一种铝制板材切割边角料的收卷装置的制作方法

本发明属于板材切割装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种铝制板材切割边角料的收卷装置。

背景技术：

在利用铝板、铜板或者不锈钢板材进行冲压成型生产前，成卷的铝板、铜板或者不锈钢板材在运输过程中，成卷板材的边缘经常因为吊装或者运输过程中的磕碰，导致成卷板材的边缘出现损伤或者局部变形，生产过程中，成卷板材需要被压平，保证铝板、铜板或者不锈钢板材的平整度，然后根据尺寸再进行盘切刀切割，在切割过程中，需要对铝板、铜板或者不锈钢板材的边缘进行切割，将因为吊装或者运输过程中磕碰导致的边缘出现损伤或者局部变形的板材切割掉，保证板材下料的质量，切割掉的边角料，传统的方式是直接对积在末端收卷装置前，杂乱无章的放置在一起，然后用叉车叉走；这样做，一则占用很大的生产流水线上的面积；二则杂乱无章的放置在一起，因为铝板、铜板或者不锈钢板材具有一定的弹性恢复力，弹开很容易伤及周围的操作人员，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种铝制板材切割边角料的收卷装置，实现了金属板材切割后边角料的张紧收卷，避免了切割后的边角料杂乱无章放置占用空间，同时也避免了因为板材的弹性恢复力弹开造成的人员伤亡。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝制板材切割边角料的收卷装置，包括底座、电机、减速机、转轴一、转轴二、往复块和张紧收卷机构，所述底座上设有两个轴承座一和两个轴承座二，两个轴承座一之间设有导向杆，所述电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的壳体通过螺栓与底座连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴一端部连接，所述转轴一通过带座轴承与轴承座一转动连接，所述转轴二通过带座轴承与轴承座二转动连接，所述转轴一上设有链轮一，所述转轴二上设有链轮二，且链轮一和链轮二之间通过链条连接，所述转轴一外壁上设有驱动螺旋槽，所述往复块中间设有圆柱导向孔，圆柱导向孔内部设有推动销，且推动销嵌于驱动螺旋槽中，所述往复块下端设有导向槽，所述导向槽卡钳在导向杆上，所述张紧收卷机构与转轴二连接。

优选的，所述往复块上端设有边料导向孔。

优选的，所述导向槽为“u”型槽。

优选的，所述张紧收卷机构由固定盘、张紧杆、丝母套、连杆、丝杆、旋钮和拆卸盘组成，所述固定盘套设在转轴二上，且与转轴二锁紧，所述固定盘后端面上均匀设有四个铰接座，铰接座中间设有矩形槽，所述张紧杆一端穿过矩形槽与铰接座铰接，所述转轴二内部为中空结构，所述丝杆与转轴二内部转动连接，所述丝母套内部与丝杆通过螺旋副连接，且丝母套只能在转轴二的轴向移动，所述连杆一端与丝母套铰接，另外一端与张紧杆内壁铰接，所述旋钮与丝杆端部固定连接，所述拆卸盘被张紧杆张紧。

优选的，所述张紧杆另外一端设有斜面，斜面底部设有平台面，且平台面的宽度与拆卸盘厚度相同。

优选的，所述旋钮上呈现十字设有两个圆柱通孔，所述拆卸盘内部设有大圆孔。

采用以上技术方案的有益效果是：该铝制板材切割边角料的收卷装置，被切割后的边角料从往复块上的边料导向孔穿过，然后绕制在四根张紧杆上，然后将拆卸盘中间的大圆孔套在四根张紧杆端部，且使大圆孔位于平台面位置，然后通过扳手插入旋钮上的圆柱通孔中旋转旋钮，旋钮驱动丝杆原地旋转，旋转的丝杆驱动丝母套沿着转轴二的轴线往固定盘一端移动，然后通过连杆将张紧杆张开，使张紧杆上的平台面张紧在拆卸盘的大圆孔内壁上，然后取下扳手。

待上述准备工作就绪后，启动电机，电机通过减速机驱动转轴一转动，转轴一上的链轮一随着转轴一同步转动，因为所述转轴一外壁上设有驱动螺旋槽，所述往复块中间设有圆柱导向孔，圆柱导向孔内部设有推动销，且推动销嵌于驱动螺旋槽中，所述往复块下端设有导向槽，所述导向槽卡钳在导向杆上，所以驱动螺旋槽通过推动销驱动往复块在导向杆导向作用下往复移动，同时链轮一通过链条驱动链轮二带着转轴二转动，因为所述固定盘套设在转轴二上，且与转轴二锁紧，所以转轴二驱动整个张紧收卷机构转动，实现了金属板材切割后边角料的张紧收卷，避免了切割后的边角料杂乱无章放置占用空间，同时也避免了因为板材的弹性恢复力弹开造成的人员伤亡。

所述导向槽为“u”型槽，方便了往复块的安装和拆卸；所述张紧杆另外一端设有斜面，斜面底部设有平台面，且平台面的宽度与拆卸盘厚度相同，保证了张紧杆与拆卸盘张紧时的稳定性，斜面的设置，避免了拆卸盘在旋转过程中脱落。

