与所述轨道滑动配合的滑轮而能够展开或折叠；所述桁架框架一端为固定端，相对于所述轨道固定，并由所述端墙封堵；所述桁架框架另一端为自由端，可相对于所述固定端移动；所述自由端设置所述端门；剪刀式伸缩组件，设于所述桁架框架的固定端和自由端之间，并带动所述自由端远离或靠近所述固定端，而使所述桁架框架展开或折叠；隔热层，覆盖所述桁架框架；驱动机构，驱动所述滑轮沿所述轨道滑动，并带动所述剪刀式伸缩组件展开或折叠。

优选地，所述端门包括：卷轴，设于所述桁架框架的自由端的顶部，并可绕其自身轴线旋转；卷帘，与所述卷轴连接，并可随所述卷轴的旋转而卷绕于所述卷轴上，进而使所述卷帘向上收起。

优选地，所述隔热层的材质为高强度阻燃pvc；所述卷帘的材质为高强度阻燃pvc。

优选地，所述内衬施工工装还包括安全限位装置；所述安全限位装置与所述驱动机构电连接，以限制所述桁架框架的自由端移动的极限位置。

优选地，所述安全限位装置包括设于所述轨道上的第一光电开关和第二光电开关；所述第一光电开关靠近所述端墙设置，用于限制所述桁架框架的自由端相对于所述端墙移动的最近距离；所述第二光电开关远离所述端墙设置，用于限制所述桁架框架的自由端相对于所述端墙移动的最远距离。

优选地，所述端墙整体呈板状，其包括两面板及位于两面板之间的芯层；所述面板的材质为镀锌钢板；所述芯层的材质为岩棉。

优选地，所述滚轮架包括设于所述底座纵向端部的两滚轮组件，及与所述滚轮组件一一对应配合的旋转环；各滚轮组件均包括沿所述底座横向两侧设置的滚轮；各旋转环与所述罐式集装箱的端框一一对应地可拆卸连接，且所述旋转环与两所述滚轮配合而可绕其自身轴线旋转并带动所述罐式集装箱旋转。

优选地，所述温控设备包括：恒温装置，用于维持所述施工区域的温度稳定在所述预设温度值；通风装置，包括进风管道和出风管道；所述罐式集装箱的相对两端分别设有进风口和出风口；所述进风管道的一端与所述施工区域相通，另一端与所述进风口相连，而将所述施工区域内的空气送入所述罐式集装箱内部；所述出风管道的一端连接所述出风口，另一端延伸至所述施工区域外。

优选地，所述出风口后端设有活性炭，以使所述施工区域内的空气经过所述活性炭后排出至所述施工区域外。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的内衬施工工装通过伸缩房的合拢收起而使罐式集装箱可进入位于施工区域的旋转装置上，伸缩房伸出展开而提供一封闭的施工区域，供罐式集装箱内衬施工。旋转装置通过旋转环的转动而带动罐式集装箱的旋转而控制施工方位，无需行车翻转即可实现整个罐式集装箱的内衬施工，提高了内衬施工效率，且提高了施工质量。并通过温控设备保证了施工区域内严格的施工工艺条件。该施工工装可在厂房内定点布置，罐式集装箱的内衬施工在厂房内的固定区域内进行，便于施工时的温度控制，同时便于对厂房空间内各相关工位进行合理布局而适应于罐式集装箱各工序的施工，提高罐式集装箱生产效率。

附图说明

图1为本发明内衬施工工装优选实施例的示意图；

图2为本发明伸缩房合拢收起的示意图；

图3为本发明伸缩房展开中的示意图；

图4为本发明伸缩房展开的示意图；

图5为本发明内衬施工工装另一实施例的示意图。

其中，附图标记说明如下：11、伸缩房；111、端墙；112、房体；1121、桁架框架；1122、剪刀式伸缩组件；1123、隔热层；113、端门；12、旋转装置；121、底座；122、滚轮架；123、旋转环；2、罐式集装箱。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种罐式集装箱的内衬施工工装，该施工工装可在厂房内的固定区域定点布置。该固定区域内设有两预定的水平轨道，两水平轨道间隔设置，且两轨道相互平行。具体地，两轨道埋设于地面。本实施例中，轨道安装于地面后，轨道的上表面与地面平齐。其他实施例中，轨道的上表面还可以略高于地面。

参阅图1，本发明提供一种罐式集装箱的内衬施工工装，包括伸缩房11、安全限位装置、旋转装置12及温控设备。

参阅图2-图4，伸缩房11可沿两水平轨道移动而伸缩。具体地，伸缩房11包括房体112、端墙111和端门113。房体112可沿两水平轨道移动而伸缩。端墙111封堵于房体112的一端。端门113可开合地设置于房体112另一端并可随房体112移动。房体112伸出展开时，端门113远离端墙111，且在端门113合上时，伸缩房11内形成一封闭的施工区域。该封闭的施工区域便于温度控制，同时便于对厂房空间内各相关工位进行合理布局而适应于罐式集装箱2各工序的施工，提高罐式集装箱2生产效率。

