一种具有超重检测功能的物流辊筒的制作方法

本发明涉及物流辊筒领域，更确切地说，是一种具有超重检测功能的物流辊筒。

背景技术：

物流辊筒是用于运输材料前进的机械圆筒状可旋转的物体，运输传送的常用动力源进行驱动，而辊筒随着对不同物品的运输而不断改进变换。但是，目前这种物流辊筒存在如下缺点：

1、物流辊筒在运输时能够检测物品重量并且进行警报，可工作人员对物品具体重量不清，使得工作人员还需进行测重删减在如此重复循环，让物品到达到辊筒支撑上限之下过于繁琐。

2、物品过重时辊筒进行数据传输停止时由于惯性而处于高速旋转，使得辊筒旋转下物品未移动半步而产生剧烈摩擦，容易让辊筒外表面造成损坏从而影响物流运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有超重检测功能的物流辊筒，以解决现有技术的物流辊筒在运输时能够检测物品重量并且进行警报，可工作人员对物品具体重量不清，使得工作人员还需进行测重删减在如此重复循环，让物品到达到辊筒支撑上限之下过于繁琐，物品过重时辊筒进行数据传输停止时由于惯性而处于高速旋转，使得辊筒旋转下物品未移动半步而产生剧烈摩擦，容易让辊筒外表面造成损坏从而影响物流运输。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种具有超重检测功能的物流辊筒，其结构包括辊筒左固定杆、控制辊筒减速的超重检测装置、不锈钢支撑辊筒、防护侧套、衔接转动杆、动力传动齿轮、辊筒右分接固定杆，所述辊筒左固定杆的右侧与控制辊筒减速的超重检测装置的左侧通过电焊的方式相连接并且辊筒左固定杆的轴心与控制辊筒减速的超重检测装置的轴心安装于同一水平线，所述控制辊筒减速的超重检测装置的右侧通过嵌入的方式安装于不锈钢支撑辊筒的左侧并且采用间隙配合，所述防护侧套的内侧与不锈钢支撑辊筒的右侧通过贴合的方式想嵌套，所述衔接转动杆的左侧与防护侧套的右侧通过电焊的方式相连接并且衔接转动杆的轴心与防护侧套的右侧相互垂直，所述衔接转动杆贯穿于动力传动齿轮的左右表面并且通过焊接的方式相连接为同一轴心，所述辊筒右分接固定杆设于控制辊筒减速的超重检测装置的右侧，所述控制辊筒减速的超重检测装置包括重量称重机构、电磁控制机构、滑动连接机构、无线传输机构、启动电转机械机构、机械旋转传动机构、转动控制摩擦减速机构，所述重量称重机构的下方设有电磁控制机构并且通过贴合的方式相连接，所述滑动连接机构的左侧设有电磁控制机构并且活动连接，所述无线传输机构安装于滑动连接机构的右方并且电连接，所述启动电转机械机构设于无线传输机构的右下方并且电连接，所述启动电转机械机构安装于机械旋转传动机构的下方并且机械连接，所述机械旋转传动机构与转动控制摩擦减速机构活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述重量称重机构设有重力称重板、压力计重模块、连接模块、数据输出接头、接口槽，所述重量称重板的下表面与压力计重模块的上表面通过电焊的方式电连接，所述连接模块通过嵌入的方式安装于压力计重模块的右侧并且连接模块的上表面与压力计重模块的右侧相互垂直，所述连接模块的右侧与数据输出接头的左侧通过电焊的方式相连接，所述数据输出接头的内侧设有接口槽并且电连接。