附图说明

图1是该铝制板材切割边角料的收卷装置整体装配俯视图；

图2是该铝制板材切割边角料的收卷装置整体装配主视图；

图3是往复块结构右视图；

图4是张紧杆结构示意图；

图5是固定盘结构示意图；

图6是拆卸盘结构示意图；

其中：

1、底座；2、电机；3、减速机；4、转轴一；5、转轴二；6、往复块；7、张紧收卷机构；10、轴承座一；11、轴承座二；13、导向杆；40、链轮一；41、驱动螺旋槽；50、链轮二；60、边料导向孔；61、圆柱导向孔；61-1、推动销；62、导向槽；70、固定盘；70-1、铰接座；70-2、矩形槽；71、张紧杆；71-1、斜面；71-2、平台面；72、丝母套；73、连杆；74、丝杆；75、旋钮；75-1、圆柱通孔；76、拆卸盘；76-1、大圆孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，本发明是一种铝制板材切割边角料的收卷装置，实现了金属板材切割后边角料的张紧收卷，避免了切割后的边角料杂乱无章放置占用空间，同时也避免了因为板材的弹性恢复力弹开造成的人员伤亡。

具体的说，如图1至图6所示，包括底座1、电机2、减速机3、转轴一4、转轴二5、往复块6和张紧收卷机构7，如图1、图2所示，所述底座1上设有两个轴承座一10和两个轴承座二11，两个轴承座一10之间设有导向杆13，所述电机2的输出轴与减速机3的输入轴连接，所述减速机3的壳体通过螺栓与底座1连接，所述减速机3的输出轴通过联轴器与转轴一4端部连接，所述转轴一4通过带座轴承与轴承座一10转动连接，所述转轴二5通过带座轴承与轴承座二11转动连接，所述转轴一4上设有链轮一40，所述转轴二5上设有链轮二50，且链轮一40和链轮二50之间通过链条连接，所述转轴一4外壁上设有驱动螺旋槽41，如图3所示，所述往复块6中间设有圆柱导向孔61，圆柱导向孔61内部设有推动销61-1，且推动销61-1嵌于驱动螺旋槽41中，所述往复块6下端设有导向槽62，所述导向槽62卡钳在导向杆13上，所述张紧收卷机构7与转轴二5连接。

如图2所示，所述往复块6上端设有边料导向孔60。

如图3所示，所述导向槽62为“u”型槽。

如图1、图2所示，所述张紧收卷机构7由固定盘70、张紧杆71、丝母套72、连杆73、丝杆74、旋钮75和拆卸盘76组成，所述固定盘70套设在转轴二5上，且与转轴二5锁紧，所述固定盘70后端面上均匀设有四个铰接座70-1，如图5所示，铰接座70-1中间设有矩形槽70-2，所述张紧杆71一端穿过矩形槽70-2与铰接座70-1铰接，所述转轴二5内部为中空结构，所述丝杆74与转轴二5内部转动连接，所述丝母套72内部与丝杆73通过螺旋副连接，且丝母套72只能在转轴二5的轴向移动，所述连杆73一端与丝母套72铰接，另外一端与张紧杆71内壁铰接，所述旋钮75与丝杆74端部固定连接，所述拆卸盘76被张紧杆71张紧。

如图4所示，所述张紧杆71另外一端设有斜面71-1，斜面71-1底部设有平台面71-2，且平台面71-2的宽度与拆卸盘76厚度相同。

如图1所示，所述旋钮75上呈现十字设有两个圆柱通孔75-1，如图6所示，所述拆卸盘76内部设有大圆孔76-1。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该铝制板材切割边角料的收卷装置，被切割后的边角料从往复块6上的边料导向孔60穿过，然后绕制在四根张紧杆71上，然后将拆卸盘76中间的大圆孔76-1套在四根张紧杆71端部，且使大圆孔76-1位于平台面71-2位置，然后通过扳手插入旋钮75上的圆柱通孔75-1中旋转旋钮75，旋钮75驱动丝杆74原地旋转，旋转的丝杆74驱动丝母套72沿着转轴二5的轴线往固定盘70一端移动，然后通过连杆73将张紧杆71张开，使张紧杆71上的平台面71-2张紧在拆卸盘76的大圆孔76-1内壁上，然后取下扳手。

待上述准备工作就绪后，启动电机2，电机2通过减速机3驱动转轴一4转动，转轴一4上的链轮一40随着转轴一4同步转动，因为所述转轴一4外壁上设有驱动螺旋槽41，所述往复块6中间设有圆柱导向孔61，圆柱导向孔61内部设有推动销61-1，且推动销61-1嵌于驱动螺旋槽41中，所述往复块6下端设有导向槽62，所述导向槽62卡钳在导向杆13上，所以驱动螺旋槽41通过推动销61-1驱动往复块6在导向杆13导向作用下往复移动，同时链轮一40通过链条驱动链轮二50带着转轴二5转动，因为所述固定盘70套设在转轴二5上，且与转轴二5锁紧，所以转轴二5驱动整个张紧收卷机构7转动，实现了金属板材切割后边角料的张紧收卷，避免了切割后的边角料杂乱无章放置占用空间，同时也避免了因为板材的弹性恢复力弹开造成的人员伤亡。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述导向槽62为“u”型槽，方便了往复块6的安装和拆卸；所述张紧杆71另外一端设有斜面71-1，斜面71-1底部设有平台面71-2，且平台面71-2的宽度与拆卸盘76厚度相同，保证了张紧杆71与拆卸盘76张紧时的稳定性，斜面71-1的设置，避免了拆卸盘76在旋转过程中脱落。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。