具体地，端墙111整体呈板状，其包括两面板及位于两面板之间的芯层。面板的材质为镀锌钢板，芯层的材质为岩棉。岩棉起到隔热保温的作用，从而避免了施工区域内的热量向外散发，保证施工区域内的施工温度。本实施例中，端墙111固定于两轨道的端部。

房体112包括桁架框架1121、剪刀式伸缩组件1122、隔热层1123及驱动机构。桁架框架1121的底部设有与轨道滑动配合的滑轮而能够展开或折叠。桁架框架1121一端为固定端，相对于轨道固定，并由端墙111封堵。桁架框架1121另一端为自由端，可相对于固定端移动。且端门113设置于该自由端处。本实施例中，桁架框架1121包括位于固定端的固定柱、位于自由端的自由柱及位于固定柱与自由柱之间的中间柱。其中，中间柱及自由柱的底部均设有滑轮。

剪刀式伸缩组件1122设于桁架框架1121的固定端和自由端之间，并带动自由端远离或靠近固定端，而使桁架框架1121展开或折叠。具体地，剪刀式伸缩组件1122包括多个位于同一水平位置的x件，且x件首尾相连。本实施中，剪刀式伸缩组件1122的x件一一对应固定于中间柱上。因此，当滑轮移动时带动中间柱随着移动，x件也随着展开或折叠而使桁架框架1121展开或折叠收起。具体地，x件包括两个斜杆，两斜杆的中部位置开孔通过剪刀式方式铰接连接，且两斜杆的中部位置与中间柱固定连接。

较优地，桁架框架1121沿其高度方向上间隔设有两组剪刀式伸缩组件1122。且两剪刀式伸缩组件1122之间通过连接杆组件相连。具体地，连接杆组件包括多个连接杆，各连接杆竖直设置，其上端位于上层剪刀式伸缩组件1122的水平方向上各相邻两x件的连接处，下端位于下层剪刀式伸缩组件1122的水平方向上各相邻两x件的连接处。

隔热层1123覆盖桁架框架1121。较优地，隔热层1123的材质为高强度阻燃pvc，采用上述材质不仅可为工作空间提供其所需的施工环境，还可保证安全。进一步地，隔热层1123与固定柱、中间柱及自由柱固定连接，而使得隔热层1123可随中间柱及自由柱的移动而折叠或展开。

驱动机构驱动滑轮沿轨道滑动，并带动剪刀式伸缩组件1122展开或折叠。具体地，驱动机构包括电机、链条及多个齿轮。齿轮与链条啮合，并与各滑轮一一对应固定连接。电机驱动齿轮沿链条移动，带动滑轮在轨道上移动。驱动机构通过齿轮与链条的啮合传动带动滑轮进行移动，保证了房体112移动的平稳。

安全限位装置与驱动机构电连接，以限制桁架框架1121的自由端移动的极限位置。具体地，安全限位装置包括设于轨道上的第一光电开关和第二光电开关；第一光电开关靠近端墙111设置，用于限制桁架框架1121的自由端相对于端墙111移动的最近距离。当第一光电开关感应到伸缩房11到达最近距离时，控制驱动机构使之停止继续移动而超过最近距离。第二光电开关远离端墙111设置，用于限制桁架框架1121的自由端相对于端墙111移动的最远距离。当第二光电开关感应到伸缩房11到达最远距离时，控制驱动机构使之停止继续移动而超过最远距离。

端门113沿桁架框架1121的高度方向打开或合拢。当端门113向下展开时，端墙111、房体112、端门113与地面一起围合成封闭的施工区域，而供罐式集装箱2进行内衬施工。具体地，端门113包括卷轴及卷帘。卷轴设于房体112的自由端的顶部，并可绕其自身轴线旋转。卷帘与卷轴连接，并可随卷轴的旋转而卷绕于卷轴上。卷帘的材质为高强度阻燃pvc。

其他实施例中，端门113还可沿桁架框架1121的宽度方向打开或合拢。其中，卷轴设置于房体112的自由端的其中一侧，卷轴旋转时驱动卷帘向房体112的自由端的另一侧靠近或远离而使端门113合拢或打开。在另一实施例中，端门113可设置于房体112自由端的两侧，使得分别卷绕于两卷轴上的卷帘相向靠近而合拢端门113或相背远离而打开端门113。

请继续参阅图1，旋转装置12设于施工区域内，其包括底座121及设于底座121上方且可旋转的滚轮架122。滚轮架122用于支撑待施工的罐式集装箱2。本实施例中，旋转装置12的长度方向与轨道平行，即罐式集装箱2的长度与轨道平行。其他实施例中，还可以是旋转装置12的宽度方向与轨道平行，可根据实际厂房的布置来选择轨道与旋转装置12的位置关系。