作为本发明进一步地方案，所述电磁控制机构设有电磁保护壳、电磁线圈、电磁连接铁、扩磁吸铁块、限制板、缓冲橡胶块、横向限制杆、复位弹簧、挡块，所述电磁保护壳的内侧设有电磁连接铁并且通过电焊的方式相连接，所述电磁线圈通过缠绕的方式贴合于电磁连接铁的外侧，所述电磁连接铁的右侧与扩磁吸铁块的左表面通过电焊的方式相连接，所述限制板的上表面与横向限制杆的轴心相互平行，所述限制板的右侧与缓冲橡胶块的左侧通过粘合的方式相连接，所述横向限制杆贯穿于复位弹簧的中心，所述横向限制杆的右侧与挡块的左表面通过电焊的方式相连接并且横向限制杆的轴心与挡块的左表面相互垂直，所述横向限制杆与滑动连接机构通过贴合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述滑动连接机构设有滑动铁块、连接支块、连接插座、嵌入导接头、电流防火花密封半球、数据传送线，所述滑动铁块的左表面与横向限制杆的轴心相互垂直并且横向限制杆贯穿于滑动铁块的左右表面，所述滑动铁块的上表面与连接支块的下表面通过电焊的方式相连接，所述连接插座设于连接支块的左表面并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入导接头的右侧通过嵌入的方式安装于连接插座的左表面并且电连接，所述电流防火花密封半球位于嵌入导接头的下方并且安装于同一水平面，所述数据传输线通过嵌入的方式安装于连接支块的右表面。

作为本发明进一步地方案，所述无线传输机构设有数据处理模块、终端连接芯片模块、无线传送天线、导线、超重警报蜂鸣模块，所述数据处理模块的内侧设有终端连接芯片模块并且电连接，所述无线传输天线通过嵌入的方式安装于数据处理模块的右表面并且相互垂直，所述导线的一端与数据处理模块电连接，所述导线的另一端与超重警报蜂鸣模块的上表面通过嵌入的方式相连接并且电连接，所述数据处理模块与启动电转机械机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述启动电转机械机构设有反馈连接线、反馈控制模块、定子磁场控制模块、中心转子、防脱落转盘、连接传动皮带，所述反馈连接线通过嵌入的方式安装于数据处理模块的下表面并且反馈连接线与导线相互平行，所述反馈连接线安装于反馈控制模块的上表面并且电连接，所述定子磁场控制模块安装于反馈控制模块的右方并且电连接，所述中心转子通过嵌入的方式安装于定子磁场控制模块的前表面，所述中心转子贯穿于防脱落转盘的前后表面并且为同一轴心，所述连接传动皮带的内侧与中心转子的外侧通过贴合的方式转动连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械旋转传动机构设有转动连接法兰、横向转杆、衔接传动轮、支撑架、连接传动轮、分接杆，所述转动连接法兰的右侧与横向转杆的左侧通过电焊的方式相连接，所述横向转杆的右侧通过嵌入的方式安装于衔接传动轮并且与支撑架相嵌套，所述衔接传动轮的底端与连接传动轮的顶端通过贴合的方式相连接，所述分接杆贯穿于连接传动轮的左右侧并且为同一轴心，所述分接杆与转动控制摩擦减速机构活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述转动控制摩擦减速机构设有限位卡键、内置转盘、连接滚珠，支撑环套、连接连杆、支撑杆、缓冲摩擦块、滑动内槽，所述限位卡槽通过嵌入的方式安装于分接杆的顶端，所述限位卡槽的上表面与内置转盘的内侧通过贴合的方式相连接，所述内置转盘的外表面与连接滚珠通过贴合的方式相连接，所述连接滚珠贯穿于支撑环套的外侧，所述连接连杆与支撑杆的底端部通过铰链的方式相连接，所述支撑杆的上表面与缓冲摩擦块的下表面通过电焊的方式相连接，所述缓冲摩擦块安装于滑动内槽并且采用间隙配合。

发明有益效果

本发明的一种具有超重检测功能的物流辊筒，运输装置启动后动力传动齿轮在链条的传动下进行旋转，而物品移动到不锈钢支撑辊筒的外侧顶端时产生压力，压力通过传递进入到重量称重板处，而压力计重模块便进行转换运算成重量，当压力计重模块计算的重量为超重时通过电磁保护壳让电磁线圈产生电流，电磁连接铁通电具有磁性并且在扩磁吸铁块加大吸附力，滑动铁块在吸附下向左移动并与缓冲橡胶块接触，而同时连接支块也向左移动，连接插座上的嵌入导接头嵌入于数据输出接头的接口槽并通电将重量的数据进行传输，通过数据传送线进入数据处理模块内，在终端连接芯片模块的连接下由无线传输天线传送并连接控制面板进行停止装置运行，并且启动超重警报蜂鸣模块提醒工作人员处理，装置停止进行反馈传输，无线传送天线接收后由反馈连接线通过反馈控制模块启动定子磁场控制模块，中心转子切割磁场线进行旋转，而同时通过连接传动皮带让转动连接法兰也转动，在横向转杆的带动下通过衔接传动轮让连接传动轮旋转，分接杆也进行转动，在限位卡键的限制下推动内侧转盘转动，而连接连杆在转动下将支撑杆向上推动，缓冲摩擦块通过滑动内槽向上移动并与衔接转动杆的内侧进行接触摩擦，不锈钢支撑辊筒在物品的重力与摩擦阻力下加快减速到停止。使得辊筒与物品产生摩擦减小而避免辊筒与物品之间产生损坏。

本发明的一种具有超重检测功能的物流辊筒，通过重力转换来的压力进行计算转换成重量同时将数据传输到电脑、手机等终端，让工作人员能够清楚物品的重量进行处理，同时由物品的重力与摩擦的阻力加快减速停止，避免辊筒高速持续旋转而对辊筒与物品产生损坏。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种具有超重检测功能的物流辊筒的结构示意图。

图2为本发明一种控制辊筒减速的超重检测装置的结构平面图。

图3为本发明一种控制辊筒减速的超重检测装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种滑动连接机构的详细机构示意图。

图5为本发明一种转动控制摩擦减速机构的详细机构示意图。

图6为本发明一种控制辊筒减速的超重检测装置的工作状态图。

图7为本发明一种转动控制摩擦减速机构的工作状态图。

图中：辊筒左固定杆-1、数据传输控制辊筒减速的超重检测装置-2、不锈钢支撑辊筒-3、防护侧套-4、衔接转动杆-5、动力传动齿轮-6、辊筒右分接固定杆-7、重量称重机构-21、电磁控制机构-22、滑动连接机构-23、无线传输机构-24、启动电转机械机构-25、机械旋转传动机构-26、转动控制摩擦减速机构-27、重力称重板-211、压力计重模块-212、连接模块-213、数据输出接头-214、接口槽-215、电磁保护壳-221、电磁线圈-222、电磁连接铁-223、扩磁吸铁块-224、限制板-225、缓冲橡胶块-226、横向限制杆-227、复位弹簧-228、挡块-229、滑动铁块-231、连接支块-232、连接插座-233、嵌入导接头-234、电流防火花密封半球-235、数据传送线-236、数据处理模块-241、终端连接芯片模块-242、无线传送天线-243、导线-244、超重警报蜂鸣模块-245、反馈连接线-251、反馈控制模块-252、定子磁场控制模块-253、中心转子-254、防脱落转盘-255、连接传动皮带-256、转动连接法兰-261、横向转杆-262、衔接传动轮-263、支撑架-264、连接传动轮-265、分接杆-266、限位卡键-271、内置转盘-272、连接滚珠-273，支撑环套-274、连接连杆-275、支撑杆-276、缓冲摩擦块-277、滑动内槽-278。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种具有超重检测功能的物流辊筒的技术方案：