具体地，滚轮架122包括设于底座121纵向端部的两滚轮组件，及与滚轮组件一一对应配合的旋转环123。各滚轮组件均包括沿底座121横向两侧设置的滚轮。各旋转环123与罐式集装箱2的端框一一对应地可拆卸连接。旋转环123与两滚轮配合而可绕其自身轴线旋转。本实施例中，旋转环123可绕其自身轴线在360°范围内旋转，使得罐式集装箱2能够旋转360°。通过旋转环123的转动而带动罐式集装箱2旋转而控制施工方位，无需行车翻转即可实现整个罐式集装箱2的内衬施工，提高了施工效率、提高了施工的质量。

本实施例中，旋转环123与端框通过螺栓和螺母实现可拆卸连接，在需要连接时，只需将螺栓插入旋转环123与端框上的安装孔并将螺母拧上即可；需要拆卸时，拧下螺母拿出螺栓即可。

温控设备设于施工区域内，用于提供罐式集装箱2的内衬施工所需的温度。具体地，温控设备包括恒温装置及通风装置。恒温装置用于维持施工区域的温度稳定在预设温度值。当室温低于施工区域所需的预设温度值时，恒温装置先加热施工区域内的空气，当施工区域达到预设温度值时，维持施工区域的温度稳定在该预设温度值。当室温高于施工区域所需的预设温度值时，恒温装置先冷却施工区域内的空气，当施工区域达到预设温度值时，维持施工区域的温度稳定在该预设温度值。施工区域所需温度为15℃～38℃。较优地，恒温装置固定于端墙111处，因此避免了罐式集装箱2在进入施工区域时的干涉，同时也可以对施工区域内的各相关工位进行合理布局。本实施例中，恒温装置为空调。通风装置包括进风管道和出风管道。罐式集装箱2的相对两端分别设有进风口和出风口，进风管道的一端与施工区域相通，另一端与进风口相连，而将施工区域内的空间送入罐式集装箱2内部。出风管道的一端连接出风口，另一端延伸至施工区域外，而将罐式集装箱2内部的空气送出。较优地，出风口后端设有活性炭，活性炭可吸附内衬施工所挥发的化学溶剂，因此可保证排放至施工区域外的空气达到排放标准，符合环保要求。本实施例中，通过通风装置将空调的空气导入罐式集装箱2内部，不仅可使罐式集装箱2内部的温度保持均匀，且还可以通过空气流动将内衬施工时所挥发的化学溶剂向外输出。

本发明的内衬施工工装对罐式集装箱2进行施工的工作原理如下：

1、将两旋转环123分别与罐式集装箱2的两端框一一对应的连接；

2、参阅图2，伸缩房11呈合拢收起状态，将连接有旋转环123的罐式集装箱2吊装至旋转架的滚轮架122内，使旋转环123分别位于底座121两端的滚轮上；

3、参阅图3和图4，伸缩房11的房体112相对于墙端远离而伸出展开，当桁架框架1121的自由端到达相对于端墙111最远位置时停下，再将端门113向下伸出，端墙111、房体112及端门113围合而提供封闭的施工区域；

4、开启加热装置，使施工区域内温度达到预设温度值；

5、进行内衬施工，在施工时通过滚轮架122的旋转带动罐式集装箱2的旋转而实现罐式集装箱2的施工，并通过通风装置对罐式集装箱2的内部进行通风；

6、施工完毕，端门113向上收起，房体112相对于墙端靠近而合拢，当桁架框架1121的自由端到达相对于最近距离时停下，完成伸缩房11的折叠收起，再将罐式集装箱2吊装转移出去，并解除旋转环123与端框的连接。

参阅图5，在另一实施例中，伸缩房11展开后的工作空间内设置有两间隔设置的旋转装置12，两旋转装置12的长度方向均与轨道垂直放置。工作空间增大后，可提高施工效率。可根据实际需要而设置伸缩房11的大小。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的内衬施工工装通过伸缩房的合拢收起而使罐式集装箱可进入位于施工区域的旋转装置上，伸缩房伸出展开而提供一封闭的施工区域，供罐式集装箱内衬施工。旋转装置通过旋转环的转动而带动罐式集装箱的旋转而控制施工方位，无需行车翻转即可实现整个罐式集装箱的内衬施工，提高了内衬施工效率，且提高了施工质量。并通过温控设备保证了施工区域内严格的施工工艺条件。该施工工装可在厂房内定点布置，罐式集装箱的内衬施工在厂房内的固定区域内进行，便于施工时的温度控制，同时便于对厂房空间内各相关工位进行合理布局而适应于罐式集装箱各工序的施工，提高罐式集装箱生产效率。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。