一种具有超重检测功能的物流辊筒，其结构包括辊筒左固定杆1、控制辊筒减速的超重检测装置2、不锈钢支撑辊筒3、防护侧套4、衔接转动杆5、动力传动齿轮6、辊筒右分接固定杆7，所述辊筒左固定杆1的右侧与控制辊筒减速的超重检测装置2的左侧通过电焊的方式相连接并且辊筒左固定杆1的轴心与控制辊筒减速的超重检测装置2的轴心安装于同一水平线，所述控制辊筒减速的超重检测装置2的右侧通过嵌入的方式安装于不锈钢支撑辊筒3的左侧并且采用间隙配合，所述防护侧套4的内侧与不锈钢支撑辊筒3的右侧通过贴合的方式想嵌套，所述衔接转动杆5的左侧与防护侧套4的右侧通过电焊的方式相连接并且衔接转动杆5的轴心与防护侧套4的右侧相互垂直，所述衔接转动杆5贯穿于动力传动齿轮6的左右表面并且通过焊接的方式相连接为同一轴心，所述辊筒右分接固定杆7设于控制辊筒减速的超重检测装置2的右侧，所述控制辊筒减速的超重检测装置2包括重量称重机构21、电磁控制机构22、滑动连接机构23、无线传输机构24、启动电转机械机构25、机械旋转传动机构26、转动控制摩擦减速机构27，所述重量称重机构21的下方设有电磁控制机构22并且通过贴合的方式相连接，所述滑动连接机构23的左侧设有电磁控制机构22并且活动连接，所述无线传输机构24安装于滑动连接机构23的右方并且电连接，所述启动电转机械机构25设于无线传输机构24的右下方并且电连接，所述启动电转机械机构25安装于机械旋转传动机构26的下方并且机械连接，所述机械旋转传动机构26与转动控制摩擦减速机构27活动连接，所述重量称重机构21设有重力称重板211、压力计重模块212、连接模块213、数据输出接头214、接口槽215，所述重量称重板211的下表面与压力计重模块212的上表面通过电焊的方式电连接，所述连接模块213通过嵌入的方式安装于压力计重模块212的右侧并且连接模块213的上表面与压力计重模块212的右侧相互垂直，所述连接模块213的右侧与数据输出接头214的左侧通过电焊的方式相连接，所述数据输出接头214的内侧设有接口槽215并且电连接，所述电磁控制机构22设有电磁保护壳221、电磁线圈222、电磁连接铁223、扩磁吸铁块224、限制板225、缓冲橡胶块226、横向限制杆227、复位弹簧228、挡块229，所述电磁保护壳221的内侧设有电磁连接铁223并且通过电焊的方式相连接，所述电磁线圈222通过缠绕的方式贴合于电磁连接铁223的外侧，所述电磁连接铁223的右侧与扩磁吸铁块224的左表面通过电焊的方式相连接，所述限制板225的上表面与横向限制杆227的轴心相互平行，所述限制板225的右侧与缓冲橡胶块226的左侧通过粘合的方式相连接，所述横向限制杆227贯穿于复位弹簧228的中心，所述横向限制杆227的右侧与挡块229的左表面通过电焊的方式相连接并且横向限制杆227的轴心与挡块229的左表面相互垂直，所述横向限制杆227与滑动连接机构23通过贴合的方式相连接，所述滑动连接机构23设有滑动铁块231、连接支块232、连接插座233、嵌入导接头234、电流防火花密封半球235、数据传送线236，所述滑动铁块231的左表面与横向限制杆227的轴心相互垂直并且横向限制杆227贯穿于滑动铁块231的左右表面，所述滑动铁块321的上表面与连接支块232的下表面通过电焊的方式相连接，所述连接插座233设于连接支块232的左表面并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入导接头234的右侧通过嵌入的方式安装于连接插座233的左表面并且电连接，所述电流防火花密封半球235位于嵌入导接头234的下方并且安装于同一水平面，所述数据传输线236通过嵌入的方式安装于连接支块232的右表面，所述无线传输机构24设有数据处理模块241、终端连接芯片模块242、无线传送天线243、导线244、超重警报蜂鸣模块245，所述数据处理模块241的内侧设有终端连接芯片模块242并且电连接，所述无线传输天线243通过嵌入的方式安装于数据处理模块241的右表面并且相互垂直，所述导线244的一端与数据处理模块241电连接，所述导线244的另一端与超重警报蜂鸣模块245的上表面通过嵌入的方式相连接并且电连接，所述数据处理模块241与启动电转机械机构25电连接，所述启动电转机械机构25设有反馈连接线251、反馈控制模块252、定子磁场控制模块253、中心转子254、防脱落转盘255、连接传动皮带256，所述反馈连接线251通过嵌入的方式安装于数据处理模块241的下表面并且反馈连接线251与导线244相互平行，所述反馈连接线251安装于反馈控制模块252的上表面并且电连接，所述定子磁场控制模块253安装于反馈控制模块252的右方并且电连接，所述中心转子254通过嵌入的方式安装于定子磁场控制模块253的前表面，所述中心转子254贯穿于防脱落转盘255的前后表面并且为同一轴心，所述连接传动皮带256的内侧与中心转子254的外侧通过贴合的方式转动连接，所述机械旋转传动机构26设有转动连接法兰261、横向转杆262、衔接传动轮263、支撑架264、连接传动轮265、分接杆266，所述转动连接法兰261的右侧与横向转杆262的左侧通过电焊的方式相连接，所述横向转杆262的右侧通过嵌入的方式安装于衔接传动轮263并且与支撑架264相嵌套，所述衔接传动轮263的底端与连接传动轮265的顶端通过贴合的方式相连接，所述分接杆266贯穿于连接传动轮265的左右侧并且为同一轴心，所述分接杆266与转动控制摩擦减速机构27活动连接，所述转动控制摩擦减速机构27设有限位卡键271、内置转盘272、连接滚珠273，支撑环套274、连接连杆275、支撑杆276、缓冲摩擦块277、滑动内槽278，所述限位卡槽271通过嵌入的方式安装于分接杆266的顶端，所述限位卡槽271的上表面与内置转盘272的内侧通过贴合的方式相连接，所述内置转盘272的外表面与连接滚珠273通过贴合的方式相连接，所述连接滚珠273贯穿于支撑环套274的外侧，所述连接连杆275与支撑杆276的底端部通过铰链的方式相连接，所述支撑杆276的上表面与缓冲摩擦块277的下表面通过电焊的方式相连接，所述缓冲摩擦块277安装于滑动内槽278并且采用间隙配合。

本发明的一种具有超重检测功能的物流辊筒，其工作原理为：运输装置启动后动力传动齿轮6在链条的传动下进行旋转，而物品移动到不锈钢支撑辊筒3的外侧顶端时产生压力，压力通过传递进入到重量称重板211处，而压力计重模块212便进行转换运算成重量，当压力计重模块212计算的重量为超重时通过电磁保护壳221让电磁线圈222产生电流，电磁连接铁223通电具有磁性并且在扩磁吸铁块224加大吸附力，滑动铁块231在吸附下向左移动并与缓冲橡胶块226接触，而同时连接支块232也向左移动，连接插座233上的嵌入导接头234嵌入于数据输出接头214的接口槽215并通电将重量的数据进行传输，通过数据传送线236进入数据处理模块241内，在终端连接芯片模块242的连接下由无线传输天线243传送并连接控制面板进行停止装置运行，并且启动超重警报蜂鸣模块245提醒工作人员处理，装置停止进行反馈传输，无线传送天线243接收后由反馈连接线251通过反馈控制模块252启动定子磁场控制模块253，中心转子254切割磁场线进行旋转，而同时通过连接传动皮带256让转动连接法兰261也转动，在横向转杆262的带动下通过衔接传动轮263让连接传动轮265旋转，分接杆266也进行转动，在限位卡键271的限制下推动内侧转盘272转动，而连接连杆275在转动下将支撑杆276向上推动，缓冲摩擦块277通过滑动内槽278向上移动并与衔接转动杆5的内侧进行接触摩擦，不锈钢支撑辊筒3在物品的重力与摩擦阻力下加快减速到停止。使得辊筒与物品产生摩擦减小而避免辊筒与物品之间产生损坏。

本发明解决的问题是现有技术的物流辊筒在运输时能够检测物品重量并且进行警报，可工作人员对物品具体重量不清，使得工作人员还需进行测重删减在如此重复循环，让物品到达到辊筒支撑上限之下过于繁琐，物品过重时辊筒进行数据传输停止时由于惯性而处于高速旋转，使得辊筒旋转下物品未移动半步而产生剧烈摩擦，容易让辊筒外表面造成损坏从而影响物流运输，本发明通过上述部件的互相组合，通过重力转换来的压力进行计算转换成重量同时将数据传输到电脑、手机等终端，让工作人员能够清楚物品的重量进行处理，同时由物品的重力与摩擦的阻力加快减速停止，避免辊筒高速持续旋转而对辊筒与物品产生损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。